Химийн болон эмийн үйлдвэрийн хөдөлмөрийн эрүүл ахуйн танилцуулга. Синтетик эмийн бодис үйлдвэрлэхэд хөдөлмөрийн эрүүл ахуй хэрхэн хэрэгждэг вэ?

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

http://www.allbest.ru/ сайтад нийтлэгдсэн.

1. Химийн болон эмийн үйлдвэрийн хөдөлмөрийн эрүүл ахуй

4. Антибиотик үйлдвэрлэхэд хөдөлмөрийн эрүүл ахуй

6. Ургамлын гаралтай бэлдмэл, бэлэн тунгийн хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд хөдөлмөрийн эрүүл ахуй

9. Шахмал үйлдвэрлэх явцад хөдөлмөрийн нөхцлийн эрүүл ахуйн шинж чанар

10. Драж үйлдвэрлэх ажлын нөхцлийн генетикийн шинж чанар

Дүгнэлт

Ном зүй

1. ХИМИ, ЭМИЙН ҮЙЛДВЭРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ЭРҮҮЛ МЭНД

хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын эм үйлдвэрлэл

Химийн болон эмийн үйлдвэр нь үндэсний эдийн засгийн тэргүүлэх салбаруудын нэг юм. Үүнд материалыг боловсруулах химийн аргуудаас гадна эмийн биологийн нийлэгжилтийг өргөн ашигладаг үйлдвэрлэлийн байгууламжийн цогцолбор багтдаг.

Орчин үеийн хими, эмийн үйлдвэр нь түүний хөгжлийн онцлогийг тодорхойлдог хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг, жишээлбэл, бүтээгдэхүүний химийн цэвэр байдалд өндөр шаардлага тавьдаг. Нэмж дурдахад арьсан доорх, булчинд тарих, судсаар тарихад зориулагдсан эмийн хувьд бүрэн ариутгалтай байдаг. Тэдний чанар нь ОХУ-ын Улсын фармакопейн шаардлагыг чанд дагаж мөрдөх ёстой.

Хими-эмийн үйлдвэрлэлийн өөр нэг онцлог нь ихэнх эмийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага байдаг.

Мөн энэ салбар нь түүхий эд, материалын хэрэглээ өндөртэй байдаг нь эмийн нийлэгжилтийн олон үе шаттай, нарийн төвөгтэй байдагтай холбоотой юм.

Эцэст нь, химийн болон эмийн үйлдвэр нь эмийн хүрээг харьцангуй хурдан шинэчилж байгаагаараа онцлог юм. Энэ онцлог, мөн эмийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага байгаа нь нэг жилийн дотор 2-3 болон түүнээс дээш төрлийн эм үйлдвэрлэх боломжтой технологийн хосолсон схемийг өргөнөөр ашиглахад хүргэсэн. Түүнчлэн, энэ үйлдвэрээс үйлдвэрлэсэн бүх бодисыг эцсийн тунгийн хэлбэрт оруулах ёстой. Химийн болон эмийн үйлдвэрлэлийн эдгээр шинж чанарууд нь эрүүл мэндийг сайжруулах үйл ажиллагааг зохион байгуулах, явуулах чиглэлээр эрүүл ахуйн шинжлэх ухаан, практикт хэд хэдэн шинэ, нарийн төвөгтэй зорилтуудыг тавьж байна.

2. Технологийн үндсэн үйл явцын эрүүл ахуйн шинж чанар

Химийн болон эмийн үйлдвэрлэлийн хэд хэдэн бүлэг аж ахуйн нэгжүүд байдаг. Тэргүүлэгчид нь синтетик эм үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд, антибиотик үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд, эм, бэлэн эмийн хэлбэр үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд юм.

Синтетик эмийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл нь органик синтезийн өргөн хэрэглээнд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийг химийн үндсэн үйлдвэрлэлд ойртуулдаг.

Антибиотикийн аж ахуйн нэгжүүдийг тусгай бүлэгт нэгтгэдэг. Энэ нь эдгээр эмийг олж авах технологийн процессын үндэс нь биологийн синтез байдагтай холбоотой юм.

Ургамлын гаралтай эмийн болон бэлэн тунгийн хэлбэрийг үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдийн онцлог шинж чанар нь шингэн ханд, хандмал, тарилгын уусмал, ампул, шахмал, драже, наалт гэх мэт олон тооны төрөл бүрийн эм үйлдвэрлэх явдал юм.

Химийн болон эмийн бэлдмэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд ургамлын болон амьтны гаралтай бүтээгдэхүүн, химийн синтезийн аргаар гаргаж авсан төрөл бүрийн түүхий эдийг өргөн ашигладаг. Хамгийн түгээмэл нь химийн түүхий эд юм. Ашигт малтмалын түүхий эдийг органик бус давс үйлдвэрлэхэд ашигладаг, мөн органик нэгдлүүдийн янз бүрийн нийлэгжилтийн найрлага болгон ашигладаг. Ашигт малтмалын хүчил, шүлтийг их хэмжээгээр хэрэглэдэг. Анхны органик түүхий эдийг кокс, нефть химийн, анилин будгийн үйлдвэрүүд, үндсэн органик синтезийн үйлдвэрүүд хангадаг.

Амьтны гаралтай түүхий эдийг эмийн үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг, ялангуяа гистидинийг амьтны цуснаас, адреналиныг бөөрний дээд булчирхайгаас, инсулиныг нойр булчирхайгаас, бамбай булчирхайгаас тиреодиныг авдаг.

Эмийн бүтээгдэхүүнийг олж авах бүх төрлийн технологийн үйл ажиллагааг бэлтгэл, эм олж авах бодит үйл явц, эцсийн болон нэмэлт үйл ажиллагаа гэж хувааж болно.

Бэлтгэл ажил - хатуу, шингэн, хийн материалыг хадгалах, зөөвөрлөх, тэдгээрийг хувиргах: хатуу түүхий эдийг нунтаглах, бутлах, хатуу бодисыг салгах, тунгаах, шүүх, центрифуг хийх, хөргөх, талстжуулах, вакуумжуулах аргуудыг ашиглан шингэн, хий ялгах. , гэх мэт.

Эмийг олж авах бодит үйл явц нь бодисын солилцоо, дулааны, цахилгаан химийн, биологийн процесс, электролиз гэх мэт. Технологийн процессын энэ үе шатанд сульфонжуулалт, нитратжуулалт ба галогенжих, аминжих ба исэлдэх, ангижруулах, исэлдүүлэх гэх мэт урвалууд явагддаг. өргөн хэрэглэгддэг.

Эцсийн шатанд эмийг хатааж, буталж, шахмал хэлбэрээр шахаж, ампулыг шахаж, савлаж, савлана.

Бэлтгэл үйл ажиллагаа. Ургамлын гаралтай болон нийлэг эм үйлдвэрлэх анхны түүхий эдийн нэлээд хэсэг нь хатуу төлөвт байгаа бөгөөд бутлах, нунтаглах ажилд ордог. Энэ үйл ажиллагааны хэрэгцээ нь ихэвчлэн тунгийн хэлбэр (шахмал, драже гэх мэт) авах үед үүсдэг. Бутлах ажлыг хацарт, бул, конус, алх болон бусад бутлуур ашиглан гүйцэтгэдэг. Нунтаглах ажлыг бөмбөг, шаазан тээрэм, задлагч ашиглан гүйцэтгэдэг. Эмийн бүтээгдэхүүнийг бага хэмжээгээр механикжсан зуурмаг, Исламгулов, Эксельсиор тээрэм гэх мэт нунтагладаг.

Эмийн гарааны бүтээгдэхүүнийг бутлах, нунтаглах, салгах үеийн мэргэжлийн аюулд тоос шороо, хүчтэй дуу чимээ, ерөнхий чичиргээ орно. Эмийн түүхий эд, бэлэн бүтээгдэхүүнийг бутлуур, тээрэмд оруулах, буталсан бодис гарах цэгт тоос ялгардаг.

Эрүүл ахуйн хувьд тааламжгүй үйл ажиллагаа бол материалыг фракц болгон хуваах явдал юм. Энэ процесст ашигласан агаар тусгаарлагч болон механик шигшүүр нь тоос ялгаруулах чухал эх үүсвэр болдог. Жижиг хэмжээний эм (жишээлбэл, дааврын эм) үйлдвэрлэхэд шигшүүр дээр гараар үрэх аргыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь тоосжилт, ажилчдын арьс, ажлын хувцасыг бохирдуулдагтай холбоотой юм.

Тоосжилттой тэмцэхийн тулд технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг зөв зохион байгуулах, тоос ялгардаг газрыг тоосжилттой агаараар бүрхэх шаардлагатай. Бутлах, нунтаглах үйлдвэрүүдийн дуу чимээ, чичиргээ нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрч болзошгүй тул энэ төхөөрөмжийг тусдаа үйлдвэрлэлийн өрөөнд байрлуулах ёстой бөгөөд тэдгээрийн доорхи суурийг барилгын бүтэцтэй холбож болохгүй. Дуу шуугиан, чичиргээтэй тэмцэхдээ дуу чимээ, чичиргээ сааруулагч төхөөрөмж, материалыг ашиглах шаардлагатай. Нунтаглах, бутлах үйл явцыг алсаас хянах нь зүйтэй.

Эхлэх эд ангиудыг тээвэрлэх нь бэлтгэлийн үе шатанд хортой бодис бүхий ажлын талбайн агаарын бохирдлын түвшинд ихээхэн нөлөөлдөг. Энэ нь харилцаа холбооны бүтцэд их ачаалалтай, үр дүнтэй яндангийн төхөөрөмжгүй, шаардлагатай битүүмжлэлгүй бодисыг хөдөлгөх зориулалттай механизм, төхөөрөмж байгаатай холбоотой юм.

Тээвэрлэлтийн явцад ажилчид зөвхөн уур, хий төдийгүй шингэн болон задгай хортой бодисуудтай харьцаж болно. Зарим тохиолдолд эмийн түүхий эдийг (жишээлбэл, ургамлын гаралтай) гараар тээвэрлэх, ачих, буулгах үйл ажиллагаа хэвээр байна.

Шингэн бодисыг насос, агаар эсвэл уурын даралт, таталцал, вакуум ашиглан дамжуулах хоолойгоор дамжуулдаг. Хийн бодисыг шахах, вакуум ашиглан тээвэрлэдэг. Түүхий бүтээгдэхүүнийг шахсан агаараар хангах нь харилцаа холбооны сүлжээн дэх даралт ихсэхтэй холбоотой бөгөөд энэ нь дамжуулах хоолой, аппарат хэрэгсэл, саванд гоожих замаар хортой уур, хий ялгарахад хүргэдэг. Шингэн бүтээгдэхүүнийг шахуурга ашиглан тээвэрлэх нь эрүүл ахуйн хувьд төгс бус бөгөөд энэ нь химийн бодисоор агаарыг бохирдуулах нэмэлт хүчин зүйл болдог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ үүднээс авч үзвэл шингэн бүтээгдэхүүнийг таталцлын хүчээр эсвэл вакуум ашиглан тээвэрлэх нь хамгийн таатай байдаг. Тоног төхөөрөмжид тавигдах эрүүл ахуйн үндсэн шаардлага нь дамжуулах хоолой, жийргэвч, сав баглаа боодлын материалын шингэний нөлөөнд тэсвэртэй байдал, булчирхайлаг насосыг битүүмжлэлгүй, гүний насосоор солих явдал юм.

Хатуу эмийн түүхий эдийг (ургамлын гаралтай бүтээгдэхүүн, органик болон эрдэс бодис) түүхий эдийн агуулахаас бэлтгэл цех, нэг төхөөрөмжөөс нөгөөд нийлүүлэх нь туузан дамжуулагч, элеватор, шнек, түүнчлэн пневматик болон гидравлик систем ашиглан хийгддэг. Тээврийн арга нь бодисын нийт төлөв байдал, тэдгээрийн хоруу чанар, үйлдвэрлэлийн шинж чанар гэх мэтээр тодорхойлогддог.

Эдгээр үйл явцын эрүүл ахуйн үнэлгээг өгөхдөө туузан дамжуулагч, шнэг гэх мэт тээвэрлэлт нь тоос их хэмжээгээр ялгарахтай холбоотой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хамгийн эрүүл ахуйн шаардлага хангасан шийдэл бол хуурай түүхий эдийг пневматик тээврээр хангах явдал юм.

Эмийн бодис олж авах бодит үйл явц.

Эмийн үйлдвэрлэлийн энэхүү технологийн үе шат нь олон төрлийн технологийн процесс, үйл ажиллагаа, ашигласан тоног төхөөрөмж, химийн бодисоор тодорхойлогддог. Завсрын болон эмийн бодисын үйлдвэрлэлийн нийлэгжилтэд ихээхэн хувийг үнэрт нэгдлүүдийн цөм дэх устөрөгчийн атомыг нэг буюу өөр бүлгийн атомаар орлуулах, органик бодисын молекулд аль хэдийн оршдог орлуулагчдыг хувиргах урвалтай холбоотой процессууд эзэлдэг. шинэ шинж чанарыг өгөхийн тулд нэгдлүүдийг бусад болгон хувиргаж, эцэст нь молекулын нүүрстөрөгчийн бүтцийг өөрчилдөг. Эдгээр нь нитратжуулалт, сульфонжуулалт, галогенжилт, бууралт, алкилизаци гэх мэт урвалууд юм. Эдгээр процессууд нь янз бүрийн төрлийн реакторуудад явагддаг бөгөөд тэдгээр нь тэдгээрт явагдсан химийн урвалаас (хлоратор, нитратор, сульфататор гэх мэт) нэрээ авсан. .

Реакторууд нь өндөр, хэвийн атмосферийн даралт эсвэл вакуум дор ажиллах боломжтой. Тэд үе үе эсвэл тасралтгүй байж болно. Эдгээр нь ган, хар тугалга, цутгамал төмрийн сав, хутгууртай эсвэл хутгагчгүй, халааж, хөргөнө. Реакторуудад тохиолддог процессуудаас хамааран янз бүрийн төрлийн холигчийг ашигладаг: ир, шураг, хүрээ, зангуу гэх мэт.

Реакторын тасалгааны гол хортой хүчин зүйл нь химийн хувьд y. Реактороос хортой бодис ялгардаг газрууд нь хутгуурын лац, бүтээгдэхүүнийг ачиж буулгах люк, хэмжих шил, хяналтын цонх, фланцын холболт байж болно. Үүний зэрэгцээ ажлын талбайн агаар дахь хортой бодисын найрлага, түвшин нь ашигласан тоног төхөөрөмжийн төгс байдал, олж авсан эмийн завсрын болон бэлэн эмийн төрөл, үйл ажиллагааны горим болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна. Эрүүл ахуйн тааламжгүй нөхцөл байдал нь гар ажиллагаа, жишээлбэл, шингэний түвшинг хэмжих, дээж авах үед үүсдэг. Тоног төхөөрөмжийг вакуум процесст шилжүүлэх, хамгаалалттай хутгуурын мотор бүхий хаалттай реакторыг ашиглах, түүнчлэн автомат удирдлага нь ажлын өрөөний агаарт хортой бодисыг ялгаруулахыг эрс багасгадаг.

Энэ үе шатанд химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ялгах үйл явц ихээхэн хувийг эзэлдэг. Ийм ажиллагааг гүйцэтгэх гол төхөөрөмж нь нэрэх төхөөрөмж, нэрэх төхөөрөмж юм. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ нь харилцаа холбооны систем, нүх, цорго, дээж авах цэг гэх мэт агаарт нэвтэрч болох хортой бодисуудтай ажилчдад холбогдох боломжтой холбоотой юм.

Шүүлтүүр болон центрифугийн процессыг суспензийг хатуу ба шингэн фаз болгон салгахад өргөн ашигладаг. Шүүлтүүрийг үе үе ба тасралтгүй шүүлтүүр ашиглан гүйцэтгэдэг. Эхнийх нь самар шүүлтүүр, шүүлтүүр дарагч, хуудас шүүлтүүр, сүүлийнх нь хүрд, диск, туузан шүүлтүүр орно. Нунтаг шүүлтүүр, шүүлтүүр дарагчийг ажиллуулах нь ихэвчлэн ажлын талбайн агаарт хортой бодис ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь гар ажиллагаатай холбоотой бөгөөд арьс, ажлын хувцасыг хүчтэй бохирдуулах боломжтой байдаг. Эрүүл ахуйн үүднээс авч үзвэл битүүмжлэгдсэн, яндангийн агааржуулалтаар тоноглогдсон бөмбөрийн шүүлтүүр нь илүү таатай байдаг.

Эмийн завсрын бүтээгдэхүүнийг хурдан ялгахын тулд багц болон тасралтгүй центрифуг ашигладаг. Багц центрифуг нь арай дэвшилтэт биш бөгөөд хэд хэдэн сул талуудтай бөгөөд гол нь дарагдсан материалыг зайлуулахад тохиромжгүй, гар ажиллагаатай, найдвартай битүүмжлэлгүй байдаг. Эдгээр дутагдал нь ажлын талбайн агаарт хортой бодис ялгаруулж, арьсыг бохирдуулдаг.

Механикжсан, хаалттай шүүлтүүр, өөрөө цэнэглэдэг ёроолын центрифуг, хүрд вакуум шүүлтүүр, автомат шүүлтүүр дарагч нь эрүүл ахуйн хувьд найдвартай.

Завсрын бүтээгдэхүүн, бэлэн эмийн ихэнх хэсгийг хатаана. Энэ процесс нь ургамлын гаралтай, синтетик эм, антибиотик, витамин гэх мэтийг олж авахад зайлшгүй шаардлагатай.Чийгийг механик (шүүх, шахах, центрифуг хийх), физик-химийн (гигроскопийн материалаар шингээх) болон дулааны (ууршилт, ууршилт, конденсаци) аргаар зайлуулдаг.

Эмийн үйлдвэрлэлд камер, бөмбөр, шүршигч, босоо ам болон бусад хатаагч хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Ихэнх хатаагчдад засвар үйлчилгээ хийх нь ажлын байранд шууд дулаан ялгаруулж, хорт бодис ялгаруулдаг.

Хатаагчийн мэдэгдэхүйц сул тал бол хатаах явцад байгаа бодисыг ачих, буулгах үйл явцын механикжуулалт, битүүмжлэл хангалтгүй байгаа нь ажлын талбайн агаарыг эцсийн бүтээгдэхүүнээс тоосоор бохирдуулдаг. Ачих, буулгах үйл явцыг бүрэн битүүмжлэх, механикжуулах замаар тасралтгүй хатаагч (тармуур, шүршигч, хатаах бөмбөр гэх мэт) ашиглах үед хортой бодис мэдэгдэхүйц бага хэмжээгээр ялгардаг.

Эмийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ууршилт, талстжих процесс өргөн тархсан. Эхнийх нь бага концентрацитай (синтетик болон ургамлын гаралтай бэлдмэл, антибиотик, витамин гэх мэт) -ээс илүү төвлөрсөн уусмалыг авахад ашиглагддаг. Энэ зорилгоор ихэнх тохиолдолд олон үйлдэлт ууршуулагчийг ашигладаг. Тэдэнтэй ажиллахдаа эрүүл ахуйн тааламжгүй үйл ажиллагаа нь уусмал нийлүүлэх, эцсийн бүтээгдэхүүнийг буулгах явдал юм, учир нь тэдгээр нь ажлын талбайн агаарт хортой нэгдлүүд ялгардаг.

Эмийн бодисыг хольцоос цэвэршүүлэх эсвэл шингэнээс тусгаарлахад талстжих процессыг ашигладаг. Эдгээр процессууд нь нээлттэй ба хаалттай талстжуулагчид явагддаг. Энэ төхөөрөмжийн гол сул тал нь эмийн бодисыг ачих, буулгах үйл явцын битүүмжлэл, механикжуулалт хангалтгүй байдаг.

Вакуум талстжуулагчид засвар үйлчилгээ хийх үед ажлын байран дахь ариун цэврийн илүү таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Бэлэн тунгийн хэлбэрийг шахмал, драже, ампул хэлбэрээр үйлдвэрлэх нь зохих тоног төхөөрөмж дээр тодорхой дарааллаар хийгдсэн олон бэлтгэл, үндсэн процесс, үйлдлүүдээс бүрддэг.

Эцсийн үйлдлүүд. Технологийн үйл явцын эцсийн шатанд эмийн бодисыг шошголож, савлаж, савлана. Тунгийн хэлбэрийг хуванцар, цаас, шилэн саванд савлана. Энэ үе шатанд ихэнх үйл ажиллагаа механикжсан байдаг.

Эмийн үйлдвэрлэлийн энэ үе шатанд эрүүл ахуйн гол тааламжгүй хүчин зүйл бол тоос юм. Хэд хэдэн төрлийн эмийг нэгэн зэрэг дүүргэж, савлаж болох тул ажилчид дүрмээр бол нарийн төвөгтэй тоосонд өртдөг.

Хагас механикжсан, ялангуяа гарын авлагын аргаар шахмал, ампул, драже савлах, савлах, хайрцаг, зоосыг гилгэр хальсан туузаар битүүмжлэх, бусад олон үйлдлүүд нь биеийн албадан байрлалтай холбоотой байдаг.

3. Эмийн үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн нөхцөлийг тодорхойлдог үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлийн ерөнхий шинж чанар

1. Химийн хүчин зүйл. Судалгаанаас үзэхэд химийн болон эмийн үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн ажлын орчны гол тааламжгүй хүчин зүйл нь ажлын талбайн агаар, хувцас, арьсыг хортой органик болон органик бус бодисоор бохирдуулах явдал юм.

Агаарын хорт бодисоор бохирдох нь технологийн процессын бүх үе шатанд боломжтой: бэлтгэл, үндсэн болон эцсийн үйл ажиллагааны явцад. Үйлдвэрийн байрны агаарт хортой бодис агуулагдах гол шалтгаан нь тоног төхөөрөмжийн төгс бус байдал, технологийн горим зөрчигдсөн, төхөөрөмжөөс материалыг тээвэрлэх, ачих, буулгахтай холбоотой олон үйлдлүүдийг механикжуулаагүй эсвэл хангалтгүй, гоожиж буй бодисыг ашиглах явдал юм. тоног төхөөрөмж, дүүргэх төхөөрөмжийг дүүргэх үед химийн бүтээгдэхүүний халилт гэх мэт.

Ихэнх эм үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдийн ажлын талбайн агаар бохирдуулагчийн найрлага нь аэрозоль, уур, хий хэлбэрээр олон химийн найрлагатай байдаг тул нарийн төвөгтэй байдаг. Технологийн процессын үе шат, үйлдвэрлэсэн эмийн төрлөөс хамааран үйлдвэрлэлийн байрны агаар нь химийн синтезийн анхны, завсрын болон эцсийн бүтээгдэхүүнээр бохирдсон байж болно. Энэ тохиолдолд хортой бодисууд бие махбодид голчлон амьсгалын замаар, бага хэмжээгээр арьс, ходоод гэдэсний замаар дамждаг.

Бие махбодид хортой бодисын нөлөөлөл нь технологийн процессын янз бүрийн үе шатанд боломжтой байдаг: түүхий эд бэлтгэх, эмийн бүтээгдэхүүнийг олж авах бодит үйл явц, эцсийн үйл ажиллагааны явцад. Үүний зэрэгцээ, химийн хүчин зүйлийн ажилчдын биед үзүүлэх нөлөөллийн ноцтой байдал, шинж чанарыг технологи, тоног төхөөрөмжийн төгс төгөлдөр байдал, эмийн бодисын найрлага, түүнчлэн барилга байгууламж, төлөвлөлтийн шийдлүүдээр тодорхойлдог. тэдгээрийн доторх агаарын солилцооны зохион байгуулалт.

Технологийн үйл явцын мөн чанар, юуны түрүүнд түүний тасалдал нь үйлдвэрлэлийн байрны агаарын бохирдолд ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Тогтмол схемийн дагуу үйл явцыг хэрэгжүүлэх нь шингэн эсвэл задгай материалыг олон удаа ачих, буулгах, боловсруулсан материалыг тээвэрлэх янз бүрийн аргыг ашиглахтай холбоотой юм. Энэ нь агаарын бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга хэмжээг зохион байгуулахад ихээхэн хүндрэл учруулж байна. Үүний зэрэгцээ технологийн процессыг тасралтгүй схемийн дагуу зохион байгуулах нь агаарын бохирдлын эх үүсвэр болох хэд хэдэн процесс, үйл ажиллагааг (буулгах, тээвэрлэх, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн ачих гэх мэт) арилгах боломжийг олгодог. ажлын талбай. Түүнчлэн хөдөлмөр их шаарддаг, аюултай гар ажиллагаатай үйлдлүүдийг арилгах таатай нөхцөл бүрддэг.

Хортой бодисын уур, хий бүхий агаарын бохирдлын түвшинд төхөөрөмж, холбооны сүлжээн дэх даралт ихээхэн нөлөөлдөг. Эрүүл ахуйн үүднээс авч үзвэл вакуум дор явагддаг эмийн нийлэгжилтийн явцад хамгийн таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг, учир нь төхөөрөмжөөс хортой бодис ялгарах боломжгүй байдаг. Вакуум процесс нь реакторын тасалгаанд явагддаг бөгөөд эмийг хатаах, тусгаарлахад өргөн хэрэглэгддэг.

Үүний зэрэгцээ, завсрын болон бэлэн эмийн нийлэгжилтийн олон химийн процессууд өндөр, өндөр даралтын үед явагддаг, жишээлбэл, хлорбензолоос анилин үүсэх нь ойролцоогоор 200 ° C температур, 5.9--9.8 МПа даралттай байдаг. (60--100 атм), 350 ° C температур, 19.6 МПа (200 атм) даралттай амины фенолд гидролиз явагдана.

Ийм процесст флюропластик, асбест хар тугалга болон бусад жийргэвчний материалыг ашиглан тусгай загвар бүхий хоолой, төхөөрөмжүүдийн фланц холболтыг ашиглан тоног төхөөрөмжийн битүүмжлэлийг олж авдаг.

Сульфаниламидын эмийг үйлдвэрлэх явцад операторын ажлын цагийн дунджаар 10-12% нь агаарт хортой бодисын агууламж өндөртэй байдаг. Технологийн тоног төхөөрөмжийн бүрэн бүтэн байдал эвдэрсэн үед, тухайлбал, амидопирин үйлдвэрлэхэд фенилгидразин сульфатын гидролизийн үе шатанд, аппаратын задгай нүхээр дамжуулан сонгох, хүхрийн концентраци үүсэх үед химийн бодисоор хамгийн их бохирддог. диоксид нь зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс 4 дахин их байж болно.

2.Тоос. Ажлын байрны агаарын бохирдол нь ихэвчлэн эмийн бодис олж авах бэлтгэл болон эцсийн шатанд ажиглагддаг. Бэлтгэл үе шатанд тоос ялгаруулах гол эх үүсвэр нь түүхий эдийг агуулахаас үйлдвэрлэлийн цех рүү хүргэх, түүнчлэн бутлах, нунтаглах, шигших, тээвэрлэх, ачих гэх мэт үйл ажиллагаа юм.

Тиймээс үйлдвэрийн материалыг нунтаглах, синтетик бүтээгдэхүүний анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бутлах үед ажлын байранд их хэмжээний тоосжилт ажиглагддаг. Энэ тохиолдолд тоосны хэмжээ зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс 3-5 дахин их байж болно.

Эмийн үйлдвэрлэлийн эцсийн шатанд бэлэн эмийн тоосны агаарын бохирдлын хэмжээ зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэд дахин их байх нь ихэвчлэн шахмал, нунтаглах, хатаах, нунтаглах, хольц шигших, савлах, савлах явцад ажиглагддаг. эм. Ийм нөхцөлд эмийн тоосыг үйлдвэрийн хор гэж үзэх ёстой. Чичиргээт шигшүүр дээр ажиллах, ялангуяа гараар шигших үед ажлын талбайн агаар дахь тоосны агууламж

Зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс 5 дахин ба түүнээс дээш. Тийм ээ, үеэр
гарын авлагын сав баглаа боодол ажилчдын амьсгалын бүсэд тоосны концентраци
100 мг/м3 ба түүнээс дээш хүрч болно.

Тоосжилтын биед үзүүлэх нөлөөллийн шинж чанар, биологийн өөрчлөлтийн ноцтой байдал нь түүний тархалтаас ихээхэн хамаардаг гэдгийг мэддэг. Зарим эмийн тоос нь 85-98% нь 5 микроноос бага хэмжээтэй тоосонцороос бүрддэг бөгөөд энэ нь амьсгалын зам, хоол боловсруулах эрхтнүүдээр (шүлсээр) олон тооны эмийн бодисыг биед нэвтрүүлэхэд тусалдаг.

3. Бичил уур амьсгал. Химийн болон эмийн үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд үйлдвэрлэлийн байрны бичил цаг уур нь SanPiN 2.2.4.548--96-д заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. Гэсэн хэдий ч, судалгаанаас үзэхэд төхөөрөмж, холбооны дулааны сүлжээний халсан гадаргуугийн дулаан тусгаарлалт хангалтгүй байгаа нь ажилчид химийн хүчин зүйл, бичил цаг уурын нөлөөнд нэгэн зэрэг өртөж болзошгүйг харуулж байна. Агаарын температур нэмэгдэх нь ихэвчлэн хатаах тасаг, дулаан ялгаруулах эсвэл өндөр температурт (талстжуулагч, уусгагч, гидролизер гэх мэт) урвал явагддаг төхөөрөмжүүдэд тохиолддог. Ийнхүү дулааны улиралд эдгээр газруудад агаарын температур 34-38 хэм хүрч, харьцангуй чийгшил 40-60% байна.

Тиймээс химийн болон эмийн үйлдвэрийн бие даасан ажлын байрны дулааны бичил цаг уур нь химийн хүчин зүйлийн нөлөөг улам хүндрүүлдэг нэмэлт хүчин зүйл юм.

4. Дуу чимээ. Эмийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад ажлын байран дахь үйлдвэрлэлийн дуу чимээний эх үүсвэр нь олон тооны технологийн төхөөрөмж юм. Үүнд: компрессор, вакуум шүүлтүүр, хүрд хатаагч, центрифуг, бутлуур, чичиргээт шигшүүр, вакуум насос гэх мэт. Зарим тохиолдолд дуу чимээний түвшин зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давж болно. Тиймээс, центрифугийн ойролцоох ажлын байранд дуу чимээний параметрүүд зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс 5 дБ, вакуум насос дээр - 5-6 дБ, компрессор дээр - 14-17 дБ-ээр хэтэрч болно.

Хамгийн тааламжгүй газар бол өндөр давтамжийн дуу чимээний нийт хэмжээ зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс 20-25 дБ-ээр давж гардаг хөдөлгүүрийн өрөөнүүд юм. Үйлдвэрлэлийн дуу чимээ нь хүлээн зөвшөөрөгдөх түвшинд байсан ч химийн бодисын сөрөг нөлөөг улам хүндрүүлдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

4. АНТИБИОТИКИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ЭРҮҮЛ АХУЙН

Антибиотик нь амин чухал үйл ажиллагааны явцад бичил биетэн, дээд ургамал, амьтны эд эсээс үүсдэг, нян устгах эсвэл бактериостатик нөлөөтэй бодис юм. Одоо янз бүрийн ангиллын химийн нэгдлүүдэд хамаарах 400 орчим антибиотик байдаг. Антибиотикийн бактерийн эсрэг шинж чанар нь тэдгээрийг анагаах ухаанд, ялангуяа халдварт өвчин, үрэвсэлт үйл явцыг эмчлэх, урьдчилан сэргийлэхэд өргөнөөр ашиглах үндэс суурь болсон.

Антибиотикууд нь анагаах ухаанд хэрэглэхээс гадна хүнсний бүтээгдэхүүн, мах, сүүн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд хүнсний бүтээгдэхүүнийг хадгалахад ашигладаг.

Антибиотик үйлдвэрлэх технологийн процесс нь тодорхой дарааллаар, зохих тоног төхөөрөмж ашиглан хийгддэг хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

а) үр тариалах, антибиотикийн биосинтез (исгэх);

б) өсгөвөрлөх шингэнийг урьдчилан боловсруулах;

в) шүүх;

г) тусгаарлах, химийн цэвэршүүлэх (олборлох арга, ион солилцооны арга, тунадасжуулах арга);

e) бэлэн тунгийн хэлбэрийг үйлдвэрлэх;

д) савлагаа, баглаа боодол

Технологийн анхны процессууд нь колбонд болон исгэх саванд үрийн материалыг (үйлдвэрлэгч) тариалахад суурилдаг. Цаашид баяжуулах зорилгоор үйлдвэрлэгчийн ургуулсан үйлдвэрлэлийн омгийг тусгай төхөөрөмж - тарилгад шилжүүлдэг. Тарилгад мөөг, бактерийг ургуулах үйл явц нь халаах, хөргөх систем, агаарын хангамж, үйлдвэрлэлийн массыг холих төхөөрөмжөөр хангагдсан хатуу тогтоосон нөхцөлд явагддаг. Дараа нь үйлдвэрлэгч исгэх ажилд ордог. Исгэх нь үйлдвэрлэгчийн тариалалт (ургах) ба антибиотикийн хамгийн их хэмжээгээр үүсэхийг хэлнэ. Антибиотикууд нь бичил биетний эсэд нийлэгждэг эсвэл биосинтезийн явцад өсгөвөрлөх шингэнд ялгардаг.

Цэвэр антибиотик Антибиотикийг тусгаарлах, цэвэршүүлэх технологийн үндсэн схем.

Исгэх үйл явцын гол төхөөрөмж нь 100,000 литр хүртэл асар том сав юм исгэх төхөөрөмж юм. Эдгээр нь халаах, хөргөх системээр тоноглогдсон, ариутгасан агаарын хольц, холигч, түүнчлэн тэжээллэг орчин, өсгөвөрийн шингэнийг ачих, буулгах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Технологийн үйл явцын энэ үе шат нь ашигласан тоног төхөөрөмжийн битүүмжлэл, улмаар антибиотик биосинтезд ашигладаг бодис, түүнчлэн исгэх үйл явцын төгсгөлд үүссэн биомасс өөрөө агаарыг бохирдуулах боломжоор тодорхойлогддог. , бараг арилсан.

Антибиотикууд нь өсгөвөрийн шингэнд агуулагдах олон бодисоор уусдаггүй нэгдлүүд үүсгэдэг тул концентрацийг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн хольцыг бүрэн тунадасжуулахын тулд өсгөвөрийн шингэнийг оксалийн хүчил эсвэл оксалийн хольцоор рН 1.5-2.0 хүртэл хүчиллэгжүүлдэг. ба давсны хүчил. Боловсруулсан өсгөвөрийн шингэнийг мицели болон тунадасжуулсан тогтворжуулагч бодисоос шүүж, уугуул уусмал гэж нэрлэгддэг тунгалаг шүүсэн шингэнийг авна. Боловсруулсан өсгөвөрийн шингэний шүүлтийг нээлттэй хэлбэрийн хүрээ шүүлтүүрийн дарагчаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь уугуул уусмал цацахад хүргэдэг. Шүүлтүүрийн шахуургыг гараар буулгах нь ажилчдыг антибиотик агуулсан өсгөвөрлөх шингэнтэй холбоо тогтооход хүргэдэг.

Антибиотик үйлдвэрлэх дараагийн үе шат бол тусгаарлах, химийн цэвэршүүлэх явдал юм. Энэ үе шатанд антибиотикийн уусмалыг баяжуулж, цэвэршүүлж, бэлэн эм авах боломжтой болгодог. Уугуул уусмал дахь антибиотикийн агууламж маш бага тул түүнийг цэвэр хэлбэрээр нь тусгаарлаж, цэвэршүүлж, бэлэн тунгийн хэлбэрт оруулах нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд хөдөлмөр их шаарддаг процесс юм: жишээлбэл, 1 кг антибиотик авах. ойролцоогоор 600 литр өсгөвөрийн шингэнийг боловсруулах шаардлагатай.

Антибиотикийг тусгаарлах, химийн аргаар цэвэршүүлэхийн тулд дараах аргуудын аль нэгийг хэрэглэнэ: янз бүрийн уусгагч ашиглан олборлох арга; хуримтлуулах арга; ион солилцооны арга. Антибиотикийн биосинтезд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга бол экстракцион, ион солилцооны аргууд бөгөөд сүүлийн жилүүдэд антибиотикийг тусгаарлах, цэвэршүүлэх ион солилцооны аргыг бусад эмийн үйлдвэрлэлд мөн ашиглаж байна. Үүний гол давуу тал нь хорт болон тэсрэх бодисыг ашиглах шаардлагагүй юм. Энэ арга нь эдийн засгийн хувьд ашигтай, учир нь түүний технологи нь энгийн бөгөөд үнэтэй тоног төхөөрөмж, түүхий эд шаарддаггүй.

Антибиотикийг уугуул уусмалаас гаргаж авах нь экстрактор-сепараторуудад явагддаг бөгөөд гол сул тал нь гараар буулгах хэрэгцээ байдаг бөгөөд үүний үр дүнд цехийн агаар уусгагч, жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн изооктанолоор бохирдож болзошгүй юм. тетрациклин ба окситетрациклин.

Антибиотикийг тусгаарлах, химийн цэвэршүүлэх үе шатанд уусгагчтай зэрэгцээд олейны хүчил, идэмхий натри, оксалийн хүчил, бутил ба этилийн спирт, бутил ацетат зэрэг нь хэрэглэж буй тоног төхөөрөмжийн төгс бус байдлаас болж агаарт цацагдана.

Ион сорбцийн арга нь уугуул уусмалыг төвөөс зугтах насос ашиглан SBS-3 сульфоны катион солилцооны давирхайгаар цэнэглэгдсэн ион солилцооны баганын батарейнд нийлүүлдэг. Ионы солилцооны үр дүнд антибиотик нь ион солилцуур дээр шингэж, дараа нь аммиак-боратын буферийн уусмалаар десорбци (шулгана) явагддаг.

Энэ арга нь хур тунадас, олборлох аргуудаас эрүүл ахуйн тодорхой давуу талтай байдаг. Энэ нь тунадастай ажиллахад гар ажиллагаа шаарддаггүй бөгөөд энэ нь антибиотикийн концентрацитай уусмал, тунадастай ажилчдын холбоог арилгадаг. Энэ арга нь хортой органик уусгагчийг ашигладаггүй.

Химийн цэвэршүүлэх явцад гаргаж авсан зуурмаг маягийн бүтээгдэхүүнийг цааш нь хатааж, шигшинэ. Антибиотик үйлдвэрлэхэд хатаах үйл явц нь маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь бүтээгдэхүүний чанар нь түүний зохион байгуулалтаас хамаардаг. Бага чийгийн агууламжтай талст хэлбэрээр гаргаж авсан халуунд тэсвэртэй антибиотикийг ихэвчлэн вакуум хатаах зууханд хатаана. Усан баяжмал хэлбэрээр химийн цэвэршүүлсний дараа олж авсан антибиотикийг ууршуулах-хатаах төхөөрөмж, вакуум хөлдөөх хатаагчаар хатаана.

Хатаах тасагт ажиллах гол сул тал бол бүтээгдэхүүнийг ачих, буулгах үед гар хөдөлмөр ашиглах явдал юм. Эдгээр үйлдлүүдийн хэрэгжилт, түүнчлэн нунтаг массыг холих, хатаах нэгжийн технологийн ажиллагааны горимыг хянах шаардлагатай байгаа нь тоос шороотой ажилладаг антибиотикт хүрэх боломжтой холбоотой юм. Хатаах хэсгүүдийн битүүмжлэл хангалтгүй байгаа нь үйлдвэрлэлийн байрны агаарт зарим хорт бодис ялгарахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд тэдгээрийн үлдэгдэл нь антибиотикт агуулагддаг. Жишээлбэл, бэлэн хлортетрациклин нь метанол, тетрациклин - изооктил спирт, тетрациклин ба окси-тетрациклин гидрохлорид - n-бутанол ба давсны хүчил зэрэг хольцыг агуулж болно.

5. Антибиотик үйлдвэрлэх ажилчдын хөдөлмөрийн нөхцөл, эрүүл мэндийн байдлын эрүүл ахуйн шинж чанар

Антибиотик үйлдвэрлэх ажлын нөхцөл нь антибиотикийн өндөр тархалттай тоос, уур, хий, технологийн процесст хэрэглэгддэг химийн бодисууд агаарт нэвтэрч, илүүдэл дулаан ялгарах боломжтой байдаг. Исгэх үе шатанд ажилчид байр, тоног төхөөрөмжийг ариутгахад ашигладаг фенол, формальдегидийн уур, түүнчлэн үйлдвэрлэгчийн тоосонд өртөж болно.

Урьдчилан цэвэрлэх, шүүх үе шатанд ажилчид оксалик болон цууны хүчлийн ууртай харьцдаг. Гарын авлагын үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн арьс, комбинзоныг өсгөвөрлөх шингэн, уугуул антибиотик уусмалаар бохирдуулдаг.

Антибиотикийг олборлох, тунадасжуулах аргаар тусгаарлах, химийн цэвэршүүлэх үйл явц нь бутил, изопропил, метилийн спирт, бутил ацетат, оксалик, цууны хүчил, хүхрийн уур, хийд бие махбодид өртөх боломжтой байдаг. мөн давсны хүчил болон энэ үе шатанд ашигласан бусад бодисууд. Агаар дахь эдгээр бодисын агууламж зарим тохиолдолд зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс давж болно. Ажлын талбайн агаарыг хортой бодисоор бохирдуулж байгаа гол шалтгаан нь тоног төхөөрөмжийн битүүмжлэл хангалтгүй, гар ажиллагаатай, агааржуулалтын төхөөрөмжийн үр ашиг багатай гэх мэт.

Эцсийн шатанд антибиотикийг хатаах, шигших, шахах, савлах, савлах үйл явц нь эцсийн бүтээгдэхүүнээс үүссэн нарийн тоосоор хүрээлэн буй орчны бохирдлыг дагалддаг. Нэмж дурдахад, бэлтгэл цех, хатаах, исгэх ажилчид химийн хүчин зүйлээс гадна илүүдэл дулаанд нэгэн зэрэг өртөж, гол эх үүсвэр нь тарилга, исгэх, хатаах төхөөрөмж, түүнчлэн холбооны гадаргуу юм. дулаалга хангалтгүй байвал сүлжээ.

Антибиотик үйлдвэрлэдэг ажилчдын эрүүл мэндийн байдлыг судалж үзэхэд мэргэжлээс шалтгаалах аюулын нөлөөн дор бие махбодийн үйл ажиллагаа алдагдах, зарим тохиолдолд мэргэжлээс шалтгаалах өвчин үүсэх боломжтой байдаг.

Антибиотикийн хордлогын шинж тэмдгийн нэг шинж тэмдэг бол арьсны байнгын загатнах, байнга толгой өвдөх, нүд өвдөх, ядрах, өвдөх, хоолой хуурайших зэрэг гомдол юм. Зарим тохиолдолд (жишээлбэл, стрептомицинтэй харьцах үед) ажилчид сонсгол, зүрхний хэсэгт өвдөлт буурч байгааг тэмдэглэж байна.

Антибиотик хэрэглэх үед хамгийн түгээмэл бөгөөд онцлог шинж тэмдэг нь ходоод гэдэсний замын хүндрэлүүд юм: хоолны дуршилгүй болох, дотор муухайрах, хий үүсэх, хэвлийгээр өвдөх. Хүндрэлийн чухал бүлэг нь элэгний гэмтэл, бөөрний үйл ажиллагааны алдагдал, зүрх судасны болон мэдрэлийн системээс бүрддэг.

Одоогийн байдлаар цус багадалт, агранулоцитоз, лейкопени үүсэх, витамины солилцооны эмгэг зэрэг антибиотикийн цусны системд үзүүлэх нөлөөний талаар ихээхэн хэмжээний материал хуримтлагдсан.

Антибиотикийг харшил үүсгэгч гэж нэрлэгдэх бүлэгт ангилах нь зүйтэй бөгөөд тэдгээрийн мэдрэмтгий нөлөө нь арьс, амьсгалын тогтолцооны гэмтэлд голчлон илэрдэг. Харшил нь бие махбодид амьсгалах, арьсанд хүрэх үед үүсдэг. Арьсны бүрэн бүтэн байдлыг зөрчих нь арьсны мэдрэмжийн хөгжилд хувь нэмэр оруулдаг. Антибиотиктой ажилладаг хүмүүсийн 18% -д стрептомицин, 47% -д стрептомицин, 47% -д нь харшил үүсгэгчийн эерэг сорил, тухайлбал пенициллиний шинжилгээ илэрсэн. Антибиотиктой байнга харьцдаг хүмүүс ихэвчлэн (50%) арьсны үрэвсэл, экзем, чонон хөрвөс үүсгэдэг бөгөөд голчлон гар, шуу, нүүрэнд байрладаг. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь ихэвчлэн биомицин, хлорамфеникол, тетрациклин, пенициллин үйлдвэрлэх чиглэлээр 5-аас дээш жил ажилласан туршлагатай ажилчдад ажиглагддаг. Энэ тохиолдолд арьсны гэмтэл нь сарнисан гипереми, нүүр (ялангуяа зовхины бүсэд), гар, шуу хавагнахаас эхэлдэг. Антибиотиктой цаашид харьцах үед цочмог эсвэл цочмог дахин давтагдах дерматит үүсч, экзем болж хувирдаг.

Амьсгалын дээд замын өөрчлөлт нь салст бүрхэвч, голчлон хамар, мөгөөрсөн хоолойд гипереми, хатингаршил үүсэх замаар илэрхийлэгддэг. Өвчин даамжрах тусам астматик бронхит, гуурсан хоолойн багтраагаар хүндэрч болно. Антибиотикийн гаж нөлөөний нэг илрэл нь dysbiosis юм - биеийн хэвийн микрофлорыг зөрчих явдал юм. Антибиотик үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг хүмүүст хоёрдогч микоз (ихэвчлэн кандидоз), салст бүрхэвчийн дисбиозын үед үүссэн ходоод гэдэсний зам, амьсгалын дээд замын өөрчлөлт, түүнчлэн байгалийн дархлааны хүчин зүйлийг дарангуйлдаг гэж оношлогддог. Ажилчид өтгөн хатах, суулгах, хий үүсэх, шулуун гэдэсний салст бүрхэвчийн элэгдэл, шархлаа зэргийг мэдэрсэн. Эрүүл мэндийн байдлын илэрсэн өөрчлөлт нь эмнэлзүйн хэрэглээнд антибиотикийн гаж нөлөөг тодорхой хэмжээгээр санагдуулдаг.

Үүний зэрэгцээ ажилчид томуу, ARVI, эмэгтэй бэлэг эрхтний эрхтний өвчлөлийн өвчлөл нэмэгдэж байна.

Антибиотик үйлдвэрлэхэд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь юуны түрүүнд ажлын талбайн агаарт хортой бодис ялгаруулахтай тэмцэхэд чиглэгдэх ёстой. Үүний тулд эрүүл мэндийн цогц арга хэмжээ нь технологийн процессыг автоматжуулах, механикжуулах, ерөнхий болон орон нутгийн агааржуулалтыг үр дүнтэй ажиллуулах, технологийн горимыг дагаж мөрдөхийг багтаасан байх ёстой. Энэ нь ялгарсан хортой бодисын ажилчдад үзүүлэх нөлөөг арилгахаас гадна цаг уурын хүчин зүйлийн сөрөг нөлөөллийг арилгадаг.

Хортой бодисоор агаарын бохирдолтой тэмцэхэд технологийн тоног төхөөрөмж, харилцаа холбоог битүүмжлэх, түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бэлэн бүтээгдэхүүнийг ачих, буулгах, тээвэрлэх үйл явц, үйл ажиллагааг механикжуулахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

Химийн хүчин зүйлийн хортой нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхэд чухал байр суурь нь ажлын талбайн агаар дахь хортой бодисын агууламжийн лабораторийн хяналт байх ёстой бөгөөд хэмжээ нь тогтоосон стандартаас хэтрэхгүй байх ёстой. Одоогийн байдлаар дараах антибиотикуудын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээг тогтоосон: стрептомицин - 0.1 мг/м3, оксациллин - 0.05 мг/м3, флоримицин - 0.1 мг/м3, гигромицин В - 0.001 мг/м3, окситетрациклин - 0.03 мг/м3. , ампициллин - 0,1 мг/м3, биовит (агаар дахь хлортетрациклины агууламжаар) - 0,1 мг/м3, олеандомицин - 0,4 мг/м, фитобактерин - 0,1 мг/м3.

Технологийн найрлага дахь хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шинэ, хор багатай нэгдлээр орлуулах нь антибиотик үйлдвэрлэхэд агаарын орчныг сайжруулахад ихээхэн хувь нэмэр оруулна.

Бие махбодид харшил өгөх, химийн бодисын арьсыг цочроох нөлөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан сэргийлэх мэдрэмжгүйжүүлэх, хамгаалалтын тос (жишээлбэл, 2% салицилийн), угаалгын нунтаг гэх мэтийг хэрэглэхийг зөвлөж байна.

Зөв хооллолт, амралтыг зохион байгуулах нь өвчнөөс урьдчилан сэргийлэх, эрүүл мэндийг дэмжихэд чухал ач холбогдолтой. Ажилчдын диспепсийн эмгэгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд сүүн хүчлийн колибактериныг өгөхийг зөвлөж байна, түүнчлэн A, B, PP, C витаминаар хоол хүнсийг баяжуулах. Хувийн эрүүл ахуйн дүрэм журмыг чанд сахих шаардлагатай - өдөр бүрийн дараа гараа угаана. антибиотик эмчилгээ хийх, шүршүүрт орох, ажлын дараа хувцас солих. Мөн антибиотикийн үйлдвэрлэл эрхэлж байгаа хүмүүсийг ажлын оновчтой хувцас, дотуур хувцас, гутал, бээлий, бээлий, тоосноос хамгаалах “Лепесток-5”, “Лепесток-40”, хамгаалалтын нүдний шилээр хангах ёстой.

6. HEALENIC БЭЛДМЭЛ, БОЛОВСРОЛЫН ТУНГИЙН ХЭЛБЭРИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ЭРҮҮЛ АХУЙН

Эмийн үйлдвэр нь гален болон шинэ галенийн эм, түүнчлэн бэлэн тунгийн хэлбэрийг (панинг, ампулици, шахмал гэх мэт) үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжүүдийг нэгтгэдэг. Энэ салбарын аж ахуйн нэгжүүд галенийн болон шинэ галенийн бэлдмэл, хандмал, шингэн ба хуурай ханд, сироп, уусмал, дусал, шахмал, наалт зэрэг тунгийн хэлбэрийг үйлдвэрлэдэг. Эмийн бэлдмэлийг жинлэх, холих, бутлах, савлах, анхны тусламжийн иж бүрдэл хийх гэх мэт маш их ажил хийдэг. Технологийн процесс нь цехийн зарчмаар бүтээгдсэн бөгөөд гален, ампул, шахмал, савлах, бүрэх гэх мэт үндсэн цехүүдийг багтаадаг. .

Гален болон шинэ галений бэлдмэл үйлдвэрлэхэд анхан шатны эмийн түүхий эд болгон ургамал, амьтан, эрдэс гаралтай олон төрлийн бодисыг ашигладаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн онцлог нь өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн, төрөл бүрийн түүхий эд, олон тооны эмийг бага хэмжээгээр (бага тонн) үйлдвэрлэх, технологийн үндсэн болон туслах үйл ажиллагаанд ашигладаг төрөл бүрийн тоног төхөөрөмж юм. Эдгээр үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь ихэвчлэн хосолсон технологийн схемийн дагуу ажилладаг, тухайлбал, тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн горимд ижил төстэй янз бүрийн эм үйлдвэрлэхэд ашиглаж болохуйцаар зохион бүтээж, байрлуулсан байдаг.

7. Ургамлын гаралтай эм үйлдвэрлэх ажлын нөхцлийн эрүүл ахуйн шинж чанар

Ургамлын гаралтай эмийг эмийн ургамлын гаралтай материалаас гаргаж авдаг. Тэдгээрийг хоёр бүлэгт хуваадаг: шинэхэн ургамлын бэлдмэл ба хатаасан ургамлын гаралтай бэлдмэлийг үйлдвэрлэх явцад тоног төхөөрөмжийн битүүмжлэл, агааржуулалтын үр ашиг багатай тохиолдолд ажилчид экстрагентын уур (дихлорэтан,). эфир, спирт гэх мэт). Шинэхэн эмийн ургамлыг нунтаглах үйл ажиллагаа нь эрүүл ахуйн үүднээс тааламжгүй гэж үзэх ёстой, учир нь энэ үед шүүсний дусал, жижиг хэсгүүд нь амьсгалын замын системд, биеийн битүүмжилсэн хэсгүүдээс (гар, нүүр) арьсанд нэвтэрч, арьсны үрэвсэл үүсгэдэг. арьсыг цочроох, мэдрэмтгий болгох үйлчилгээтэй.

Хатаасан ургамлын материалаар хийсэн бэлдмэл нь хандмал, хандыг агуулдаг.

Хандмал нь халаах, хандыг зайлуулахгүйгээр гаргаж авсан хуурай ургамлын гаралтай спирт эсвэл спирт-эфирийн ханд юм. Хандмалыг дусаах, нэвчих (шүүлтүүрээр тасралтгүй шүүж) болон хандыг уусгах замаар гаргаж авдаг.

Ханд нь ургамлын гаралтай бэлдмэл, хуурай ургамлын гаралтай баяжуулсан ханд, тогтворжуулагч бодисоос цэвэршүүлсэн ханд юм. Концентрацид үндэслэн шингэн, өтгөн, хуурай хандыг ялгадаг. Ханд авах технологийн схемийн үндсэн үйлдлүүд нь:

a) хуурай ургамлын материалыг олборлох;

б) тунгаах, шүүх, центрифуг хийх, шахах замаар шингэн фазыг хатуугаас салгах;

в) хандыг нэрэх - ус, эфир, спирт, хлороформ гэх мэтийг ууршуулах (зузаан ханд) эсвэл вакуум дор хатаах (хуурай ханд).

Олборлох олон арга байдаг. Ерөнхийдөө тэдгээрийг статик ба динамик гэж ангилж болно.

Эрүүл ахуйн үүднээс авч үзвэл хамгийн дэвшилтэт арга бол экстрагент буюу экстрагент, түүхий эдийг байнга өөрчлөхөд үндэслэсэн динамик олборлолт юм.

Шингэн хандыг вакуум ууршуулагчид 50-60 0С-ийн температурт ууршуулах (өтгөрүүлэх) замаар өтгөн хандыг гаргаж авдаг.

Хуурай ханд нь ургамлын хуурай материалаас гаргаж авсан ханд юм. Тэдгээрийг зузаан хандыг вакуум өнхрөх хатаагчаар хатааж эсвэл өтгөрөөгүй хандыг шүршигч хатаагчаар хатааж авна.

Ургамлын гаралтай болон шинэ галений бэлдмэл үйлдвэрлэх ажлын нөхцөл нь ургамлын материалыг бутлах, шигших, тээвэрлэх, ачих, буулгах гэх мэт явцад ялгарах эмийн ургамлын тоосонд өртөх боломжоор тодорхойлогддог. Иймээс эмийн ургамлын материалыг percolators нь ажлын талбайн агаарын бохирдол дагалддаг эмийн тоос ургамал Түүний концентраци нь ургамлын материалын төрөл, нунтаглалтын зэрэг, жин гэх мэт зэргээс шалтгаална: жишээлбэл, Eleutherococcus тоосны агууламж нь валерианы үндсийг ачих үед бохирдлын хэмжээнээс 2-4 дахин их байсан.

Эмийн тоос нь физик шинж чанар, химийн бүтцээс хамааран биед маш өөр нөлөө үзүүлдэг: ерөнхий хордлого, арьсыг цочроох, харшил үүсгэдэг гэх мэт. Жишээлбэл, ачаалах үед атропин бүлгийн алкалоид агуулсан Белладонна өвслөг ургамал дээр ордог. арьсыг цочроох шалтгаан болдог. Удаан хугацаагаар өртөх үед, ялангуяа энэ өвсний тоос амьсгалын замд ороход хорт нөлөө нь толгой эргэх, ерөнхий цочрол, зүрхний цохилт, амьсгал нэмэгдэх хэлбэрээр илэрдэг. Улаан чинжүү, мэргэн, шарилж гэх мэт тоос нь арьсыг цочроох нөлөөтэй байдаг.

Галений болон шинэ галенийн бэлдмэлийг үйлдвэрлэх нь экстрагент ба уусгагч (архи, эфир, хлороформ, дихлорэтан гэх мэт) -ийн уураар ажлын талбайн агаарын бохирдолтой холбоотой юм. Тухайлбал, спиртийн уусмал үйлдвэрлэдэг хэд хэдэн аж ахуйн нэгжүүдэд этилийн спиртийн уурын өндөр агууламж илэрсэн бөгөөд авсан дээжийн 20-30 хувьд нь ажлын талбайн агаар дахь уурын агууламж зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс хэтэрсэн байна. төвлөрөл.

Тодорхой газар нутагт химийн хүчин зүйлтэй хослуулан ажилчид илүүдэл дулаан, дуу чимээгээр тодорхойлогддог бичил уур амьсгалд нэгэн зэрэг өртдөг.

Галений цехийн ажилчдад үзүүлэх химийн хүчин зүйлийн нөлөөллийн шинж чанар, ноцтой байдал нь ашигласан технологийн тоног төхөөрөмжийн төгс төгөлдөр байдал, эмийн түүхий эдийн найрлага, түүнчлэн байрны барилга байгууламж, төлөвлөлтийн шийдэл, агаарын зохион байгуулалтаар тодорхойлогддог. тэдгээрийн дотор солилцох.

Судалгаанаас харахад битүүмжилсэн төхөөрөмжийг гален болон шинэ галенийн бэлдмэл үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бэлэн тунгийн хэлбэрийг ачих, буулгах, тээвэрлэх үйл явц механикжсан, агаар дахь уурын агууламж, экстрагент болон эмийн аэрозоль нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтрэхгүй. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмж, харилцаа холбооны битүүмжлэлийг зөрчих, гар ажиллагаатай ажиллах, задгай гадаргуутай байх, технологийн процессын тасалдал, агааржуулалтын төхөөрөмж бүрэн бус байх нь агаарт хортой бодис их хэмжээгээр агуулагдах шалтгаануудын нэг юм. ажлын талбай, зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс 2-5 дахин ба түүнээс дээш.

Ургамлын гаралтай эм үйлдвэрлэх цехүүдийн эрүүл мэндийг сайжруулах хамгийн чухал арга хэмжээ бол автоматжуулалт, механикжуулалтыг өргөнөөр нэвтрүүлэх замаар технологийн процессыг оновчтой болгох явдал юм. Тоног төхөөрөмж, харилцаа холбоо, конвейер зэргийг битүүмжлэх нь урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний тогтолцооны чухал нөхцөл юм. Ажлын нөхцлийг сайжруулахад хангамж, яндангийн агааржуулалт зайлшгүй шаардлагатай. Юуны өмнө бутлуур, чичиргээт дэлгэц, түүхий эдийг ачих, буулгах газар, туслах найрлага гэх мэт орон нутгийн яндангийн төхөөрөмжийг тоноглох шаардлагатай.

Ажлын хэвийн нөхцлийг хангахад хортой бодис, дуу чимээний эх үүсвэрийг харгалзан гален цехүүдийн төлөвлөлтийн шийдэл нь маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хувийн хамгаалах хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлийн хортой нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Бутлуур, тээрэм, шигшүүр, шураг, туузан дамжуулагч болон бусад технологийн тоног төхөөрөмжид үйлчилдэг ажилчид тусгай хувцас, 03-Н, 03-К төрлийн хамгаалалтын шил, бээлий, ШБ-1 төрлийн амьсгалын аппаратаар хангагдсан байх ёстой. Түүнчлэн, органик хандтай харьцдаг операторууд А зэрэглэлийн шүүлтүүрийн хайрцаг бүхий хийн масктай байх ёстой.

8. Ампулыг эм үйлдвэрлэхэд хөдөлмөрийн нөхцлийн эрүүл ахуйн шинж чанар

Ампулыг эм үйлдвэрлэх технологийн процессыг эмийн үйлдвэрийн ампулын цехэд явуулдаг. Ампулыг үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь ампулыг үйлдвэрлэх, тарилгын уусмал бэлтгэх, ампулыг дүүргэх (ампулыг дүүргэх), ампулыг битүүмжлэх, ариутгах, хянах, шошголох, савлах зэрэг үндсэн үйлдлүүдээс бүрдэнэ.

Ампулыг үйлдвэрлэх. Энэ нь тусгай төхөөрөмж (автомат эсвэл хагас автомат) ашиглан ампулын цехэд үйлдвэрлэгддэг. Ампулыг сум гэж нэрлэгддэг урт, химийн тэсвэртэй шилэн хоолойгоор хийдэг. Эхлээд сумыг угааж, дараа нь хагас автомат тойруулга эсвэл автомат машин дээр суурилуулж, хийн шарагч ашиглан ампулыг авдаг. Дараагийн үе шатанд нээлттэй капилляр бүхий ампулыг хагас автомат вакуум машинд угаана. Илүү үр дүнтэй угаахын тулд сүүлийн жилүүдэд ампулыг хэт авианы эмчилгээг өргөнөөр ашиглаж байна. Угаасан ампулыг хатаах шүүгээнд халуун агаараар хатааж, дараа нь ампулыг дүүргэх тасагт шилжүүлнэ.

Судалгаанаас харахад энэ бүсэд ажилчид нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, өндөр температурт (28 ° C хүртэл) өртдөг. Хортой бодис ялгаруулдаг гол эх үүсвэр нь ампулын машинуудын хийн шатаагч дахь байгалийн хий шатаах процесс юм.

Хэрэв орон байрыг цэвэрлэх дүрмийг зөрчсөн, ялангуяа тоосыг механик аргаар зайлуулах, ампулын машины гадаргуугаас үлээх үед энэ хугацаанд шилэн тоосны агууламж зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс 2 дахин их буюу түүнээс дээш байж болно. Эдгээр мэргэжлээс шалтгаалсан аюулын зэрэгцээ ажилчид дуу чимээний эх үүсвэр нь ампулын машин байдаг. Нэмж дурдахад сум, ампулыг угаах, мөн ампулын машинд үйлчлэх үед шилний хэлтэрхий гэмтэх эрсдэлтэй гэдгийг санах нь зүйтэй.

Уусмал ба ампулыг бэлтгэх. Тарилгын уусмалыг бэлтгэх нь ус, төрөл бүрийн тос (тоор, бүйлс, газрын самар гэх мэт), синтетик болон хагас синтетик нэгдлүүдийг ашигладаг уусгагчийг боловсруулж эхэлдэг. Тарилгын усыг зохих чанар, тэр дундаа пироген бус чанарыг баталгаажуулдаг өндөр хүчин чадалтай нэрэгч ашиглан боловсруулдаг.

Ампулыг тариур эсвэл вакуум аргаар хийдэг: эхнийх нь ампулыг тариураар автоматаар уусмалаар дүүргэж, хоёр дахь нь тодорхой гүнд вакуум үүсгэж, ампулыг зайлуулсны дараа усанд дүрнэ. тарилгын уусмалыг тодорхой хэмжээгээр дүүргэнэ.

Эмийн бодисоор ампулыг дүүргэх нь төгс цэвэр байдлыг шаарддаг тул технологийн үйл ажиллагаа, зохион байгуулалт, тохижилт, засвар үйлчилгээ зэрэгт ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн хатуу шаардлага тавьдаг. Хана нь плита эсвэл тосон будгаар хучигдсан байх ёстой. Шалны материал нь ус, ариутгагч бодис, органик уусгагч болон бусад химийн бодисуудад тэсвэртэй байх ёстой. Эдгээр шаардлагыг полимер материалаар (поливинилхлорид хавтан, релин гэх мэт) бүрхсэнээр хамгийн сайн хангадаг. Нэг чухал зүйл бол нян устгах ламп ашиглан агаар цэвэршүүлэх (шүүлтгэх), халдваргүйжүүлэх явдал юм. Өрөөнд нойтон цэвэрлэгээг системтэйгээр хийх ёстой.

...

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Сульфонамидын эм үйлдвэрлэх технологийн процессын үндсэн үе шатуудын эрүүл ахуйн ерөнхий шинж чанарууд. Үйлдвэрлэлийн гол аюул ба тэдгээрийн ажилчдын эрүүл мэндэд үзүүлэх нөлөө. Үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлийн хортой нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх.

хураангуй, 02/01/2013 нэмэгдсэн

Аливаа өмчийн хэлбэртэй аж ахуйн нэгж, байгууллага, байгууллагад үндсэн хуулиар олгогдсон хөдөлмөр хамгааллын эрхийг хэрэгжүүлэх. Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлыг хангах төрийн захиргааны болон олон нийтийн хяналт. Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн үйлчилгээ, түүний чиг үүрэг.

хураангуй, 03/14/2009 нэмэгдсэн

Галваник үйлдвэрлэл дэх ажлын нөхцлийн эрүүл ахуйн шинж чанар. Хортой бодисын шинж чанар, хүний биед үзүүлэх нөлөө. Дуу чимээ, чичиргээ, агааржуулалтын төхөөрөмж, бохир ус цэвэрлэх үүрэг. Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний мөн чанар.

курсын ажил, 2010/05/12 нэмэгдсэн

Хөдөлмөр хамгааллын чиглэлээр төрөөс баримтлах бодлого, шаардлага. Аюулгүй нөхцөл, хөдөлмөр хамгааллыг хангах хөдөлмөрийн гэрээний талуудын үүрэг, эрх. Ажил дээрх осол. Үйлдвэрлэлийн ослын судалгаа.

дипломын ажил, 2006 оны 10-р сарын 24-нд нэмэгдсэн

Хөдөлмөр хамгааллын хууль тогтоомжийн үндсэн заалтууд. ОХУ-д хөдөлмөр хамгааллын тогтолцооны зохион байгуулалт, эрх зүйн шинж чанар. Ажилтан, ажил олгогчийн эрх, үүрэг. Энэ чиглэлээр хууль тогтоомж зөрчсөн тохиолдолд хариуцлага тооцох, нягтлан бодох бүртгэл.

дипломын ажил, 2011 оны 04-р сарын 08-нд нэмэгдсэн

Ажлын байран дахь өвчлөлийг бууруулахад чиглэсэн арга хэмжээний тогтолцоонд хөдөлмөрийн эрүүл ахуй, түүний стандартыг дагаж мөрдөх үүрэг. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжийн ажилчдад эмнэлгийн болон урьдчилан сэргийлэх ажлыг зохион байгуулах. Аж ахуйн нэгжид хөдөлмөрийн сахилга батыг бэхжүүлэх арга зам, арга хэмжээ.

туршилт, 2016 оны 05-р сарын 13-нд нэмэгдсэн

Аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын талаархи ойлголт, арга барил. Оросын Корк ХХК-ийн аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөр хамгааллын зохион байгуулалтын үнэлгээ. Энэ үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн аюулгүй байдалд нөлөөлж буй сөрөг хүчин зүйлийг арилгах арга хэмжээг боловсруулах.

дипломын ажил, 2015-08-22 нэмэгдсэн

Хөдөлмөр хамгааллыг зохицуулах зохицуулалтын акт, хууль тогтоомжийн баримт бичиг. Ажлын аюулгүй байдлыг хангах үүрэгтэй байгууллагууд, ажилчдын үүрэг хариуцлага. "ОХУ-ын хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн үндэсийн тухай" Холбооны хууль.

танилцуулга, 2011 оны 10-р сарын 05-нд нэмэгдсэн

Ажил олгогч ба ажилчдын хоорондын хөдөлмөр хамгааллын харилцааг зохицуулах. Ажлын явцад ажилчдын амь нас, эрүүл мэндийг хамгаалах шаардлагад нийцсэн хөдөлмөрийн нөхцлийг бүрдүүлэх. Үйлдвэрлэлийн ариун цэвэр, хөдөлмөрийн эрүүл ахуй.

дадлагын тайлан, 2018 оны 05-р сарын 11-нд нэмэгдсэн

Бүгд Найрамдах Беларусь улсын хөдөлмөр хамгааллын талаархи хууль тогтоомжийн үндсэн актууд. Үйлдвэрлэлийн гэрэлтүүлгийн төрлүүд. Дуу чимээ, чичиргээнээс хамгаалах. Хортой бодисыг үйл ажиллагааны нөлөөллөөр нь ангилах. Ажлын байрны ариун цэврийн болон хөдөлмөр хамгааллын үндсэн заалтууд.

Манай улсад богино хугацаанд антибиотик үйлдвэрлэх хими-эмийн үйлдвэрийн шинэ салбар бий болсон. Одоогийн байдлаар дотоодын анагаах ухааны салбар 30 гаруй төрлийн антибиотик, 75 гаруй эмийн хэлбэрийг үйлдвэрлэж байна. Эмнэлгийн салбарын нийт бүтцэд тэдний эзлэх хувь 18% байна.

Антибиотикууд нь анагаах ухаанд хэрэглэхээс гадна хүнсний бүтээгдэхүүн, мах, сүүн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд хүнсний бүтээгдэхүүнийг хадгалахад ашигладаг. Жин нэмэх хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд тэдгээрийг амьтан, шувууны тэжээлд нэмдэг.

Антибиотик авах технологийн процесс нь тодорхой дарааллаар, зохих тоног төхөөрөмж дээр явагддаг хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ: а) үрийн материалыг тариалах, антибиотикийн биосинтез (исгэх);

б) өсгөвөрлөх шингэнийг урьдчилан боловсруулах; в) шүүх; г) тусгаарлах, химийн цэвэршүүлэх (олборлох арга, ион солилцооны арга, тунадасжуулах арга); e) бэлэн тунгийн хэлбэрийг үйлдвэрлэх; е) сав баглаа боодол, баглаа боодол (Зураг 11.1).

Технологийн анхны процессууд нь колбонд болон исгэх саванд үрийн материалыг (үйлдвэрлэгч) тариалахад суурилдаг. Үйлдвэрлэгчийн ургуулсан үйлдвэрлэлийн омгийг цаашид баяжуулахын тулд тусгай төхөөрөмж - тарилгад шилжүүлдэг. Тарилгад мөөг, бактерийг ургуулах үйл явц нь халаах, хөргөх систем, агаарын хангамж, үйлдвэрлэлийн массыг холих төхөөрөмжөөр хангагдсан хатуу тогтоосон нөхцөлд явагддаг. Дараа нь үйлдвэрлэгч исгэх ажилд ордог. Исгэх нь үйлдвэрлэгчийн тариалалт (ургах) ба антибиотикийн хамгийн их хэмжээгээр үүсэхийг хэлнэ. Антибиотикууд нь бичил биетний эсэд нийлэгждэг эсвэл биосинтезийн явцад өсгөвөрлөх шингэнд ялгардаг.

Цэвэр антибиотик

Исгэх үйл явцын үндсэн тоног төхөөрөмж нь 100,000 литр багтаамжтай асар том сав юм. Эдгээр нь халаах, хөргөх системээр тоноглогдсон, ариутгасан агаарын хольц, холигч, түүнчлэн тэжээллэг орчин, өсгөвөрийн шингэнийг ачих, буулгах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Технологийн үйл явцын энэ үе шат нь ашигласан тоног төхөөрөмжийн битүүмжлэл, улмаар антибиотик биосинтезд ашигладаг бодис, түүнчлэн исгэх үйл явцын төгсгөлд үүссэн биомасс өөрөө агаарыг бохирдуулах боломжоор тодорхойлогддог. , бараг арилсан.

Антибиотикууд нь өсгөвөрийн шингэнд агуулагдах олон бодисоор уусдаггүй нэгдлүүд үүсгэдэг тул концентрацийг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн хольцыг бүрэн тунадасжуулахын тулд өсгөвөрийн шингэнийг оксалийн хүчил эсвэл оксалийн хольцоор рН 1.5-2.0 хүртэл хүчиллэгжүүлдэг. болон давсны хүчил. Боловсруулсан өсгөвөрийн шингэнийг мицели болон тунадасжуулсан тогтворжуулагч бодисоос шүүж, уугуул уусмал гэж нэрлэгддэг тунгалаг шүүсэн шингэнийг авна. Боловсруулсан өсгөвөрийн шингэний шүүлтийг нээлттэй хэлбэрийн хүрээ шүүлтүүрийн дарагчаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь уугуул уусмал цацахад хүргэдэг. Шүүлтүүрийн шахуургыг гараар буулгах нь ажилчдыг антибиотик агуулсан өсгөвөрлөх шингэнтэй холбоо тогтооход хүргэдэг.

Антибиотик үйлдвэрлэх дараагийн үе шат бол тусгаарлах, химийн цэвэршүүлэх явдал юм. Энэ үе шатанд антибиотикийн уусмалыг баяжуулж, цэвэршүүлж, бэлэн эм авах боломжтой болгодог. Уугуул уусмал дахь антибиотикийн агууламж маш бага тул түүнийг цэвэр хэлбэрээр нь тусгаарлаж, цэвэршүүлж, бэлэн тунгийн хэлбэрт оруулах нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд хөдөлмөр их шаарддаг процесс юм: жишээлбэл, 1 кг антибиотик авах. , 600 орчим литр өсгөвөрийн шингэнийг боловсруулах ёстой.

Антибиотикийг тусгаарлах, химийн аргаар цэвэршүүлэхийн тулд дараах аргуудын аль нэгийг хэрэглэнэ: 1) төрөл бүрийн уусгагч ашиглан олборлох арга; 2) хуримтлуулах арга; 3) ион солилцооны арга. Антибиотикийн биосинтезд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга бол экстракцион, ион солилцооны аргууд бөгөөд сүүлийн жилүүдэд антибиотикийг тусгаарлах, цэвэршүүлэх ион солилцооны аргыг бусад эмийн үйлдвэрлэлд мөн ашиглаж байна. Үүний гол давуу тал нь хорт болон тэсрэх бодисыг ашиглах шаардлагагүй юм. Энэ арга нь эдийн засгийн хувьд ашигтай, учир нь түүний технологи нь энгийн бөгөөд үнэтэй тоног төхөөрөмж, түүхий эд шаарддаггүй.

Антибиотикийг уугуул уусмалаас гаргаж авах нь экстрактор-сепараторт явагддаг бөгөөд гол сул тал нь гараар буулгах хэрэгцээ байдаг бөгөөд үүний үр дүнд цехийн агаар уусгагч, жишээлбэл, изооктанол үйлдвэрлэхэд изооктанолоор бохирддог. тетрациклин ба гидрокси-тетрациклин.

Химийн цэвэршүүлэх явцад гаргаж авсан зуурмаг маягийн бүтээгдэхүүнийг цааш нь хатааж, шигшинэ. Антибиотик үйлдвэрлэхэд хатаах үйл явц нь маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь бүтээгдэхүүний чанар нь түүний зохион байгуулалтаас хамаардаг. Бага чийгийн агууламжтай талст хэлбэрээр гаргаж авсан халуунд тэсвэртэй антибиотикийг ихэвчлэн вакуум хатаах зууханд хатаана. Химийн аргаар цэвэршүүлсний дараа усан баяжмал хэлбэрээр гаргаж авсан антибиотикийг ууршуулах-хатаах төхөөрөмж, вакуум хөлдөөгч хатаагчаар хатаана (Зураг 11.2). Эдгээр процессыг ариутгасан нөхцөлд хийх ёстой.

Хатаах тасагт ажиллах гол сул тал бол бүтээгдэхүүнийг ачих, буулгах үед гар хөдөлмөр ашиглах явдал юм. Эдгээр үйлдлүүдийн хэрэгжилт, түүнчлэн нунтаг массыг холих, хатаах нэгжийн технологийн ажиллагааны горимыг хянах шаардлагатай байгаа нь тоос шороотой ажилладаг антибиотикт хүрэх боломжтой холбоотой юм. Хатаах хэсгүүдийн битүүмжлэл хангалтгүй байгаа нь үйлдвэрлэлийн байрны агаарт зарим хорт бодис ялгарахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд тэдгээрийн үлдэгдэл нь антибиотикт агуулагддаг. Жишээлбэл, бэлэн хлортетрациклин нь метанол, тетрациклин - изооктил спирт, тетрациклин ба окси-тетрациклин гидрохлорид - p-бутанол ба давсны хүчил зэрэг хольцыг агуулж болно.

Ариутгасан хатаасан антибиотикийг ариутгасан шилэн саванд хийнэ. Хуурай антибиотикийн тунг хуруу шилэнд хийх, таглах, таглах, өнхрүүлэх ажлыг автомат машин ашиглан гүйцэтгэдэг. Зарим тохиолдолд Технологийн хагас автомат машиныг ашигладаг бөгөөд зөвхөн лонх дүүргэх процессыг автоматжуулдаг. Үлдсэн үйл ажиллагаа нь гараар хийгддэг тул үйлдвэрлэлийн байрны агаар антибиотик тоосоор бохирдож, хоёр ба түүнээс дээш төрлийг нэгэн зэрэг савласан тохиолдолд эдгээр бүтээгдэхүүний хавсарсан нөлөөнд ажилчид өртөж болзошгүй.

Амны хөндийн эмчилгээнд антибиотикийг шахмал, драже хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Таблет хийх үйл явц нь дараах байдалтай байна: холимогт багтсан бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд - антибиотик, дүүргэгч (нунтагласан элсэн чихэр, кальцийн стеарат, тальк гэх мэт) холигч руу ачиж, хольж, чихрийн сироп, желатины уусмал, холимогоор чийглэнэ. давсны хүчил ба этилийн спирт. Дараа нь массыг нунтаглаж, хатаахаар илгээдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дулаан хатаагчаар хийгддэг. Хатаасны дараа мөхлөгийг тальк, кальцийн стеарат, цардуулын холимогоор нунтаглаж, урсах чадварыг нэмэгдүүлэх ба дараа нь эргэлтэт шахмал машин дээр шахаж, уутанд савлана.

Эрүүл ахуйн үүднээс авч үзвэл шахмал шахах үйл явц нь тасалдал, битүүмжлэлгүй, олон тооны гар ажиллагаатай байдаг. Эдгээр шалтгааны улмаас бараг бүх шахмал хийх үед антибиотик агаарт цацагдах боломжтой.

Антибиотикийг олборлох, тунадасжуулах аргаар тусгаарлах, химийн цэвэршүүлэх үйл явц нь бутил, изопропил, метилийн спирт, бутил ацетат, оксалик, цууны хүчил, хүхрийн уур, хийд бие махбодид өртөх боломжтой байдаг. мөн давсны хүчил болон энэ үе шатанд ашигласан бусад бодисууд . Агаар дахь эдгээр бодисын агууламж зарим тохиолдолд зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс давж болно. Ажлын талбайн агаарыг хортой бодисоор бохирдуулж байгаа гол шалтгаан нь тоног төхөөрөмжийн битүүмжлэл хангалтгүй, гар ажиллагаатай, агааржуулалтын төхөөрөмжийн үр ашиг багатай гэх мэт.

Эцсийн шатанд антибиотикийг хатаах, шигших, шахах, савлах, савлах үйл явц нь эцсийн бүтээгдэхүүнээс үүссэн нарийн тоосоор хүрээлэн буй орчны бохирдлыг дагалддаг. Нэмж дурдахад, бэлтгэл цех, хатаах, исгэх ажилчид химийн хүчин зүйлээс гадна илүүдэл дулаанд нэгэн зэрэг өртөж болох бөгөөд үүний гол эх үүсвэр нь тарилга, исгэх, хатаах төхөөрөмж, түүнчлэн холбооны гадаргуу юм. дулаалга хангалтгүй байвал сүлжээ.

Амьсгалын дээд замын өөрчлөлт нь салст бүрхэвч, голчлон хамар, мөгөөрсөн хоолойд гипереми, хатингаршил үүсэх замаар илэрхийлэгддэг. Өвчин даамжрах тусам астматик бронхит, гуурсан хоолойн багтраагаар хүндэрч болно. Антибиотикийн гаж нөлөөний нэг илрэл нь дисбактериоз юм - биеийн хэвийн микрофлорыг зөрчих явдал юм. Антибиотик үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг хүмүүст хоёрдогч микоз (ихэвчлэн кандидоз - ямаа), салст бүрхэвчийн дисбиозын үед үүссэн ходоод гэдэсний зам, амьсгалын дээд замын өөрчлөлт, түүнчлэн байгалийн дархлааны хүчин зүйлийг дарангуйлдаг. . Ажилчид өтгөн хатах, суулгах, хий үүсэх, шулуун гэдэсний салст бүрхэвчийн элэгдэл, шархлаа зэргийг мэдэрсэн. Эрүүл мэндийн байдлын илэрсэн өөрчлөлт нь эмнэлзүйн хэрэглээнд антибиотикийн гаж нөлөөг тодорхой хэмжээгээр санагдуулдаг.

Үүний зэрэгцээ ажилчид томуу, ARVI, эмэгтэй бэлэг эрхтний эрхтний өвчлөлийн өвчлөл нэмэгдэж байна.

Химийн хүчин зүйлийн хортой нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхэд чухал байр суурь нь ажлын талбайн агаар дахь хортой бодисын агууламжийн лабораторийн хяналт байх ёстой бөгөөд хэмжээ нь тогтоосон стандартаас хэтрэхгүй байх ёстой. Одоогийн байдлаар дараахь антибиотикт зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээг тогтоосон: стрептомицин - 0.1 мг/м3, оксациллин - 0.05 мг/м3, флоримицин - 0.1 мг/м3, гигромицин В - 0.001 мг/м3, окситетрациклин - 0.03 мг/м3. , ампициллин - 0.1 мг/м3, биовит (агаар дахь хлортетрациклины агууламжаас хамаарч) - 0.1 мг/м3, олеандомицин - 0.4 мг/м3, фитобактерин - 0.1 мг/м3.

Антибиотик үйлдвэрлэхэд эмчилгээний болон урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь бас чухал юм. Үүнд юуны түрүүнд урьдчилсан болон үе үе эрүүл мэндийн үзлэгийг зохион байгуулах, явуулах зэрэг орно. Бэлтгэл, реактор, хатаах болон бусад хэлтэст ажилд авахдаа эдгээр хэлтэст байгаа аюултай холбоотой ажиллахад заасан эсрэг заалтуудыг харгалзан үзэх ёстой. Үе үе эрүүл мэндийн үзлэг хийх нь мэргэжлээс шалтгаалсан өвчнийг цаг тухайд нь илрүүлэхэд чиглэгддэг. Бие махбодид харшил өгөх, химийн бодисын арьсыг цочроох нөлөө үзүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан сэргийлэх мэдрэмжгүйжүүлэх, хамгаалалтын тос (жишээлбэл, 2% салицилийн хүчил), угаалгын нунтаг гэх мэтийг хэрэглэхийг зөвлөж байна.

Синтетик эмийн үйлдвэр нь хэдэн зуун өөр төрлийн эм үйлдвэрлэдэг бөгөөд эдгээрийг зургаан бүлэгт нэгтгэж болно.

1. Органик бус эмийн бодис (бром, иод, калийн перманганатын бэлдмэл).

2. Алифатик цувралын эмийн нэгдлүүд (архи, эфир, альдегид, альдегидийн хүчил, карбоксилын хүчил, алифат амин, амин хүчлүүд гэх мэт).

3. Алициклик эмийн нэгдлүүд (терпеноид, витамин A, K, P, E, D, гормон, цусны сийвэн орлуулагч).

4. Үнэрт эмийн нэгдлүүд (фенол ба тэдгээрийн уламжлал, үнэрт карбоксилын хүчил ба тэдгээрийн уламжлал, сульфаниламидын эм, үнэрт сульфоны хүчлийн дериватив).

5. Эмийн органик бодисууд (хүнцэл, сурьма, висмут, мөнгөн ус, фосфор, цацрагийн тодосгогч бодисын органик нэгдлүүд).

6. Гетероциклийн цувралын эмийн нэгдлүүд (нэг ба хоёр гетероатом бүхий тав ба зургаан гишүүнтэй гетероциклийн деривативууд).

Синтетик эмийн эх үүсвэр нь нүүрс, тос болон бусад бодисыг нэрэх бүтээгдэхүүн бөгөөд тэдгээрийн тоо нь олон зуун нэр төрлийн бүтээгдэхүүн юм. Эдгээр нь шингэн, хатуу, хийн төлөвт агуулагддаг олон төрлийн органик болон органик бус химийн бодисууд юм. Тэдгээрээс нарийн төвөгтэй технологийн боловсруулалтаар органик завсрын бүтээгдэхүүнийг олж авдаг бөгөөд тэдгээр нь ихэвчлэн анхилуун үнэртэй, гетероциклик ба алифатик нэгдлүүд, голчлон янз бүрийн үнэрт амин ба нитро нэгдлүүд, фенол ба нафтолууд, тэдгээрийн сульфон хүчил, галогенжуулсан нэгдлүүд юм.

Синтетик хими-эмийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн хажуугийн гэрэлтэй 1-2-3 давхар үйлдвэрлэлийн байранд байрладаг. Дээд талын эсвэл хосолсон хажуугийн болон дээд талын гэрэлтэй орон сууц маш ховор байдаг.

Гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны нарийвчлалын хувьд эмийн органик синтез нь ихэвчлэн барзгар ажил (ялгаварлан гадуурхах объектын хэмжээ 10 мм-ээс их) эсвэл бага нарийвчлалтай ажил (объектийн хэмжээ нь 1-ээс 10 мм), тиймээс тэдний хувьд KEO-ийн утга нь харьцангуй бага бөгөөд 0.5% эсвэл 1% байх ёстой (зөвхөн лабораторийн байранд KEO нь 1.5% -тай тэнцүү байх ёстой). Гэсэн хэдий ч эдгээр цехүүдэд шалан дээр болон ажлын тавцан дээр хоёуланд нь ихээхэн хэмжээний тоног төхөөрөмж суурилуулсан байдаг бөгөөд энэ нь том хэмжээтэй тул ажлын хэсэгт өдрийн гэрэл нэвтрэхээс сэргийлдэг. Тиймээс ийм үйлдвэрүүдэд зөвхөн гэрэл гэгээтэй өдрүүдэд байгалийн гэрэлд өөрийгөө хязгаарлах боломжтой.

Химийн болон эмийн үйлдвэрийн үндсэн ажлын талбайн хиймэл гэрэлтүүлгийг голчлон улайсдаг чийдэнгээр хийх бөгөөд хамгийн тохиромжтой гэрэлтүүлгийн системийг ерөнхий гэрэлтүүлгийн систем гэж үзэх нь зүйтэй. Химийн лаборатори, түүнчлэн сав баглаа боодлын цехүүдэд ашиглахад хамгийн тохиромжтой флюресцент гэрлийн гэрэлтүүлгийн системийг ашиглаж болно. Дэнлүүний төрлийг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн байрны хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай: байранд өндөр чийгшил, тоосжилт байгаа тохиолдолд чийг, тоос нэвтэрдэггүй чийдэнг ашиглах шаардлагатай. Хосолсон гэрэлтүүлгийн систем дэх орон нутгийн чийдэнг ихэвчлэн гэрэлтүүлгийн хяналтын болон хэмжих хэрэгсэлд харьцангуй ховор ашигладаг. Төхөөрөмжийн дотор засварын ажил хийхдээ гар зөөврийн чийдэнг ашиглах хэрэгтэй.

Ариун цэврийн дүрмийн шаардлагын дагуу химийн дэлгүүрт хамгийн бага гэрэлтүүлэг 30 люкс (шалнаас 0.8 м-ийн түвшинд), хяналтын болон хэмжих хэрэгсэлд 150 люкс, савлах цехэд 50 люкс (том саванд савлах үед) байх ёстой. ), химийн лабораторид 150 люкс-аас багагүй ширээн дээр.

Ерөнхий арга хэмжээний зэрэгцээ эмийн органик нийлэгжилтэд оролцож буй бүх ажилчдыг хувийн хамгаалалтын хэрэгслээр хангах ёстой. Өгөгдсөн хамгаалалтын хувцас нь хортой хүчин зүйлийн шинж чанар, ажлын орчинтой тохирч байх ёстой. Амьсгалын системийг хортой уур, хийнээс хамгаалахын тулд ажилчин бүрт нүүрний хэмжээтэй тохирох маск бүхий бие даасан шүүлтүүрийн хийн маск өгдөг. Хийн маскын төрөл нь ажлын талбайн агаарт (органик уур, хүчиллэг хий гэх мэт) ялгарах хорт хольцын шинж чанартай тохирч байх ёстой. Нэмж дурдахад цех нь хангалттай хэмжээний хийн масктай байх ёстой бөгөөд энэ нь байрны хийн бохирдолтой холбоотой ослыг арилгахад хэрэглэгдэх ёстой. Хоолойн хийн маск нь маш хортой бодистой урвалд ордог төхөөрөмжүүдийн дотор ажиллахад шаардлагатай байдаг (жишээлбэл, тэдгээрийг дотор нь цэвэрлэх үед). Хүчил, шүлт болон бусад идэмхий бүтээгдэхүүн цацахаас хамгаалахын тулд ажилчдыг хамгаалалтын шилээр хангах, эмийн болон бусад тоос шороо - тоосоор амьсгалахаас хамгаалах шаардлагатай.

Синтетик эм үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд ариун цэврийн байгууламжийн цогцолбор (шүршүүр, хувцас солих өрөө, бие засах газар, түүнчлэн ажлын хувцасыг засварлах, хийгүйжүүлэх, хатаах, тоос арилгах өрөө) хангадаг. Хэрэв ажил нь өндөр хортой бодисоор хийгдсэн бол ариун цэврийн байгууламжийн энэхүү цогцолбор нь ариун цэврийн хяналтын өрөөтэй байх ёстой.

Урьдчилан сэргийлэх чухал арга хэмжээ бол арьсны бохирдлыг арилгах явдал юм. Зарим тохиолдолд гар угаах ердийн арга нь толбыг арилгах боломжгүй тохиолдолд тусгай угаалгын нунтаг хэрэглэх шаардлагатай. Үүнд сод ба кальцийн гипохлоритын холимог, тус бүр 30 хэсэг, 940 хэсэг ус; калийн перманганатын 3% -ийн уусмалын 10% -ийн кальцийн гипохлоритын уусмал болон бусад хэд хэдэн хольц.

Эцэст нь хэлэхэд, синтетик химийн эм үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжид орж буй хүн бүр эрүүл мэндийн урьдчилсан үзлэгт хамрагдах ёстой бөгөөд аюултай бодистой харьцдаг ажилчдыг үе үе эрүүл мэндийн үзлэгт хамруулах шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хуудас: 3

Эмийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үндсэн нөхцлийг тодорхойлдог үйлдвэрлэлийн гол хүчин зүйлүүд нь химийн хорт бодис, тоос шороо, тааламжгүй бичил цаг уур, дуу чимээ, чичиргээ, биеийн албадан байрлал, бие даасан эрхтнүүдийн хурцадмал байдал юм.

Үйлдвэрлэлийн орчинд хамгийн чухал тааламжгүй хүчин зүйлүүд нь органик болон органик бус шинж чанартай химийн хортой бодисууд юм. Эдгээр нь аэрозоль, уур, хий хэлбэрээр байж, технологийн процессын бүх үе шатанд ажлын талбайн агаар, ажилчдын хувцас, арьсыг бохирдуулдаг.

Аж үйлдвэрийн байрны агаарын бохирдол химийн хорт бодистоног төхөөрөмжийн төгс бус байдал, гоожих, технологийн процессын тасалдал, тасалдал, олон ажлыг гараар гүйцэтгэх, ачих үед төхөөрөмж халих, реактор, холбооны сүлжээнд даралтын уналт, онцгой байдлын улмаас үүсдэг.

Хуваарилалтын гол эх үүсвэр тоостүүхий эдийг агуулахын байрнаас үйлдвэрлэлийн цех хүртэл тээвэрлэх, түүнчлэн бутлах, нунтаглах, шигших, ачих үйл ажиллагаа юм. Эмийг шахах, савлах, хатаах, нунтаглах, шигших, дүүргэх, савлах явцад тоосжилт ихтэй агаарын бохирдол үүсдэг.

Муу нөлөө халаалтын бичил цаг уурБиохими-эмийн үйлдвэрт ажилладаг хүмүүсийн хувьд төхөөрөмж, холбооны дулааны сүлжээний дулаан тусгаарлалт хангалтгүй, талстжуулагч, гидролизерын ойролцоо хатаах тасагт ажиглагдаж байна. Зарим тохиолдолд халаалтын бичил цаг уур нь химийн хүчин зүйлийн нөлөөг улам хүндрүүлдэг.

Аж үйлдвэрийн дуу чимээ, чичиргээЭмийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд тэдгээр нь ихэвчлэн компрессор, вакуум шүүлтүүр, хүрд хатаагч, центрифуг, бутлуур, чичиргээт дэлгэц, насосыг ажиллуулах явцад үүсдэг бөгөөд зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс 5-25 дБ-ээр хэтрэх боломжтой. Хөдөлгүүрийн өрөөнд өндөр давтамжийн дуу чимээ нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс дунджаар 25-35 дБ давдаг.

Биеийн албадан байрлал, нүд, гар, их биений хурцадмал байдалихэвчлэн эмийн бүтээгдэхүүний шошго, савлагаа, баглаа боодлын үед тохиолддог.

Бром, иод, калийн перманганат, спирт, альдегид, карбоксилын хүчил, алифат амин, амин хүчил, витамин үйлдвэрлэдэг синтетик үйлдвэрлэлийн ажилчид A, K, P, E, D,гормон, цусны сийвэн орлуулагч, хүнцэл, сурьма, висмут, мөнгөн ус, фосфор болон бусад эмийн органик нэгдлүүд нь 1-р зэрэглэлийн хорт бодисын уур, аэрозолд өртдөг. Ажлын талбайн агаарт азотын исэл, аммиак, органик уусгагчийн уур, эмийн тоос нэвтэрч болно.

Биотехнологийн үйлдвэрлэл нь олон тооны антибиотик, гормон, иммуноглобулин болон бусад эмийг үйлдвэрлэдэг. Өсөн нэмэгдэж буй орчны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоос, өсгөвөрийн шингэн, антибиотик, хүчил, шүлт, органик уусгагчийн уур нь ажилчдад хортой нөлөө үзүүлдэг. Үүнээс гадна бэлтгэл, хатаах, исгэх хэлтсийн ажилчид халаалтын бичил цаг уур, түүний дотор цацрагийн дулаанд өртөж болно.

Антибиотикийн биед үзүүлэх хортой нөлөө нь арьс загатнах, толгой өвдөх, нүд өвдөх зэргээр илэрдэг бөгөөд харшлын урвал, сонсголын мэдрэмж буурч, элэг, бөөр, зүрх судас, цусны эргэлт, мэдрэлийн системд гэмтэл учруулдаг. Антибиотикийн нөлөөн дор дисбактериоз, кандидомикоз, дархлаа дарангуйлах төлөв үүсч болно.

Ургамлын гаралтай болон новогален бэлдмэлийг үйлдвэрлэхэд шинэхэн эмийн ургамлыг бутлах үед шүүсний дусал, жижиг хэсгүүд нь амьсгалын замын систем, арьс руу нэвтэрч, цочроох, харшил үүсгэдэг. Ажилтнууд дихлорэтан утаанд өртөж болно.

эфир, спирт болон бусад экстрагейтууд. эмийн ургамлын тоос, халаалтын бичил уур амьсгал, дуу чимээний түвшин нэмэгдсэн.

Ариутгасан эм үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг хүмүүсийн хувьд үйлдвэрлэлийн аюулд нүүрстөрөгчийн исэл (II), бичил уур амьсгалыг 28 хэм хүртэл халаах, органик уусгагч, эмийн бодис, шилэн тоос зэрэг орно.

Ариутгасан тунгийн хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд эрүүл ахуйн хатуу шаардлага тавьдаг. Бүх технологи! Халаалтын процессыг агаарын цэвэр байдлаас хамааран дөрвөн ангилалд хуваадаг өрөөнд явуулдаг. Хамгийн цэвэрхэн өрөөнүүд нь найрлага холих, ариутгасан ампулыг буулгах, дүүргэх, шилийг таглахад ашигладаг А зэрэглэлийн өрөөнүүд юм. В ангиллын байрыг уусмал бэлтгэх, ампулыг шүүж, угаах, хатаах, ариутгах, С ангилал - туслах материалыг угаах, ариутгах, D ангилал - сум угаах, ампулыг бэлтгэх болон асептикийн бусад чухал үе шатуудад ашигладаг. үйлдвэрлэл.

Цэвэрлэгээ А ангиллын өрөөнүүдэд ажлын өмнө 0.5 микрон хэмжээтэй 10 механик тоосонцор / дм 3 агууламжтай байх ёстой, B ангиллын өрөөнд агаарт бичил биетэн байх ёсгүй, 375, 50-аас ихгүй байна зөвшөөрөгдсөн, C ангиллын цэвэр байдал - 3575 ба 100 механик тоосонцор/дм 3 ба бичил биетний эс/м" тус тус. D ангиллын байранд бөөмс, эсийн агууламж стандартчилагдаагүй байна.

Ариутгасан газар дахь ажилтнууд үйлдвэрлэлийн ариун цэврийн шаардлагад нийцүүлэн, хувийн эрүүл ахуйн дүрэм журмыг дагаж мөрдөх ёстой. Цэвэр газар ажилчид хувцас солих, биеэ угаах, цаг зүүх, гоёл чимэглэл зүүх, гоо сайхны бүтээгдэхүүн хэрэглэхийг хориглоно.

Цэвэр газар ажилчдын хувцас хунарт эрүүл ахуйн хатуу шаардлага тавьдаг. Энэ нь тоос нэвтэрдэггүй, тоос шингээх чадвартай, амьсгалах чадвартай, гигроскоптой, физик, химийн боловсруулалтанд тэсвэртэй байх ёстой. Хувцас нь хөвөн, утас ялгаруулж, статик цахилгаан үүсгэх ёсгүй. Дакрон даавуун даавуу нь эдгээр шаардлагыг хангадаг. А, В зэрэглэлийн бүсэд ажиллаж байгаа ажилтан бүрийг ээлж бүрт цэвэр, ариутгасан хамгаалалтын хувцас, амны хаалт, бээлийтэй байх ёстой.

Таблет үйлдвэрлэхэд мэргэжлийн гол аюул нь янз бүрийн эмийн болон туслах бодисын тоос юм. Таблет үйлдвэрлэлийн онцлог нь ажлын талбайн агаарт холимог тоос байдаг бөгөөд энэ нь хүний биед олшрох, нэгтгэх нөлөө үзүүлдэг.

Халаалтын бичил цаг уур, таблет машинуудын хүчтэй дуу чимээ нь ажилчдад сөрөг нөлөө үзүүлдэг.

Эмийн үйлдвэрлэлийн гол аюул нь 30 ° C хүртэл температурын өсөлттэй халаалтын бичил цаг уур, ажиллаж байгаа мотор, эмийн бодис холилдох хүчтэй дуу чимээ, эмийн тоос юм.

Биохими, эмийн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд эм үйлдвэрлэх технологийн үйл явцын бараг бүх үе шатанд албадан ажлын байр суурь, алсын хараа, гарын булчинг чангалах нь ажиглагддаг.

Биохими, эмийн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн хөдөлмөрийн нөхцлийг сайжруулах нь цогц шинж чанартай бөгөөд ажилчдын эрүүл мэндийг хамгаалах, мэргэжлээс шалтгаалсан өвчин, хордлогоос урьдчилан сэргийлэхэд чиглэгддэг.

Эрүүл мэндийн байдлыг сайжруулахад гол үүрэг нь хөдөлмөрийн хууль тогтоомж, ажлын талбайн үйлдвэрлэлийн аюулын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ, зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээг боловсруулах явдал юм.

RD 64-125-91 "Эмийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, чанарын хяналтыг зохион байгуулах журам (GMP)", SanPiN 9-108 RB 98 "Эмийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжийн ариун цэврийн дүрэм, норм" -ын дагуу, найрлага дахь хорт бодисууд. бага хор хөнөөлтэй зүйлээр солигдсон; тасалдалтай тасралтгүй үйл ажиллагаа; нээлттэй процессыг хаалттай руу шилжүүлэх; өндөр даралтаас бага хүртэл. Аж ахуйн нэгжүүд тоног төхөөрөмжөө сайжруулж, үйлдвэрлэлийг автоматжуулж, механикжуулж, алсын удирдлагатай программ хангамжийг нэвтрүүлж байна.

Ялангуяа нийлэг эмийн үйлдвэрлэлд механикжсан болон битүү вакуум шүүлтүүр, өөрөө цэнэглэдэг ёроолоос гадагшлуулах центрифуг, барабан вакуум шүүлтүүр болон автомат шүүлтүүр дарагч, тармуур, шүршигч, тасралтгүй хүрд хатаагч зэргийг ашиглаж байна. Реактор, холигч нь дээж авах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон тул нүхийг нээх шаардлагагүй болно. Хортой бодисын уусмалыг ил задгай нийлүүлэхийг хориглоно.

Биотехнологийн үйлдвэрлэлд исгэх савыг битүүмжилж, материалыг ачих, буулгах, тээвэрлэх үйл ажиллагааг механикжуулж, автоматжуулсан байх ёстой.

Ампулыг эм үйлдвэрлэхдээ оптик төхөөрөмж ашиглан технологийн процессыг хянах нь зүйтэй. Ампул болон хуруу шилний гаднах гадаргууг механикжсан аргаар үзлэгт оруулахын өмнө тагласны дараа цэвэрлэнэ. Ампул болон хуруу шилнээс гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг зайлуулах ажлыг мөн механикжуулж, тусдаа өрөөнд аваачдаг.

Бүх ачаалах процессыг таблет болон бүрэх цехүүдэд гүйцэтгэдэг. задгай бодисыг буулгах, тээвэрлэх ажлыг механикжсан, аппарат, холбоог битүүмжилж, дулаан тусгаарласан байх ёстой. Бүх чимээ шуугиантай, чичиргээт механизмууд нь дуу чимээ, чичиргээнээс хамгаалах төхөөрөмж, алсын удирдлагаар тоноглогдсон бөгөөд тусгаарлагдсан суурь дээр байрладаг.

Аж ахуйн нэгжүүд шаардлагатай үйлдвэрлэл, ариун цэврийн байгууламжаар хангаж, үр ашигтай гэрэлтүүлэг, агааржуулалт, халаалт, усан хангамжийг зохион байгуулдаг. Ялангуяа ажилчдыг хорт бодисоор хордохоос хамгаалахын тулд nutsch шүүлтүүр нь хөшигийг доошлуулсан яндангийн бүрээсээр тоноглогдсон бөгөөд дээж авах хавхлагыг утааны бүрхүүлд байрлуулдаг. Галенийн болон шинэ галенийн бэлдмэл үйлдвэрлэх цехүүдэд бутлуур, чичиргээт дэлгэц, материалыг ачих, буулгах газруудад орон нутгийн яндангийн агааржуулалтыг суурилуулсан.

Таблетын дэлгүүр нь ерөнхий хангамж, яндангийн агааржуулалттай байх ёстой бөгөөд үүнээс гадна холигч, нунтаглагч, тоос шороо, хатаагч, таблет машин зэрэг орон нутгийн яндангаар тоноглогдсон байх ёстой. Бүрхүүлийн цехэд хаалтууд нь самбар дээрх сорох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Хагас бүтээгдэхүүн, бэлэн бүтээгдэхүүнийг зөөврийн саванд буулгах газар нь суурин эсвэл хөдөлгөөнт орон нутгийн сорох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.

Ажилчдын эрүүл мэндийг сайжруулахад чухал үүрэг бол урьдчилсан болон үе үе эрүүл мэндийн үзлэг, диспансерийн ажиглалт, эмнэлэг, сувилал, диспансерийн үзлэг, эмчилгээ, урьдчилан сэргийлэх хоол тэжээлийг зохион байгуулах гэх мэт.