uy · Boshqaruv · Orsk neftni qayta ishlash zavodi gidrokreking majmuasini sinovdan o‘tkazishni boshladi. RN-Tuapse neftni qayta ishlash zavodiga (NK Rosneft OAJ) gidrokreking reaktorlarini ishlab chiqarish va etkazib berish loyihasi Rekonstruksiya qilingan neftni qayta ishlash zavodlari Evropa sifati va mintaqalarda neft mahsulotlarini ishlab chiqarishni boshladilar.

Orsk neftni qayta ishlash zavodi gidrokreking majmuasini sinovdan o‘tkazishni boshladi. RN-Tuapse neftni qayta ishlash zavodiga (NK Rosneft OAJ) gidrokreking reaktorlarini ishlab chiqarish va etkazib berish loyihasi Rekonstruksiya qilingan neftni qayta ishlash zavodlari Evropa sifati va mintaqalarda neft mahsulotlarini ishlab chiqarishni boshladilar.

Gidrokreking turli xil xom ashyolardan kam oltingugurtli yoqilg'i distillatlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Gidrokreking katalitik kreking va katalitik reformingga qaraganda keyingi avlod jarayonidir, shuning uchun u ushbu 2 jarayon bilan bir xil vazifalarni samaraliroq bajaradi.

Gidrokreking zavodlarida xomashyo sifatida vakuum va atmosfera gazoyllari, termal va katalitik kreking gazoyllari, asfaltdan tozalangan moylar, mazutlar, smolalar ishlatiladi.

Gidrokreking texnologik bloki odatda 2 blokdan iborat:

Reaktsiya birligi, shu jumladan 1 yoki 2 reaktor,

Turli xil miqdordagi distillash ustunlaridan tashkil topgan fraksiyalash birligi.

Gidrokreking mahsulotlari - bu motor benzini, reaktiv va dizel yoqilg'isi, neft-kimyo sintezi uchun xom ashyo va LPG (benzin fraktsiyalaridan).

Gidrokreking, odatda, gaz moyi kabi xom ashyoni konvertatsiya qilish orqali benzin tarkibiy qismlarining rentabelligini oshirishi mumkin.

Shu yo'l bilan erishiladigan benzin komponentlarining sifatiga gaz moyini olingan kreking jarayoni orqali qayta o'tkazish orqali erishib bo'lmaydi.

Gidrokreking, shuningdek, og'ir gaz moyini engil distillatlarga (reaktiv va dizel yoqilg'isiga) aylantirish imkonini beradi. Gidrokreking jarayonida og'ir distillanmaydigan qoldiq (koks, pitch yoki pastki qoldiq) hosil bo'lmaydi, faqat ozgina qaynaydigan fraktsiyalar.

Gidrokrakingning afzalliklari

Gidrokreking qurilmasining mavjudligi neftni qayta ishlash zavodiga o'z quvvatini katta miqdorda benzin ishlab chiqarishdan (gidrokreking qurilmasi ishlaganda) ko'p miqdorda dizel yoqilg'isi ishlab chiqarishga (u o'chirilgan holda) o'tkazish imkonini beradi.

Gidrokreking benzin va distillat komponentlarining sifatini yaxshilaydi.

Gidrokreking jarayoni distillatning eng yomon tarkibiy qismlaridan foydalanadi va o'rtacha sifatli benzin komponentini ishlab chiqaradi.

Gidrokreking jarayoni alkillanish jarayonida xom ashyo miqdorini nazorat qilish uchun foydali bo'lgan sezilarli miqdorda izobutan ishlab chiqaradi.

Gidrokreking agregatlaridan foydalanish mahsulot hajmini 25% ga oshiradi.

Bugungi kunda umumiy foydalanishda taxminan 10 xil turdagi gidrokrakerlar mavjud, ammo ularning barchasi odatiy dizaynga juda o'xshash.

Gidrokreking katalizatorlari katalitik kreking katalizatorlariga qaraganda arzonroq.

Texnologik jarayon

Gidrokraking so'zi juda oddiy tushuntirilgan. Bu vodorod ishtirokida katalitik yorilish.

Katalizator qatlamlari orasidagi zonalarga sovuq vodorodli gazning kiritilishi reaktor balandligi bo'ylab xom ashyo aralashmasining haroratini tenglashtirishga imkon beradi.

Reaktorlarda xom ashyo aralashmasining harakati pastga qarab.

Vodorod, katalizator va tegishli jarayon rejimi kombinatsiyasi boshqa kreking zavodlarida hosil bo'ladigan va ba'zan dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida ishlatiladigan past sifatli engil gaz moyini yorilish imkonini beradi.
Gidrokreking qurilmasi yuqori sifatli benzin ishlab chiqaradi.

Gidrokreking katalizatorlari odatda kobalt, molibden yoki nikel (CoS, MoS 2, NiS) va alyuminiy oksidi bilan oltingugurt birikmalaridir.
Katalitik krekingdan farqli o'laroq, lekin katalitik reformingga o'xshash, katalizator qattiq yotoqda joylashgan. Katalitik reforming singari, gidrokreking ko'pincha 2 reaktorda amalga oshiriladi.

Nasos tomonidan etkazib beriladigan xom ashyo yangi vodorod o'z ichiga olgan gaz va aylanma gaz bilan aralashtiriladi, ular kompressor tomonidan pompalanadi.

Xom gaz aralashmasi issiqlik almashtirgich va o'choq g'altaklaridan o'tib, 290-400 ° C (550-750 ° F) reaktsiya haroratiga qadar isitiladi va 1200-2000 psi (84-140 atm) bosim ostida. yuqoridan reaktorga kiritiladi. Gidrokreking jarayonida katta issiqlik ajralib chiqishini hisobga olgan holda, reaktor balandligi bo'ylab haroratlarni tenglashtirish uchun reaktorga katalizator qatlamlari orasidagi zonalarga sovuq vodorodli (sirkulyatsiya) gaz kiritiladi. Katalizator qatlamidan o'tish paytida xom ashyoning taxminan 40-50% yorilib, benzinga o'xshash qaynash nuqtasi (qaynoq nuqtasi 200 ° C (400 ° F) gacha) bo'lgan mahsulotlarni hosil qiladi.

Katalizator va vodorod bir-birini bir necha jihatdan to'ldiradi. Birinchidan, katalizatorda yorilish sodir bo'ladi. Yoriq davom etishi uchun issiqlik ta'minoti talab qilinadi, ya'ni bu endotermik jarayondir. Shu bilan birga, vodorod yorilish paytida hosil bo'lgan molekulalar bilan reaksiyaga kirishadi, ularni to'ydiradi va bu issiqlikni chiqaradi. Boshqacha qilib aytganda, gidrogenatsiya deb ataladigan bu reaktsiya ekzotermikdir. Shunday qilib, vodorod yorilish paydo bo'lishi uchun zarur bo'lgan issiqlikni beradi.

Ikkinchidan, bu izoparafinlarning hosil bo'lishi. Yoriqlar bir-biri bilan birlasha oladigan olefinlarni ishlab chiqaradi, bu esa oddiy parafinlarga olib keladi. Gidrogenatsiya tufayli qo'sh aloqalar tez to'yingan bo'lib, ko'pincha izoparafinlarni hosil qiladi va shu bilan keraksiz molekulalarning qayta ishlab chiqarilishini oldini oladi (izoparafinlarning oktan soni oddiy parafinlarga qaraganda yuqori).

Reaktordan chiqadigan reaksiya mahsulotlari va aylanma gaz aralashmasi issiqlik almashtirgichda, muzlatgichda sovutiladi va yuqori bosimli separatorga kiradi. Bu erda vodorodli gaz, jarayonga qaytish va xom ashyo bilan aralashtirish uchun suyuqlikdan ajratiladi, u separatorning pastki qismidan bosimni pasaytiruvchi valf orqali, keyin past bosimli separatorga kiradi. Uglevodorod gazlarining bir qismi ajratgichda chiqariladi va suyuqlik oqimi keyingi distillash uchun oraliq distillash ustuni oldida joylashgan issiqlik almashtirgichga yuboriladi. Ustunda ozgina ortiqcha bosimda uglevodorod gazlari va engil benzin chiqariladi. Kerosin fraktsiyasini yon oqim sifatida ajratish yoki distillash qoldig'i sifatida gaz moyi bilan birga qoldirish mumkin.

Benzin qisman o'tkir sug'orish shaklida oraliq distillash ustuniga qaytariladi va uning balans miqdori "alkalinizatsiya" tizimi orqali o'rnatishdan chiqariladi. Oraliq distillash ustunining qoldiqlari atmosfera kolonnasida og'ir benzin, dizel yoqilg'isi va >360 ° S fraktsiyasiga bo'linadi. Ushbu operatsiyadagi xom ashyo 1-reaktorda allaqachon gidrogenatsiya, kreking va islohotga duchor bo'lganligi sababli, 2-reaktorda jarayon yanada og'irroq rejimda (yuqori harorat va bosim) davom etadi. 1-bosqichdagi mahsulotlar singari, 2-reaktordan chiqadigan aralashma vodoroddan ajratiladi va fraksiyalash uchun yuboriladi.

2000 psi (140 atm) va 400 ° C da sodir bo'lgan jarayon uchun po'lat reaktor devorlarining qalinligi ba'zan 1 sm ga etadi.

Asosiy vazifa - yorilishning nazoratdan chiqib ketishining oldini olish. Umumiy jarayon endotermik bo'lgani uchun haroratning tez ko'tarilishi va yorilish tezligining xavfli o'sishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun gidrokrakerlarning ko'pchiligida reaktsiyani tezda to'xtatish uchun o'rnatilgan qurilmalar mavjud.

Atmosfera ustunidan benzin oraliq ustundan benzin bilan aralashtiriladi va o'rnatishdan chiqariladi. Yalang'och ustun sovutilgandan so'ng dizel yoqilg'isi, "ishqoriy" va o'rnatishdan pompalanadi. > 360 ° S fraktsiyasi atmosfera ustunining pastki qismida issiq oqim sifatida ishlatiladi, qolgan qismi (qoldiq) o'rnatishdan chiqariladi. Neft fraksiyalarini ishlab chiqarishda fraksiyalash blokida vakuum ustuni ham mavjud.

Katalizatorni qayta tiklash havo va inert gaz aralashmasi bilan amalga oshiriladi; katalizatorning ishlash muddati 4-7 oy.

Mahsulotlar va chiqishlar.

Yoriq va gidrogenatsiyaning kombinatsiyasi nisbiy zichligi xom ashyoning zichligidan sezilarli darajada past bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi.

Quyida xomashyo sifatida kokslash moslamasidan olingan gaz moyi va katalitik kreking qurilmasidan olingan yengil fraksiyalardan foydalanilganda gidrokreking mahsulotlari hosildorligining odatiy taqsimoti keltirilgan.

Gidrokreking mahsulotlari benzin komponentlari sifatida ishlatiladigan ikkita asosiy fraksiyadir.

Hajm kasrlari

Kokslangan gazoyl 0,60

Katalitik kreking birligidan engil fraktsiyalar 0,40

Mahsulotlar:

Izobutan 0,02

N-butan 0,08

Yengil gidrokreking mahsuloti 0,21

Og'ir gidrokreking mahsuloti 0,73

Kerosin fraktsiyalari 0,17

Eslatib o'tamiz, 1 birlik xom ashyodan taxminan 1,25 birlik mahsulot olinadi.

Bu standart fut 3 / barrel ozuqa bilan o'lchanadigan vodorodning kerakli miqdorini bildirmaydi.

Odatiy iste'mol 2500 st.

Gidrokrekingning og'ir mahsuloti nafta bo'lib, unda ko'plab aromatik prekursorlar (ya'ni aromatik moddalarga osonlik bilan aylanadigan birikmalar) kiradi.

Ushbu mahsulot tez-tez yangilash uchun islohotchiga yuboriladi.

Kerosin fraktsiyalari yaxshi reaktiv yoqilg'isi yoki distillat (dizel) yoqilg'isi uchun xom ashyo hisoblanadi, chunki ular ozgina aromatik moddalarni o'z ichiga oladi (vodorod bilan qo'sh bog'lanishlarning to'yinganligi natijasida).

Qoldiqning gidrokrekingi.

Qoldiq yoki vakuumli distillash qoldiqlarini qayta ishlash uchun maxsus ishlab chiqilgan gidrokrakerlarning bir nechta modellari mavjud.

Chiqarish 90% dan ortiq qoldiq (qozon) yoqilg'isidir.

Ushbu jarayonning maqsadi vodorod sulfidini hosil qilish uchun oltingugurt o'z ichiga olgan birikmalarning vodorod bilan katalitik reaktsiyasi natijasida oltingugurtni olib tashlashdir.

Shunday qilib, 4% dan ko'p bo'lmagan oltingugurtni o'z ichiga olgan qoldiq 0,3% dan kam oltingugurt o'z ichiga olgan og'ir mazutga aylanishi mumkin.
Neftni qayta ishlashning umumiy sxemasida gidrokreking agregatlaridan foydalanish zarur.

Bir tomondan, gidrokraker markaziy nuqtadir, chunki u benzin, dizel yoqilg'isi va reaktiv yoqilg'i miqdori o'rtasida muvozanatni o'rnatishga yordam beradi.
Boshqa tomondan, katalitik kreking va kokslash agregatlarining ozuqa tezligi va ish rejimlari kam emas.
Bundan tashqari, gidrokreking mahsulotlarini taqsimlashni rejalashtirishda alkilatsiya va islohotni ham hisobga olish kerak.

Vodorod ishtirokida neft fraktsiyalarini qayta ishlash jarayonlari gidrogenlash deyiladi. Ular gidrogenlash katalizatorlari yuzasida vodorod ishtirokida yuqori haroratda (250-420 ° C) va bosimda (2,5-3,0 dan 32 MPa gacha) paydo bo'ladi. Bunday jarayonlar qayta ishlangan neft fraksiyalarining uglevodorod va fraksiyonel tarkibini tartibga solish, ularni oltingugurt, azot va kislorod o'z ichiga olgan birikmalar, metallar va boshqa kiruvchi aralashmalardan tozalash, neft yoqilg'isi, moylar va neft-kimyoning ekspluatatsion (iste'mol) xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. xomashyo. Gidrokreking sizga tegishli katalizatorlar va ish sharoitlarini tanlash orqali deyarli har qanday neft xom ashyosidan keng turdagi neft mahsulotlarini olish imkonini beradi, shuning uchun u eng ko'p qirrali, samarali va moslashuvchan neftni qayta ishlash jarayonidir. Gidrogenlash jarayonlarini gidrokreking va gidrotozalashga bo'linishi ishlatiladigan katalizatorlarning xususiyatlariga, ishlatiladigan vodorod miqdoriga va jarayonning texnologik parametrlariga (bosim, harorat va boshqalar) asoslanadi.

Masalan, quyidagi terminologiya qabul qilinadi: "Hydro-treating", "Hydrorefining" va "Hydrocracking". Gidrotozalash xom ashyoning molekulyar tuzilishida sezilarli o'zgarishlar bo'lmagan jarayonlarni o'z ichiga oladi (masalan, 3-5 MPa bosimda oltingugurtdan tozalash). Gidrotozalash xom ashyoning 10% gacha molekulyar strukturasi o'zgarishiga olib keladigan jarayonlarni o'z ichiga oladi (desulfurizatsiya - dearomatizatsiya - 6-12 MPa bosimda denitrogenizatsiya). Gidrokreking - bu jarayon (yuqori bosim - 10 MPa dan ortiq va o'rtacha bosim - 10 MPa dan kam) bo'lib, unda xom ashyoning 50% dan ko'prog'i molekulyar hajmining pasayishi bilan yo'q qilinadi. XX asrning 80-yillarida. 50% dan kam konversiyaga ega bo'lgan gidrofilnatsiya jarayonlari yumshoq yoki engil gidrokreking deb ataldi, bu xom ashyoni 10 dan 50% gacha bo'lgan bosimlarda ham, 10 MPa dan yuqori bo'lgan oraliq jarayonlarni o'z ichiga boshladi. Dunyo bo'yicha gidrokreking qurilmalarining quvvati (million tonna/yil) taxminan 230 ta, gidrotozalash va gidrotazalash - 1380 ta, shundan Shimoliy Amerikada - mos ravishda 90 va 420; G'arbiy Evropada - 50 va 320; Rossiya va MDHda - 3 va 100.

Sanoat gidrogenlash jarayonlarining rivojlanish tarixi ko'mirni suyultirish mahsulotlarini gidrogenlashdan boshlangan. Ikkinchi jahon urushidan oldin ham Germaniya ko'mirni gidrogenlash orqali qayta ishlash (Fisher-Tropsh sintezidan foydalanish asosida) orqali sintetik benzin (sintin) ishlab chiqarishda katta muvaffaqiyatlarga erishdi va Ikkinchi jahon urushi davrida Germaniya 600 mingdan ortiq neft ishlab chiqardi. tonna/yil sintetik suyuq yoqilg‘i ishlab chiqarildi, bu esa mamlakat iste’molining katta qismini qopladi. Hozirgi vaqtda dunyo bo'ylab ko'mir asosidagi sun'iy suyuq yoqilg'i ishlab chiqarish yiliga 4,5 million tonnani tashkil etadi. Qo'shimcha mahsulot sifatida ortiqcha arzon vodorod ishlab chiqaradigan katalitik reforming sanoatda keng joriy etilgandan so'ng, xom neft fraktsiyalarini (darvoqe, reformatsiya jarayonlari uchun zarur) va sanoat neftni qayta ishlash mahsulotlarini (benzin, kerosin, dizel va neft fraktsiyalari) boshlanadi.

Gidrokreking (HC) mos katalizatorlar va texnologik jarayon sharoitlarini tanlash orqali deyarli har qanday neft xomashyosidan engil neft mahsulotlarini (benzin, kerosin, dizel fraktsiyalari va suyultirilgan gazlar C3-C4) olish imkonini beradi. Ba'zan "gidrokonversiya" atamasi gidrokraking atamasining sinonimi sifatida ishlatiladi. Birinchi GK o'rnatish 1959 yilda AQShda boshlangan. Ko'pgina GC jarayonlari distillangan xom ashyoni qayta ishlashni o'z ichiga oladi: og'ir atmosfera va vakuumli gaz moylari, katalitik kreking va kokslangan gaz moylari, shuningdek, asfaltdan tozalash vositalari. Olingan mahsulotlar to'yingan (to'yingan) uglevodorod gazlari, yuqori oktanli benzin fraktsiyasi, dizel va reaktiv yoqilg'ining past qattiqlashuv fraktsiyalari.

Oltingugurt, azot, kislorod va boshqa elementlarga asoslangan katta miqdordagi birikmalarni o'z ichiga olgan xom ashyoni gidrokrekinqlash odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi (2.22-rasm). Birinchi bosqichda, odatda katalizator zaharlari bo'lgan yoki ularning faolligini kamaytiradigan kiruvchi aralashmalarni olib tashlash uchun gidrotozalash rejimida sayoz yumshoq gidrokreking amalga oshiriladi. Ushbu bosqichning katalizatorlari an'anaviy gidrotozalash katalizatorlari bilan bir xil bo'lib, turli xil tayanchlarda - faol alumina, aluminosilikat yoki maxsus zeolitlarda nikel, kobalt, molibden va volfram oksidlari va sulfidlarini o'z ichiga oladi. Ikkinchi bosqichda 0,01% dan ko'p bo'lmagan oltingugurt va 0,0001% dan ko'p bo'lmagan azotni o'z ichiga olgan tayyorlangan, tozalangan xom ashyo tashuvchisi - Y tipidagi zeolitlarda palladiy yoki platina asosidagi katalizatorlarda asosiy qattiq gidrokrekingdan o'tadi.

Og'ir gazoyli fraksiyalarini gidrokrekinglash benzin, reaktiv va dizel yoqilg'isi ishlab chiqarish, shuningdek, moylar, qozon yoqilg'isi va piroliz va katalitik kreking xom ashyo sifatini yaxshilash uchun ishlatiladi. Kam oltingugurtli vakuumli distillatlarni benzinga gidrokrekinglash bir bosqichda 340-420 ° S haroratda va 10-20 MPa bosimda geteroorganik birikmalar bilan zaharlanishga chidamli sulfidli katalizatorlarda amalga oshiriladi, benzin chiqishi 30- 40% va 80-90 voltgacha. %. Agar xom ashyo tarkibida 1,5% dan ortiq oltingugurt va 0,003-0,015% azot bo'lsa, unda birinchi bosqichda xom ashyoni gidrotozalash bilan ikki bosqichli jarayon qo'llaniladi. Ikkinchi bosqichdagi gidrokreking 290-380 ° S haroratda va 7-10 MPa bosimda sodir bo'ladi. Benzin chiqishi 70-120 voltga etadi. % xom ashyo uchun 190 °C gacha bo'lgan engil benzin tijorat benzinining yuqori oktanli komponenti sifatida ishlatiladi, og'ir benzin islohotga yuborilishi mumkin. Og'ir gazoyllarni o'rta fraksiyalarga (reaktiv va dizel yoqilg'isi) gidrokrekinglash ham bir yoki ikki bosqichda amalga oshiriladi.

Benzin jarayonida reaktiv yoki dizel yoqilg'isining 85% gacha oling. Misol uchun, GK-8 tipidagi zeolitli katalizatorda mahalliy bir bosqichli vakuumli gazoyli gidrokreking jarayoni 52% gacha samolyot yoqilg'isi yoki aromatik uglevodorod miqdori 5% bo'lgan qishki dizel yoqilg'isining 70% gacha ishlab chiqarishi mumkin. -7%. Oltingugurt moylarining vakuumli distillatlarini gidrokrekinglash ikki bosqichda amalga oshiriladi. Neftni qayta ishlash zavodining texnologik sxemasiga gidrokrekingni kiritish orqali uning tijorat mahsulotlarini ishlab chiqarishda yuqori moslashuvchanlikka erishiladi.

Xuddi shu gidrokrekingni o'rnatishda benzin, reaktiv yoki dizel yoqilg'isini ishlab chiqarishning turli xil variantlari gidrokrekingning texnologik rejimini va reaksiya mahsulotlarini rektifikatsiya qilish moslamasini o'zgartirish orqali mumkin. Misol uchun, benzin versiyasi xom ashyoning 51% gacha bo'lgan rentabelligi va 25% xom ashyoning rentabelligi bilan 180-350 ° S dizel yoqilg'isi fraktsiyasi bilan benzin fraktsiyasini ishlab chiqaradi. Benzin fraktsiyasi RON = 82 bo'lgan engil benzinli C5-C6 va oltingugurt miqdori 0,01% gacha bo'lgan RON = 66 bo'lgan og'ir Su-Syu benziniga bo'linadi. Cy-C^ fraktsiyasi oktan sonini oshirish uchun katalitik reformingga yuborilishi mumkin. Dizel fraktsiyasida setan soni 50-55, oltingugurt 0,01% dan oshmaydi va quyilish nuqtasi minus 10 ° C dan yuqori bo'lmagan (yozgi dizel yoqilg'isining komponenti).

Katalitik krekingdan farqli o'laroq, C3-C4 gazlari va gidrokrekingning suyuq fraktsiyalari faqat to'yingan barqaror uglevodorodlarni o'z ichiga oladi va amalda heteroorganik birikmalarni o'z ichiga olmaydi, ular katalitik kreking gaz moylariga qaraganda kamroq aromatizatsiyalanadi; Jet-yoqilg'i opsiyasi bilan samolyot yoqilg'isi uchun standart talablarga javob beradigan 120-240 ° S fraktsiyasining 41% gacha olish mumkin. Dizel-yonilg'i opsiyasi bilan, setan soni taxminan 50 bo'lgan dizel yoqilg'isi fraktsiyasining 47 yoki 67 foizini ishlab chiqarish mumkin.

Gidrokrekingning istiqbolli yo'nalishi neft fraktsiyalarini (vakuum distillatlari va asfaltlangan moylar) qayta ishlashdir. Neft fraksiyalarini chuqur gidrogenlash ularning yopishqoqlik indeksini 36 dan 85-140 gacha oshiradi, oltingugurt miqdori esa 2 dan 0,04-0,10% gacha kamayadi, kokslash deyarli bir darajaga kamayadi va quyilish nuqtasi kamayadi. Gidrokrekingning texnologik rejimini tanlab, deyarli har qanday moydan yuqori yopishqoqlik indeksiga ega bo'lgan asosiy moy fraktsiyalarini olish mumkin. Neft fraksiyalarini gidrokrekinglash jarayonida oddiy alkanlarning gidroizomerlanish reaksiyalari (yuqori haroratlarda qotib qoladi) sodir bo‘ladi, shuning uchun gidroizomerlanish oqish nuqtasini pasaytiradi (moylarda izoparafinlarning ko‘payishi hisobiga) va yog‘larni erituvchilar bilan dewakslash zaruratini yo‘q qiladi. Ikki funktsiyali alyuminiy-platina katalizatorlarida yoki alyuminiy oksidida nikel va volfram sulfidlarida kerosin-gaz moyi fraktsiyalarini gidroizomerizatsiyasi minus 35 ° S gacha bo'lgan quyilish nuqtasiga ega dizel yoqilg'isini olish imkonini beradi.

Gidrokreking, reforming va selektiv gidrokrekingni birlashtirgan holda, selektoforming deb ataladi, reformatlarning yoki rafinatlarning oktan sonini (aromatik uglevodorodlar ajratilgandan keyin) taxminan 360 ° C haroratda, 3 MPa bosimda va vodorod o'z ichiga olgan holda 10-15 punktga oshiradi. platina guruhining faol metallari, nikel yoki molibden va volframning oksidlari yoki sulfidlari bilan 0,50-0,55 nm kirish oynasi o'lchamiga ega bo'lgan zeolit ​​o'z ichiga olgan katalizatorda 1000 nm3 / m3 xom ashyoning gaz oqimi. Kerosin va dizel fraktsiyalaridan oddiy alkanlarni tanlab olib tashlash orqali reaktiv va dizel yoqilg'ilarining quyilish nuqtasi minus 50-60 ° C gacha kamayadi va yog'larning quyilish nuqtasi 6 dan minus 40-50 ° C gacha tushirilishi mumkin.

Gidrodearomatizatsiya toʻgʻridan-toʻgʻri (aren miqdori 14-35%) va ikkilamchi (aren miqdori 70% gacha boʻlgan) xomashyodan yuqori sifatli reaktiv yoqilgʻilarini olishning asosiy jarayonidir. Tovushdan tez aviatsion uchun samolyot yoqilg'isi, masalan, T-6, 10 maydan oshmasligi kerak. % aromatik uglevodorodlar. Shuning uchun reaktiv yoqilg'i fraktsiyalarini yangilash gidrodearomatizatsiya rejimida gidrotozalash orqali amalga oshiriladi. Agar xom ashyo 0,2% dan kam oltingugurt va 0,001% dan kam azotga ega bo'lsa, gidrokreking bir bosqichda platina zeolit ​​katalizatorida 280-340 ° S haroratda va 4 MPa bosimda olib tashlash darajasi bilan amalga oshiriladi. (konversiya) 75-90% gacha arenlar.

Xom ashyoda oltingugurt va azot miqdori yuqori bo'lganda, gidrokreking ikki bosqichda amalga oshiriladi. Qayta ishlangan xom ashyo 350-400 ° S haroratda va 25-35 MPa bosim ostida yanada qattiqroq sharoitlarda qayta ishlanadi. Gidrokreking - bu juda qimmat jarayon (vodorodning yuqori iste'moli, qimmatbaho yuqori bosimli uskunalar), lekin u uzoq vaqtdan beri sanoatda keng qo'llanilgan. Uning asosiy afzalliklari jarayonning texnologik moslashuvchanligi (bitta uskunada turli maqsadli mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyati: turli xil xom ashyolardan benzin, kerosin va dizel fraktsiyalari: og'ir benzindan qoldiq neft fraktsiyalarigacha); reaktiv yoqilg'ining unumi neft uchun 2-3% dan 15% gacha, qishki dizel yoqilg'isi esa 10-15% dan 100% gacha oshadi; ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning zamonaviy talablarga muvofiq yuqori sifati.

Gidrotozalash jarayonlari neftni qayta ishlash va neft-kimyo sanoatida keng qo'llaniladi. Ulardan yuqori oktanli benzin ishlab chiqarish, dizel, reaktiv va qozon yoqilg‘isi hamda neft moylari sifatini yaxshilash uchun foydalaniladi. Gidrotozalash neft fraksiyalaridan oltingugurt, azot, kislorodli birikmalar va metallarni olib tashlaydi, aromatik birikmalar tarkibini kamaytiradi, toʻyinmagan uglevodorodlarni boshqa moddalar va uglevodorodlarga aylantirish orqali olib tashlaydi. Bunda oltingugurt, azot va kislorod deyarli toʻliq vodorodlanadi va vodorod muhitida vodorod sulfidi H2S, ammiak NH3 va suv H20 ga aylanadi, metallorganik birikmalar baʼzan katalizator boʻlgan erkin metalning ajralib chiqishi bilan 75-95% gacha parchalanadi. zahar. Gidrotozalash uchun turli zaharlar bilan zaharlanishga chidamli turli katalizatorlar qo'llaniladi. Bu qimmatbaho metallarning oksidlari va sulfidlari: nikel Ni, kobalt Co, molibden Mo va volfram V, alyuminiy oksidi A1203 ustida boshqa qo'shimchalar bilan. Ko'pgina gidrotozalash jarayonlarida alyuminiy-kobalt-molibden (ACM) yoki alyuminiy-nikel-molibden (ANM) katalizatorlari ishlatiladi. ANM katalizatorlari zeolit ​​qo'shimchasiga ega bo'lishi mumkin (G-35 turi). Ushbu katalizatorlar odatda 4 mm o'lchamdagi va 640-740 kg / m3 hajmdagi zichligi bo'lgan tartibsiz silindrsimon granulalar shaklida ishlab chiqariladi. Reaktorlarni ishga tushirishda katalizatorlar vodorod sulfidi va vodorodning gaz aralashmasi bilan sulfidlanadi (oltingugurtizatsiya jarayoni). ANM va alyuminiy-kobalt-volfram (AKV) katalizatorlari og'ir, yuqori aromatik xomashyo, parafin va moylarni chuqur gidrotozalash uchun mo'ljallangan. Uning yuzasidan koksni yoqish uchun katalizatorlarni qayta tiklash 530 ° S haroratda amalga oshiriladi. Gidrotozalash jarayonlari odatda 320-420 ° S harorat va 2,5-4,0 bosim, kamroq tez-tez 7-8 MPa bilan chegaralanadi. Vodorodli gaz (HCG) iste'moli xom ashyo turiga, katalizatorning mukammalligiga va jarayon parametrlariga qarab 100-600 dan 1000 nm3 / m3 gacha o'zgarib turadi.

Benzin fraktsiyalarini gidrotozalash asosan ularni katalitik reformingga tayyorlashda qo'llaniladi. Gidrotozalash harorati 320-360 °C, bosim 3-5 MPa, VSG iste'moli 200-500 nm3 / m3 xom ashyo. Katalitik va termal krekingning benzin fraktsiyalarini tozalashda VSG iste'moli 400-600 nm3 / m3 dan ortiq xom ashyoni tashkil qiladi.

Kerosin fraksiyalarini gidrotozalash oltingugurt miqdorini 0,1% dan, aromatik uglevodorodlarni 10-18 maygacha kamaytirish uchun 7 MPa gacha bosim ostida faolroq katalizatorda amalga oshiriladi. %.

Fraksiyalarning 80-90% dan ortig'i AKM katalizatorlarida 300-600 nm3 / m3 xom ashyo iste'moli bilan 350-400 ° S haroratda va 3-4 MPa bosimda dizel fraktsiyalarini gidrotozalashdan o'tkaziladi, desulfurizatsiya darajasi 85-95% yoki undan ko'pga etadi. Katalitik va termal kreking reaktsiyasi mahsulotlaridan kelib chiqadigan dizel fraktsiyalarining setan sonini oshirish uchun aromatik uglevodorodlarning bir qismi faol katalizatorlarda taxminan 400 ° C haroratda va 10 MPa gacha bo'lgan bosimda chiqariladi.

Katalitik kreking, gidrokreking va kokslash uchun xom ashyo sifatida foydalanish uchun vakuumli distillatlarni (gaz moylarini) gidrotozalash (kam oltingugurtli koks ishlab chiqarish uchun) 360-410 ° S haroratda va 4-5 MPa bosimda amalga oshiriladi. Bunda 90-94% oltingugurtsizlanishga erishiladi, azot miqdori 20-25% ga, metallar - 75-85 ga, arenlar - 10-12 ga, kokslanish qobiliyati - 65-70% ga kamayadi.

Yog'lar va parafinlarni gidrotozalash. Bazaviy moylarni gidrotexnika bilan tozalash klassik sulfat kislota bilan yog'larni kontaktdan keyingi ishlov berishdan ko'ra ancha rivojlangan. Yog'larni gidrotozalash AKM va ANM katalizatorlarida 300-325 ° S haroratda va 4 MPa bosimda amalga oshiriladi. Moylarni alyuminiy-molibden katalizatorida promotorlar bilan gidrotozalash haroratni 225-250 °C gacha va bosimni 2,7-3,0 MPa gacha kamaytirish imkonini beradi. Parafinlar, seresinlar va petrolatumlarni gidrotozalash oltingugurt, smolali birikmalar, to'yinmagan uglevodorodlar miqdorini kamaytirish, rang va barqarorlikni yaxshilash (moylarga nisbatan) uchun amalga oshiriladi. AKM va ANM katalizatorlaridan foydalanish jarayoni moylarni gidrotozalash jarayoniga o'xshaydi. Alyuminiy-xrom-molibden va nikel-volfram-temir sulfidli katalizatorlar ham ishlatilgan.

Neft qoldiqlarini gidrotozalash. Odatda 45-55 mayda moydan olinadi. Ko'p miqdorda oltingugurt-, azot- va organometall birikmalar, qatronlar, asfaltenlar va kullarni o'z ichiga olgan qoldiqlar (yoqilg'i moylari va smolalar) %. Ushbu qoldiqlarni katalitik qayta ishlashga jalb qilish uchun neft qoldiqlarini tozalash kerak. Neft qoldiqlarini gidrotozalash ba'zan gidrodesulfurizatsiya deb ataladi, garchi nafaqat oltingugurt, balki metallar va boshqa kiruvchi birikmalar ham chiqariladi. Mazutni gidrodesulfurizatsiya qilish AKM katalizatorlarida 370-430 ° S haroratda va 10-15 MPa bosimda amalga oshiriladi. Oltingugurt miqdori 0,3% gacha bo'lgan mazutning unumi 97-98% ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, azot, qatronlar, asfaltenlar olib tashlanadi va xom ashyoning qisman yangilanishi sodir bo'ladi. Qatlamlarni gidrotozalash mazutlarni gidrotozalashdan ko'ra murakkabroq vazifadir, chunki smolalarni sezilarli darajada demetalizatsiya va asfaltdan tozalashga oldindan yoki to'g'ridan-to'g'ri gidrodesulfurizatsiya jarayonida erishish kerak. Katalizatorlarga maxsus talablar qo'yiladi, chunki an'anaviy katalizatorlar koks va metallarning katta konlari tufayli faolligini tezda yo'qotadi. Agar regeneratsiya jarayonida koks yonib ketgan bo'lsa, u holda ba'zi metallar (nikel, vanadiy va boshqalar) katalizatorlarni zaharlaydi va oksidlovchi regeneratsiya jarayonida ularning faolligi odatda tiklanmaydi. Shuning uchun qoldiqlarni gidrodemetalizatsiya qilish gidrotozalashdan oldin bo'lishi kerak, bu esa gidrotozalash katalizatorlari sarfini 3-5 baravar kamaytirish imkonini beradi.

Ruxsat etilgan qatlamli gidrokreking va gidrotozalash reaktorlari keng qo'llaniladi va ular dizayni jihatidan katalitik reforming reaktorlariga o'xshashdir. Reaktor silindrsimon vertikal apparat bo'lib, diametri 2-3 dan 5 m gacha bo'lgan va balandligi 10-24 va hatto 40 m gacha bo'lgan sferik tagliklarga ega bo'lib, yuqori texnologik bosimlarda devor qalinligi 120-250 mm ga etadi. Odatda katalizatorning bitta statsionar qatlami ishlatiladi. Ammo ba'zida, ekzotermik gidrokreking reaktsiyalari paytida ko'p miqdorda issiqlik ajralib chiqishi sababli, har bir zonaga sovutgichni kiritish orqali reaktorning ichki maydonini sovutish kerak bo'ladi. Buning uchun reaktor hajmi 2-5 zonaga (bo'limga) bo'linadi, ularning har birida katalizatorni quyish uchun qo'llab-quvvatlovchi panjara, katalizatorni yuklash va tushirish uchun yon armatura, bug '-gaz aralashmasi uchun tarqatish moslamalari, shuningdek. sovutish suvini kiritish uchun armatura va distribyutorlar sifatida - reaktsiya issiqligini olib tashlash va reaktor balandligi bo'ylab kerakli haroratni tartibga solish uchun sovuq aylanma gaz. Bir qismli reaktorning katalizator qatlami balandligi 3-5 m gacha va undan ko'p, ko'p qismli reaktorlarda esa 5-7 m gacha va undan ko'p bo'ladi. Xom ashyo apparatga yuqori armatura orqali kiradi va reaksiya mahsulotlari katalizatorni ushlab turish uchun maxsus to'r va chinni sharchalardan o'tib, pastki armatura orqali reaktorni tark etadi. Bug'-gaz xom ashyosidan korroziya mahsulotlarini olish uchun reaktorning yuqori qismida filtrlash moslamalari (teshilgan nozullar va metall to'rlar tizimi) o'rnatiladi. Yuqori bosimli qurilmalar uchun (10-32 MPa) korpus va ichki qurilmalar dizayniga maxsus talablar qo'yiladi.

Katalizatorlarning regeneratsiyasi koksni oksidlovchi kuydirish orqali amalga oshiriladi. Regeneratsiya ko'p jihatdan katalitik reforming katalizatorlarining regeneratsiyasiga o'xshaydi, lekin u ham o'ziga xos xususiyatlarga ega. Reaktorni xom ashyodan ajratgandan so'ng, bosimni pasaytiring va VSG yordamida aylanishga o'ting. Og'ir turdagi xom ashyo uchun katalizatorni erituvchilar, benzin yoki dizel yoqilg'isi bilan 200-300 ° S haroratda yuving. Keyin VSG inert gaz (suv bug'i) bilan almashtiriladi. Gaz-havo regeneratsiyasida jarayon reforming katalizatorlarining regeneratsiyasiga o'xshaydi. Bug '-havo regeneratsiyasi vaqtida tizim avval vodorodning qoldiq miqdori 0,2 voltdan yuqori bo'lmaguncha inert gaz bilan tozalanadi. %, keyin inert gaz suv bug'i bilan almashtiriladi va suv bug'ining kondensatsiyasini istisno qiladigan sharoitlarda quvurli pechning bacasiga chiqariladi (pechning chiqishidagi harorat 300-350 ° C, reaktordagi bosim taxminan 0,3 MPa). Keyinchalik, katalizator 0,1 voltdan ko'p bo'lmagan aralashmada kislorod konsentratsiyasida koksni yoqish orqali 370-420 ° S haroratgacha isitiladi. % 1,0-1,5 voltgacha kislorod konsentratsiyasida havo oqimini oshirish. % katalizator harorati 500-520 °C gacha ko'tariladi (lekin 550 °C dan yuqori emas). Tutun gazlaridagi CO2 kontsentratsiyasining pasayishini kuzatish orqali regeneratsiyani to'xtatish to'g'risida qaror qabul qilinadi, bu reaktorga kirishda tutun gazlari tarkibidagi kislorod miqdori aralashmadagi kislorod miqdoriga yaqinlashganda yakunlanadi. Bug '-havo regeneratsiyasi oddiyroq va zavod tarmog'idan suv bug'idan foydalangan holda 0,3 MPa dan yuqori bo'lmagan past bosimlarda sodir bo'ladi. Suv bug'lari havo bilan aralashtiriladi va quvurli pech orqali reaktorga beriladi, tutun gazlari quvurli pechning bacasiga chiqariladi.

Sanoat gidrotozalash va gidrokreking zavodlari. 1956-1965 yillardagi odatiy qurilmalar. dizel yoqilg'isini gidrotozalash uchun quvvati yiliga 0,9 million tonna xom ashyo bo'lgan ikki bosqichli agregatlar, L-24-6 tipidagi benzin fraktsiyalarini gidrotozalash quvvati 0,3 million tonna bo'lgan alohida agregatlarda amalga oshirildi; xomashyo/yil. 1965-1970 yillarda Yiliga 1,2 million tonna quvvatga ega turli distillat fraksiyalari uchun L-24-7, LG-24-7, LCh-24-7 tipidagi gidrotozalash agregatlari joriy etildi. Benzin fraksiyalari yiliga 0,3 va 0,6 million tonna quvvatga ega bo'lgan birlashtirilgan reforming bloklari bloklarida tozalandi. Kerosin fraktsiyalari ilgari ushbu maqsadlar uchun jihozlangan dizel yoqilg'isini gidrotozalash qurilmalarida tozalangan. 1970 yildan boshlab har xil turdagi va maqsadlardagi kattalashtirilgan zavodlar keng joriy etilmoqda - mustaqil turdagi J1-24-9 va J14-24-2000 va birlashtirilgan JlK-bu zavodlari (bo'lim 300) tarkibida 1 quvvatga ega. yiliga 2 million tonnagacha. Reaktiv va dizel yoqilg'ilarini gidrotozalashning texnologik sxemalari ko'p jihatdan benzin fraktsiyalari uchun gidrotozalash moslamasi sxemasiga o'xshash - katalitik reforming agregatlarining xom ashyosi.

68-6 turdagi qozon yoqilg'isi, yoqilg'i moylari va smolalarni gidrodesulfurizatsiya qilish uchun qurilmalar uch fazali suyuq qatlamli reaktorlarda ishlaydi. O'rnatish quvvati xom ashyoga qarab yiliga 1,25 million tonna oltingugurtli smoladan 2,5 million tonna oltingugurtli mazutgacha o'zgarishi mumkin. Jarayon bosimi 15 MPa, harorat 360-390 ° S, VSG iste'moli 1000 nm3 / m3 xom ashyo. AKM katalizatori diametri 0,8 mm va balandligi 3-4 mm bo'lgan ekstrudirovka qilingan zarrachalar shaklida qo'llaniladi. Reaktordagi katalizator qayta tiklanmaydi, lekin oz miqdorda chiqariladi va har 2 kunda bir marta yangi qism bilan almashtiriladi. Reaktor idishi ko'p qatlamli bo'lib, devor qalinligi 250 mm, reaktor og'irligi taxminan 800 tonnani tashkil qiladi.

Xorijiy kompaniyalarning gidrokreking va gidrotozalash jarayonlarining nomlari:

Union Oil kompaniyasining zamonaviy gidrogenlash jarayonlari: Unicracking/DP jarayoni, u xom ashyoni qayta ishlash uchun ikkita ketma-ket ishlaydigan gidrotozalash va selektiv gidrodefakslash reaktorlarini o'z ichiga oladi - past qattiqlashuvchi dizel yoqilg'isini ishlab chiqarish uchun dizel fraktsiyalari va vakuumli gaz moylari (quyilish nuqtasi ba'zan minusgacha). 80 ° C ) tarkibida 0,002% oltingugurt, NS-K va NS-80 katalizatorlarida 10% dan kam aromatik moddalar, ozuqa konversiyasi 20%; 80% xom ashyoni qisman konvertatsiya qilish - vakuumli gaz yog'larini NS-K oldindan gidroterlash katalizatorida 0,02% oltingugurt, 10% dan kam aromatik moddalar bo'lgan dizel yoqilg'isini ishlab chiqarish uchun unikracking jarayoni va takomillashtirilgan zeolit ​​katalizatori DHC-32, jarayon mumkin katalitik kreking uchun xom ashyoni tayyorlash sxemasida benzin varianti bilan ishlaydigan neftni qayta ishlash zavodida ham qo'llaniladi; DHC-8 amorf sferik katalizatorida 0,02% oltingugurt, 4 va 9% aromatik moddalarni o'z ichiga olgan ekologik toza reaktiv va dizel yoqilg'ilarini ishlab chiqarish uchun xomashyoni to'liq 100% konvertatsiya qilish bilan birikish jarayoni - oxirgi qaynash nuqtasi 550 ° C bo'lgan vakuumli gaz moylari. katalizatorning ishlash davri 2-3 yil), yuqori sifatli distillatlarning, ayniqsa dizel yoqilg'ilarining maksimal rentabelligini ta'minlash; Yangi AS-250 katalizatoriga 10% konvertatsiya qilish bilan "Unisar" jarayoni reaktiv va dizel yoqilg'isi tarkibidagi aromatik tarkibni 15% gacha samarali kamaytirish uchun (gidrodearomatizatsiya), ayniqsa qayta ishlash qiyin bo'lgan xom ashyolardan dizel yoqilg'isini ishlab chiqarish uchun tavsiya etiladi. materiallar, masalan, katalitik kreking va kokslashdan olingan engil gaz moylari; UOP kompaniyasidan AR-10 va AR-10/2 turdagi (ikki bosqichli) dizel yoqilg'ilarini 0,01 wt oltingugurt miqdorigacha gidrotozalash va gidrotozalash uchun AN-Unibon jarayoni. % va aromatiklar 10 voltgacha. % 12,7 va 8,5 MPa (ikki bosqich) texnologik bosimlarda setan soni 53 bo'lgan.

Jahon amaliyotida neft qoldiqlarini qayta ishlash (boshqariladigan gidroqayta ishlash) uchun, xususan, quyidagi jarayonlar qo'llaniladi: gidrotozalash - oltingugurt, azot, asfalten, metallar tarkibini kamaytirish va kokslash xususiyatlarini pasaytirish uchun Union Oil kompaniyasining RCD Unionfining jarayoni. yuqori sifatli past oltingugurtli qozon yoqilg'isini olish yoki qoldiq xom ashyoni gidrokreking, kokslash, katalitik kreking jarayonida qayta ishlash uchun qoldiq xom ashyo (vakuum qoldiqlari va asfaltlarni deasfaltlash jarayonlarida); gidrotozalash - Chevron kompaniyasining RDS/VRDS jarayoni maqsadi bo'yicha oldingi jarayonga o'xshash, u 100 °C da 6000 mm2/s gacha bo'lgan metall tarkibiga ega (chuqurlik uchun) xom ashyoni qayta ishlaydi; xom ashyoni gidrodemetalizatsiya qilish), katalizatorni tez almashtirish texnologiyasi qo'llaniladi, bu esa parallel reaktorlarda normal ishlashni ta'minlagan holda katalizatorni reaktordan tushirish va uni yangisiga almashtirish imkonini beradi, bu esa juda ko'p ishlov berish imkonini beradi. o'rnatish muddati bir yildan ortiq bo'lgan og'ir xom ashyo; gidrovisbreaking - "Intevep SA", "UOP", "Foster Wheeler" kompaniyalarining "Aqvaconversion" jarayoni xom ashyoni yuqori konversiyalash bilan og'ir qozon yoqilg'ilarining yopishqoqligini sezilarli darajada (visbreaking bilan solishtirganda) sezilarli darajada kamaytirishni ta'minlaydi. xom ashyoga suv (bug) bilan birga asosiy metallar asosidagi ikkita katalizatordan iborat tarkibni kiritish orqali asosiy sharoitlarda suvdan vodorod olish imkonini beradi; gidrokreking - "ABB Lummus", "Oxy Research", "British Petroleum" kompaniyalari tomonidan oltingugurtsizlantirish, demetalizatsiya, kokslashni kamaytirish va atmosfera va vakuum qoldiqlarini konvertatsiya qilish uchun 40-gachasi xom ashyoni konvertatsiya qilish uchun "LC-Fining" jarayoni. 77%, oltingugurtsizlanish darajasi 60-90%, to'liq demetalizatsiya 50-98% va kokslash 35-80% ga kamayadi, reaktorda katalizator xom ashyo suyuqligining ko'tarilishi bilan suspenziyada saqlanadi (uchun). masalan, smola) vodorod bilan aralashtirilgan; gidrokreking - jarayon davomida to'xtatilgan katalizatorli qatlamli ikki yoki uchta reaktorda qoldiq va og'ir xom ashyoni gidroqayta ishlash uchun "H-Oil" jarayoni (2.23-rasm); reaktordan, uning faolligi va konvertatsiya qilish darajasi 30 dan 80% gacha; qoldiq xomashyoni gidrotozalash - Shell kompaniyasining Nusop jarayoni reaktorlardagi katalizatorni doimiy ravishda yangilash uchun harakatlanuvchi katalizatorli qatlamga ega barcha bunker reaktorlarini (xom ashyo tarkibidagi metall tarkibiga qarab bir yoki bir nechta) ishlatadi (har biriga umumiy katalizatorning 0,5-2,0%). kun. ), bu holda, bunker reaktorlaridan keyin qattiq katalizatorli ikkita reaktor ham qo'llanilishi mumkin, agar kerak bo'lsa, 10-20 MPa texnologik bosim va harorat uchun xom ashyoning konversiyasini oshirish uchun sxemaga gidrokreking reaktori kiritilgan; 370-420 ° S gacha (2.24-rasm).

So'nggi yillarda oltingugurtsiz past qotib turuvchi reaktiv va dizel yoqilg'isi hamda yuqori indeksli bazaviy moylarni ishlab chiqarish texnologiyasidagi eng muhim yutug'i Chevron kompaniyalari ABB bilan birgalikda "Izokraking" deb nomlangan gidrogenlash jarayonlarini yaratishdir.

40-60% (neft), 50-60, 70-80 yoki 100% (dizel) 360-550 ° C vakuumli gazoyllarni yoki og'ir vakuumli gazoyllarni 420-570 ° konvertatsiya qilish bilan gidrokrekingni amalga oshiradigan Lummus". C, oltingugurt miqdorini 0,01-0,001% (dizel yoqilg'isi) yoki 0,005% gacha (neft) kamaytirish, aromatik tarkibni katalizator (amorf-zeolit ​​yoki zeolit) markasiga qarab 1-10% gacha ICR-117, 120, 139, 209 va boshqalar, reaktsiya bosqichlari soni (bir yoki ikkita), reaktorlardagi bosim (10 dan kam yoki 10 MPa dan ortiq), qayta ishlash tizimlaridan foydalanish, shuningdek n- ning selektiv gidroizomerizatsiyasini amalga oshiradi. parafinlar. Bu jarayon gidroizodewaks bilan ishlaydigan rejimda og'ir vakuumli gaz moylarini yuqori indeksli moylash moylarining maksimal rentabelligi (IV = 110-130) bilan qayta ishlash va bir vaqtning o'zida past qattiqlashuvchi dizel yoqilg'isini ishlab chiqarish imkonini beradi. N-parafinlar chiqariladigan gidrodeparafinizatsiyadan farqli o'laroq, bu jarayonda ular gidroizomerlanadi. So'nggi yillarda gidrokrekingning o'ziga xos modifikatsiyasi (yuqori darajadagi konversiya bilan) og'ir ko'p yadroli aromatik moddalarni (HMA) qayta ishlangan suyuqlikdan (issiq ajratish, TMA ning selektiv adsorbsiyasi va boshqalar) olib tashlash uchun qo'shimcha texnologik echimlardan foydalanish hisoblanadi. qayta ishlash bilan gidrokreking tizimlari. Ish paytida hosil bo'lgan TMA (11 yoki undan ortiq halqali aromatlar) tijorat mahsulotlarida istalmagan bo'lib, u katalizatorning samaradorligini pasaytiradi, uskunalar va quvurlarning sovuqroq yuzalarida cho'kadi va o'rnatishning ishlashini buzadi.

"Orsknefteorgsintez" YoAJ yoki Orskiy neftni qayta ishlash zavodi Mixail Gutseriyevning sanoat va moliyaviy SAFMAR guruhining bir qismidir. Zavod Orenburg viloyatida ishlaydi, o'z mintaqasi va uning atrofidagi hududlarni neft mahsulotlari - motor yoqilg'isi, mazut va bitum bilan ta'minlaydi. Mana bir necha yildirki, korxonada keng ko‘lamli modernizatsiya ishlari olib borilmoqda, buning natijasida zavod uzoq yillar davomida neftni qayta ishlash sohasida yetakchilar qatorida qoladi.

Ayni paytda Orsk neftni qayta ishlash zavodi yangi qurilgan ob'ektlarning eng muhimi - Gidrokreking majmuasini sinovdan o'tkazishni boshladi. Iyun oyiga kelib, ushbu ob'ektda qurilish-montaj va ishga tushirish ishlari "bo'sh" va "yuk ostida" uskunani disk raskadrovka va sozlash ishlari yakunlandi. Loyihani moliyalashtirish uchun ushbu majmuaning umumiy investitsiyalari 43 milliard rubldan ortiqni tashkil qiladi;

Yaqin kelajakda o'rnatish uchun xom ashyo qabul qilinadi va mahsulotlarni olish uchun barcha jarayonlarni disk raskadrovka boshlanadi. Sinov rejimi Hydrocracking majmuasining barcha ob'ektlarida texnologik rejimni disk raskadrovka qilish, tegishli sifatdagi mahsulotlarni olish, shuningdek, boshqa narsalar qatorida Shell Global Solutions International B.V litsenziri tomonidan belgilangan kafolat ko'rsatkichlarini tasdiqlash uchun zarur. (qobiq)

Rejimni sozlash ONOS bo'linmalari tomonidan ishga tushirish pudratchilarini jalb qilgan holda va Shell litsenziarining vakili ishtirokida amalga oshiriladi. ONOS’ning asosiy aksiyadori ForteInvest joriy yilning iyul oyida test rejimida ishlashni yakunlashni va ob’ektni tijorat foydalanishga topshirishni rejalashtirmoqda. Shunday qilib, mamlakatdagi og'ir iqtisodiy vaziyatga qaramay, Gidrokreking majmuasini juda qisqa vaqt ichida qurish rejalashtirilgan - loyiha bo'yicha birinchi ish 2015 yil o'rtalarida boshlangan va gidrokreking o'zining loyihaviy quvvatiga taxminan 33 oy o'tgach erishadi. loyihaning boshlanishi.

Modernizatsiya ob'ektlarining ishga tushirilishi Orsk neftni qayta ishlash zavodini qayta ishlashning yangi darajasiga olib chiqadi va uning chuqurligini 87% ga oshirish imkonini beradi. Yengil neft mahsulotlari tanlovi 74 foizgacha oshadi. Modernizatsiya dasturining ushbu bosqichi natijasida korxonaning mahsulot turi o‘zgaradi: vakuumli gazoyli gidrokreking qurilmasi uchun xom ashyo bo‘lganligi sababli tijorat mahsuloti bo‘lishdan to‘xtaydi; Aviatsiya kerosini va Evro 5 dizel yoqilg'isi ishlab chiqarish sezilarli darajada oshadi.

Orsk neftni qayta ishlash zavodi aktsiyadorlari korxonani uzoq muddatli rivojlantirishga katta e'tibor berishadi. 2012 yildan beri amalga oshirilayotgan ishlab chiqarishni global modernizatsiya qilish nafaqat korxona, balki mintaqa uchun ham katta ahamiyatga ega, chunki zavod Orsk shahrini tashkil etuvchi korxonalardan biridir. Hozirda neftni qayta ishlash zavodida 2,3 mingga yaqin kishi – shahar va unga yaqin qishloqlar aholisi mehnat qilmoqda. Ishlab chiqarishni yangilash shaharning ijtimoiy sohasi uchun katta ahamiyatga ega - bu yangi ish o'rinlarini yaratish, ishlab chiqarishga jalb qilingan malakali kadrlar sonining ko'payishi va natijada zavod va shaharning umumiy turmush darajasini oshirishdir. ishchilar.

"Orsknefteorgsintez" YoAJ‒ yiliga 6 million tonna neftni qayta ishlash zavodi. Zavoddagi texnologik jarayonlarning assortimenti 30 ga yaqin turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Bularga 4 va 5-sinf motor benzini kiradi; RT reaktiv yoqilg'isi; 4 va 5 toifadagi yozgi va qishki turdagi dizel yoqilg'isi; yo'l va qurilish bitumlari; yoqilg'i moylari. 2017 yilda neftni qayta ishlash hajmi 4 million 744 ming tonnani tashkil etdi.

Gidrokreking majmuasi tarkibiga gidrokreking agregati, granulyatsiya va yuklash blokiga ega oltingugurt ishlab chiqarish, kimyoviy suvni tozalash, suvni qayta ishlash va 2-sonli azot stansiyasi kiradi. Vakuumli gazoyli gidrokreking majmuasi qurilishi 2015 yilda boshlangan, uni ishga tushirish 2018 yilning yozida rejalashtirilgan.

Gidrokreking - bu neft distillatlari va qoldiqlarini gidrogenlashtiruvchi va kislotali xususiyatlarga ega bo'lgan ko'p funksiyali katalizatorlarda o'rtacha haroratlarda va yuqori vodorod bosimida qayta ishlash uchun katalitik jarayon. selektiv gidrokreking jarayonlari va elak effekti).

Gidrokreking tegishli katalizatorlar va texnologik sharoitlarni tanlab, deyarli har qanday neft xomashyosidan yuqori rentabellikga ega bo‘lgan keng assortimentdagi yuqori sifatli neft mahsulotlari (suyultirilgan gazlar C 3 -C 4, benzin, reaktiv va dizel yoqilg‘isi, neft komponentlari) olish imkonini beradi. neftni qayta ishlashni chuqurlashtiradigan tejamkor, moslashuvchan va jarayonlardan biridir.

      1. Vakuumli gazoylining engil gidrokrekingi

Chet elda motor benziniga nisbatan dizel yoqilg'isiga bo'lgan talabning jadal o'sishining barqaror tendentsiyasi munosabati bilan 1980 yildan boshlab vakuumli distillatlarning engil gidrokreking agregatlarini (LHC) sanoatda joriy etish boshlandi, bu esa sezilarli miqdorda ishlab chiqarish imkonini beradi. katalitik yorilish uchun kam oltingugurtli xom ashyo bilan bir vaqtda dizel yoqilg'isi. JIGC jarayonlarini joriy etish avvalo katalitik kreking xomashyosi uchun ilgari ishlagan gidrodesulfurizatsiya zavodlarini rekonstruksiya qilish, keyin esa maxsus loyihalashtirilgan yangi zavodlarni qurish orqali amalga oshirildi.

LGK jarayonining mahalliy texnologiyasi 1970-yillarning boshlarida NP Butunrossiya ilmiy tadqiqot institutida ishlab chiqilgan, ammo hali sanoatda joriy etilmagan.

LHA jarayonining gidrodesulfurizatsiyaga nisbatan afzalliklari:

Dvigatel yoqilg'ilariga bo'lgan talabga qarab, dizel yoqilg'isi nisbatini osongina o'zgartirish (sozlash) imkonini beradigan yuqori texnologik moslashuvchanlik: katalitik kreking xom ashyosining maksimal miqdorini olish uchun dizel yoqilg'isiga maksimal konversiyalash yoki chuqur oltingugurtsizlantirish rejimida benzin. ;

LGK tomonidan dizel yoqilg'isi ishlab chiqarilishi tufayli katalitik kreking qurilmasining quvvati mos ravishda tushiriladi, bu esa qayta ishlashga boshqa xom ashyo manbalarini jalb qilish imkonini beradi.

350...500 °C vakuumli gaz moyining mahalliy bir bosqichli LGC jarayoni ANMC katalizatorida 8 MPa bosimda, 420...450 °C haroratda, xom ashyoning hajmli oqim tezligida amalga oshiriladi. 1,0 ... 1,5 h -1 bo'lgan material va taxminan 1200 m 3 / m 3 VSG aylanish nisbati.

Ko'p miqdorda metallar bo'lgan xom ashyoni qayta ishlashda LGK jarayoni bir yoki ikki bosqichda ko'p qatlamli reaktorda uch turdagi katalizatorlar yordamida amalga oshiriladi: gidrodemetalizatsiya uchun keng gözenekli (T-13), yuqori gidrodesulfurizatsiya faolligi (GO- 116) va gidrokreking uchun zeolit ​​o'z ichiga olgan (GK-35). LGC vakuumli gazoyli jarayonida oltingugurt miqdori 0,1% va quyilish nuqtasi 15 °C bo'lgan 60% gacha yozgi dizel yoqilg'isini olish mumkin (8.20-jadval).

Bir bosqichli LGK jarayonining kamchiligi - qisqa ish tsikli (3...4 oy). NP Butunrossiya ilmiy tadqiqot institutida ishlab chiqilgan jarayonning quyidagi versiyasi 11 oylik inter-regeneratsiya davriga ega ikki bosqichli LGK hisoblanadi. - G-43-107u tipidagi katalitik kreking birligi bilan birlashtirish tavsiya etiladi.

        15 MPa da vakuumli distillatni gidrokreking

Gidrokreking – samarali va nihoyatda moslashuvchan katalitik jarayon bo‘lib, vakuumli distillatlarni (GVD) chuqur qayta ishlash muammosini zamonaviy talablar va ma’lum yoqilg‘i turlariga bo‘lgan ehtiyojlar asosida keng turdagi motor yoqilg‘ilarini ishlab chiqarish bilan kompleks hal etish imkonini beradi.

Bir bosqichli vakuumli distillat gidrokreking jarayoni bir necha turdagi katalizatorlar bilan ko'p qatlamli (besh qatlamgacha) reaktorda amalga oshiriladi. Har bir qatlamdagi harorat gradienti 25 ° C dan oshmasligini ta'minlash uchun alohida katalizator qatlamlari o'rtasida sovutish VSG (söndürme) o'rnatiladi va gaz va reaksiyaga kirishuvchi oqim o'rtasida issiqlik va massa almashinuvini ta'minlash uchun kontaktni taqsimlash moslamalari o'rnatiladi. gaz-suyuqlik oqimining katalizator qatlami ustida taqsimlanishi. Reaktorning yuqori qismi korroziya mahsulotlarini ushlash uchun oqim kinetik energiya absorberlari, to'r qutilari va filtrlar bilan jihozlangan.

Shaklda. 8.15-rasmda 68-2k vakuumli distillyat bir bosqichli gidrokreking qurilmasining ikkita parallel ishlaydigan uchastkasidan birining sxematik oqim diagrammasi ko'rsatilgan (dizel versiyasi uchun quvvati 1 million tonna/yil yoki ishlab chiqarish uchun 0,63 million tonna/yil). reaktiv yoqilg'isi).

Xom ashyo (350...500 °C) va qayta ishlangan gidrokreking qoldig'i VSG bilan aralashtiriladi, avval issiqlik almashtirgichlarda, so'ngra pechda isitiladi. P-1 reaksiya haroratiga qadar va reaktorlarga beriladi R-1 (R-2 va hokazo.). Reaksiya aralashmasi xomashyo issiqlik almashtirgichlarida, keyin havo sovutgichlarda sovutiladi va 45...55°S haroratda yuqori bosimli separatorga yuboriladi. S-1, bu erda VSG ga ajralish va beqaror gidrogenatsiya sodir bo'ladi. Absorberdagi H 2 S dan tozalashdan keyin VSG K-4 kompressor aylanish uchun beriladi.

Stabil bo'lmagan gidrogenat bosimni pasaytiruvchi valf orqali past bosimli separatorga yuboriladi S-2, bu erda uglevodorod gazlarining bir qismi ajratiladi va suyuqlik oqimi issiqlik almashinuvchilari orqali stabilizatsiya ustuniga beriladi. K-1 uglevodorod gazlari va engil benzinni distillash uchun.

Barqaror gidrogenat atmosfera ustunida yana ajratiladi K-2 og'ir benzin, dizel yoqilg'isi uchun (chizuvchi ustun orqali K-3) va fraksiyasi >360 °C, uning bir qismi qayta ishlash sifatida xizmat qilishi mumkin va balans miqdori piroliz uchun xom ashyo bo'lib xizmat qilishi mumkin, moylash moylarining asosi va boshqalar.

Jadvalda 8.21 bir va ikki bosqichli HCVD ning gidrokreking qoldig'ining resirkulyatsiyasi bilan moddiy balansini ko'rsatadi (jarayon rejimi: bosim 15 MPa, harorat 405...410 ° S, xom ashyoning hajmli oqim tezligi 0,7 soat -1, VSG ning aylanish tezligi. 1500 m 3 / m 3).

Gidrokreking jarayonlarining kamchiliklari ularning yuqori metall iste'moli, yuqori kapital va ekspluatatsiya xarajatlari, vodorodni o'rnatish va vodorodning o'zi qimmatligidir.

Aksincha, Shekspirning Makbetida narsalarning aloqasi buziladi

Gidrokreking katalitik kreking va katalitik reformingga qaraganda keyingi avlod jarayonidir, shuning uchun u bu ikki jarayon bilan bir xil vazifalarni samaraliroq bajaradi. Gidrokreking, odatda, gaz moyi kabi xom ashyoni konvertatsiya qilish orqali benzin tarkibiy qismlarining rentabelligini oshirishi mumkin. Shu yo'l bilan erishiladigan benzin komponentlarining sifatiga gaz moyini olingan kreking jarayoni orqali qayta o'tkazish orqali erishib bo'lmaydi. Gidrokreking, shuningdek, og'ir gaz moyini engil distillatlarga (reaktiv va dizel yoqilg'isiga) aylantirish imkonini beradi. Va, ehtimol, eng muhimi, gidrokreking hech qanday og'ir distillanmaydigan qoldiqlarni (koks, pitch yoki pastki) hosil qilmaydi, faqat engil qaynab turgan fraktsiyalarni hosil qiladi.

Texnologik jarayon

Gidrokraking so'zi juda oddiy tushuntirilgan. Bu vodorod ishtirokida katalitik yorilish. Vodorod, katalizator va tegishli jarayon rejimi kombinatsiyasi boshqa kreking zavodlarida hosil bo'ladigan va ba'zan dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida ishlatiladigan past sifatli engil gaz moyini yorilish imkonini beradi. Gidrokraker yuqori sifatli benzin ishlab chiqaradi.

Bir lahzaga gidrokreking jarayoni qanchalik foydali bo'lishi mumkinligini ko'rib chiqing. Uning eng muhim afzalligi - neftni qayta ishlash zavodining quvvatini katta miqdorda benzin ishlab chiqarishdan (gidrokraker ishlayotgan paytda) ko'p miqdorda dizel yoqilg'isi ishlab chiqarishga (u o'chirilgan holda) o'tkazish qobiliyatidir.

O'z o'yinchisining raqib jamoaga o'tishi haqida kamsituvchi tarzda e'lon qilgan sport murabbiyining mashhur hazili: "Menimcha, bu ikkala jamoani ham kuchaytiradi", asosan gidrokrekingga tegishli. Gidrokreking ham benzin komponentlari, ham distillat sifatini yaxshilaydi. U distillangan komponentlarning eng yomonini iste'mol qiladi va o'rtacha sifatli benzin komponentini ishlab chiqaradi.

Yana bir diqqatga sazovor jihat shundaki, gidrokreking jarayoni alkillanish jarayonida xom ashyo miqdorini nazorat qilish uchun foydali bo'lgan sezilarli miqdorda izobutan ishlab chiqaradi.

Bugungi kunda umumiy foydalanishda taxminan o'n xil turdagi gidrokrakerlar mavjud, ammo ularning barchasi keyingi bo'limda tasvirlangan odatiy dizaynga juda o'xshash.

Gidrokreking katalizatorlari, xayriyatki, katalizatorlarga qaraganda kamroq qimmatli va qimmatroqdir, odatda, bu kobalt, molibden yoki nikel (CoS, MoS2, NiS) va alyuminiy oksidi bilan oltingugurt birikmalari. (Umuman olganda, bu metallar nima uchun kerak, deb uzoq vaqtdan beri qiziqayotgandirsiz.) Katalitik krekingdan farqli o'laroq, katalitik reforming kabi katalizator qattiq qatlam shaklida joylashgan. Katalitik reforming singari, gidrokreking ko'pincha rasmda ko'rsatilganidek, ikkita reaktorda amalga oshiriladi.

Xom ashyo 290-400°C (550-750°F) ga qizdirilgan vodorod bilan aralashtiriladi va 1200-2000 psi (84-140 atm) bosim ostida birinchi reaktorga yuboriladi. Katalizator qatlamidan o'tish paytida xom ashyoning taxminan 40-50% yorilib, hosil bo'ladi.

Benzinga o'xshash qaynash nuqtasi bo'lgan mahsulotlar (qaynoq nuqtasi 200 ° C (400 ° F) gacha).

Katalizator va vodorod bir-birini bir necha jihatdan to'ldiradi. Birinchidan, katalizatorda yorilish sodir bo'ladi. Yoriq davom etishi uchun issiqlik talab qilinadi, ya'ni bu endotermik jarayondir. Shu bilan birga, vodorod yorilish paytida hosil bo'lgan molekulalar bilan reaksiyaga kirishib, ularni to'yintiradi va issiqlik hosil qiladi. Boshqacha qilib aytganda, gidrogenatsiya deb ataladigan bu reaktsiya ekzotermikdir. Shunday qilib, vodorod yorilish paydo bo'lishi uchun zarur bo'lgan issiqlikni beradi.

Ular bir-birini to'ldiradigan yana bir jihat izoparafinlarning hosil bo'lishidir. Krekking bir-biri bilan birlashib oddiy parafinlarni hosil qila oladigan olefinlarni hosil qiladi. Gidrogenatsiya tufayli qo'sh bog'lanishlar tez to'yingan bo'lib, ko'pincha izoparafinlar hosil qiladi va shu bilan keraksiz molekulalarning qayta ishlab chiqarilishini oldini oladi (izoparafinlarning oktan soni oddiy parafinlarga qaraganda yuqori).

Uglevodorod aralashmasi birinchi reaktordan chiqqach, u sovutiladi, suyultiriladi va vodorodni ajratish uchun ajratgichdan o'tkaziladi. Vodorod yana xom ashyo bilan aralashtiriladi va jarayonga yuboriladi va suyuqlik distillash uchun yuboriladi. Birinchi reaktorda olingan mahsulotlar distillash kolonnasida ajratiladi va natijada nima talab qilinishiga qarab (benzin komponentlari, reaktiv yoqilg'isi yoki gaz moyi) ularning bir qismi ajratiladi. Kerosin fraktsiyasini yon oqim sifatida ajratish yoki distillash qoldig'i sifatida gaz moyi bilan birga qoldirish mumkin.

Distillash qoldig'i yana vodorod oqimi bilan aralashtiriladi va ikkinchi reaktorga solinadi. Birinchi reaktorda bu modda allaqachon gidrogenatsiya, yorilish va islohotga duchor bo'lganligi sababli, ikkinchi reaktordagi jarayon yanada og'irroq rejimda (yuqori harorat va bosim) davom etadi. Birinchi bosqichdagi mahsulotlar singari, ikkinchi reaktordan chiqadigan aralash vodoroddan ajratiladi va fraksiyalash uchun yuboriladi.

2000 psi (140 atm) va 400 ° C da ishlaydigan jarayon uchun zarur bo'lgan uskunani tasavvur qiling-a, temir reaktorning devorlarining qalinligi ba'zan sm ga etadi. Umumiy jarayon endotermik bo'lgani uchun haroratning tez ko'tarilishi va yorilish tezligining xavfli o'sishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ko'pchilik gidrokrakerlar reaktsiyani tezda to'xtatish uchun o'rnatilgan qoidalarga ega.

Mahsulotlar va chiqishlar. Gidrokreking jarayonining yana bir ajoyib xususiyati mahsulot hajmini 25% ga oshirishdir. Yoriq va gidrogenatsiyaning kombinatsiyasi nisbiy zichligi xom ashyoning zichligidan sezilarli darajada past bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Quyida xomashyo sifatida kokslash moslamasidan olingan gaz moyi va katalitik kreking qurilmasidan olingan yengil fraksiyalardan foydalanilganda gidrokreking mahsulotlari hosildorligining odatiy taqsimoti keltirilgan. Hydrocracking mahsulotlari benzin komponentlari sifatida ishlatiladigan ikkita asosiy fraksiyadir.

Hajm kasrlari

Kokslangan gaz moyi 0,60 O'simlik mushukidan engil fraktsiyalar. yorilish 0.40

Mahsulotlar:

Izobutan 0,02

N-butan 0,08

Yengil gidrokreking mahsuloti 0,21

Og'ir gidrokreking mahsuloti 0,73

Kerosin fraktsiyalari 0,17

Jadvalda vodorodning kerakli miqdori ko'rsatilmagan, bu ozuqa har bir barrel uchun standart kub futda o'lchanadi. Odatiy iste'mol 2500 st. Og'ir gidrokreking mahsuloti -

Bu ko'plab aromatik prekursorlarni o'z ichiga olgan nafta (ya'ni aromatik moddalarga osonlik bilan aylanadigan birikmalar). Ushbu mahsulot tez-tez yangilash uchun islohotchiga yuboriladi. Kerosin fraktsiyalari yaxshi reaktiv yoqilg'isi yoki distillat (dizel) yoqilg'isi uchun xom ashyo hisoblanadi, chunki ular ozgina aromatik moddalarni o'z ichiga oladi (vodorod bilan qo'sh bog'lanishlarning to'yinganligi natijasida). Ushbu mavzu bo'yicha batafsil ma'lumot XIII "Distillangan yoqilg'i" va XIV bobda "Neft bitumi va qoldiqlari" da keltirilgan.

Qoldiqning gidrokrekingi. Qoldiq yoki vakuumli distillash qoldiqlarini qayta ishlash uchun maxsus ishlab chiqilgan gidrokrakerlarning bir nechta modellari mavjud. Ularning aksariyati XV bobda ta'riflanganidek, gidrotozalash qurilmalari sifatida ishlaydi. Chiqarish 90% dan ortiq qoldiq (qozon) yoqilg'isidir. Ushbu jarayonning maqsadi vodorod sulfidini hosil qilish uchun oltingugurt o'z ichiga olgan birikmalarning vodorod bilan katalitik reaktsiyasi natijasida oltingugurtni olib tashlashdir, shuning uchun 4% dan ko'p bo'lmagan oltingugurt tarkibidagi qoldiqni o'z ichiga olgan og'ir suyuq yoqilg'iga aylantirish mumkin. 0,3% dan kam oltingugurt.

Xulosa. Endi biz gidrokrakerlarni neftni qayta ishlashning umumiy sxemasiga birlashtira olsak, muvofiqlashtirilgan operatsiyalarga ehtiyoj aniq bo'ladi. Bir tomondan, gidrokraker markaziy nuqtadir, chunki u benzin, dizel yoqilg'isi va reaktiv yoqilg'i miqdori o'rtasida muvozanatni o'rnatishga yordam beradi. Boshqa tomondan, katalitik kreking va kokslash agregatlarining ozuqa tezligi va ish rejimlari kam emas. Bundan tashqari, gidrokreking mahsulotlarini taqsimlashni rejalashtirishda alkilatsiya va islohotni ham hisobga olish kerak.

MASHQLAR

Gidrokreking, katalitik kreking va termik krekingning xom ashyo, jarayonning harakatlantiruvchi kuchlari va mahsulot tarkibi jihatidan farqlarini tahlil qiling.

Gidrokreking va katalitik kreking qanday qilib bir-birini to'ldiradi? Islohot va gidrokreking?

Neftni qayta ishlash zavodi, shu jumladan gidrokreking qurilmasining oqim sxemasini chizing.