Verschiedene Ansätze zur Bestandsverwaltung Die Bestandsverwaltung ist für die Führung eines Handelsunternehmens von großer Bedeutung. Um ein Handelsunternehmen effektiv zu verwalten, ist es daher zunächst notwendig, ein optimales Bestandsverwaltungsmodell zu verwenden. Eine irrationale Verwaltung der Unternehmensbestände führt häufig zu großen wirtschaftlichen Verlusten. Für die effektive Lösung von Bestandsverwaltungsproblemen ist der Einsatz geeigneter Techniken erforderlich.

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Vorlesung 4. Verschiedene Herangehensweisen anBestandsverwaltung

Bestandsverwaltung Es hat große Bedeutung in der Führung eines Handelsunternehmens.Eine unterbrechungsfreie Warenversorgung der Kunden gewährleistet einen stetigen Warenzufluss in das Handelsunternehmen zur Bedarfsdeckung.Das Fehlen eines Produkts kann zur Umorientierung der Verbraucher auf ein anderes Handelsunternehmen führen. Somit, zur effektiven Führung eines Handelsunternehmens, vor allem, Es ist notwendig, das optimale Bestandsverwaltungsmodell zu verwenden.

Inventar- Das eine bestimmte Menge einer Ressource bzw Waren, Wird von einer Organisation im Rahmen ihrer Geschäftsaktivitäten verwendet, um einen kontinuierlichen Produktionsprozess aufrechtzuerhalten.

Eine irrationale Verwaltung der Unternehmensbestände führt häufig zu großen wirtschaftlichen Verlusten.Unzureichender Bestandkann zu Störungen des Produktionsrhythmus führen,Erhöhung der Produktionskosten,Nichteinhaltung der Fristen für die Erledigung vertraglicher Arbeiten, Gewinnverlust, wenn es sich um ein Industrieunternehmen handelt. Obwohl, die Situation ist äußerst unerwünscht,wenn der Vorrat zu groß ist.In diesem Fall passiert es"Einfrieren" Betriebskapital der Organisation.Dadurch das GeldWer könnte" arbeiten " , Einkommensreste in Lagerhäusern in Form von Rohstoffvorräten generieren, Materialien, Komponenten.

Wirksam Lösung von Bestandsverwaltungsproblemen erfordert verwenden geeignete Methoden.

1. Abhängige und unabhängige Nachfrage

Hauptmerkmal,Festlegung der Methoden zur Planung und Bestandskontrolle,- die Art der Nachfrage nach diesen Aktien. Es gibt abhängige und unabhängige Nachfrage. Verwendete Artikel abhängige Nachfrage, allgemein, sind Baugruppen und Komponenten,bei der Herstellung des Endprodukts verwendet.

Nachfrage (d. h. Nutzung) für Unterbaugruppen und Komponenten wird durch das Produktionsvolumen der fertigen Produkte bestimmt.Ein klassisches Beispiel hierfür ist der Bedarf an Rädern für Industrieautos.Wenn jedes Auto fünf Räder benötigt,dann die Anzahl der Räderfür die Produktion einer Reihe von Autos erforderlich,ist eine einfache Funktion des Volumens dieser Charge. Beispielsweise benötigen 200 Autos 1000 (200 ∙ 5) Räder.

Artikel mit unabhängige Nachfrage- das ist meistens Fertigwaren,Endprodukte.Normalerweise wird das fertige Produkt verkauft(oder versendet) an den Kunden - es ist nicht an der Herstellung eines anderen Produkts beteiligt. In diesem Fall gilt in der Regel Es ist unmöglich, den Bedarf an einem Produkt für einen bestimmten Zeitraum genau zu bestimmen.da in der Regel ein Zufallselement gefragt ist.

Auf diese Weise, Bei der unabhängigen Nachfrage spielen Prognosen eine große Rolle bei der Bestandsverwaltung.während für die abhängige Nachfrage der Bedarf an Vorräten bestimmt wird durchbasierend auf dem Produktionsplan.

Theorie der Bestandsverwaltungkombiniert Methoden zur Analyse von Problemen der Regulierung der Lagerbestände eines bestimmten Produkts mit der unabhängigen Nachfrage nach diesem Produkt.

Bei Problemen dieser Art ist es notwendig, eine vernünftige Reserve zu finden, angesichts, dass Verluste sowohl aus unbefriedigter Nachfrage entstehen, so und weil dass das Produkt in einem Lagerhaus gelagert wird.

Das Problem der Bestandsverwaltung stellt sich bei der Betrachtung unterschiedlicher Wirtschaftsobjekte.Probleme bei der Bestandsverwaltung treten bei Einzelhandelsanalysen häufig auf.In diesem Fall werden die Lagerbestände einiger Produkte im Geschäft berücksichtigt.Typischerweise wird die Nachfrage als Zufallsvariable mit einer gegebenen Verteilung betrachtet.Der Lagerbestand wird auf Wunsch des Geschäfts durch Lieferung von Waren aus der Großhandelsbasis wieder aufgefüllt.Darüber hinaus kann die Lieferzeit fest vorgegeben oder eine Zufallsvariable sein.Der Manager steht vor einer Frage:wann die Wiederauffüllung beantragt werden muss,und welche Warenmenge in der Anwendung benötigt wird?

Inventar verwaltennotwendig in Produktionsstätten,wo es notwendig ist, das rationale Niveau der Rohstoffreserven zu bestimmen,Werkzeuge usw.Übermäßige Lagerbestände führen in diesem Fall zu einem irrationalen Einsatz des Betriebskapitals.erfordert erhebliche Kosten für Lagerung und Pflege.Andererseits, Mangel an Rohstoffen, Materialien oder Werkzeuge führen zu Produktionsstörungen.Daher ist die Festlegung einer rationalen Lagermenge ein Mittel einerseits ermöglichen, unnötige Lagerbestände liquidieren,und andererseits- sorgen für den Produktionsrhythmus.

Bestandsverwaltungbesteht darin, die Zeitpunkte und das Volumen der Bestellungen für deren Wiederauffüllung festzulegen.

Einige Regelnauf der solche Entscheidungen getroffen werden, genannt Strategie (System) Bestandsverwaltung.

Optimale Strategie gilt als derjenige Dies gewährleistet minimale Kosten für den Versand der Produkte an die Verbraucher.

2. Grundlegende Strategien zur Bestandsverwaltung

Jede Bestandsverwaltungsstrategie muss zwei grundlegende Fragen beantworten:wann die nächste Produktcharge bestellt werden soll,und wie viele Waren Sie bestellen möchten?

Es gibt zwei Hauptstrategien zur Bestandsregulierung:

) System mit festen Bestellmengen;

) System mit fester Bestellfrequenz.

System mit festen Bestellmengen geht davon aus dass die Größe der eingehenden Chargen- konstanter Wertund Folgelieferungen erfolgen in unterschiedlichen Zeitabständen.Eine Sammelbestellung wird aufgegeben, wenn die Lagergröße auf ein vorgegebenes kritisches Niveau reduziert ist. genannt „Bestellpunkt“ ( in der ausländischen Literatur wird die Abkürzung ROP verwendet- Meldebestand). Auf diese Weise, Die Abstände zwischen den Lieferungen richten sich nach der Intensität des Produktverbrauchs.

Als bezeichnet wird die Zeitspanne zwischen der Antragstellung und dem Eintreffen der Charge im LagerBeschaffungszeitraum. Im Modell kann die Dauer des Beschaffungszeitraums als konstant angesehen werden,oder eine Zufallsvariable mit einer gegebenen Verteilung sein.

Als NachteilDie erste Strategie wird üblicherweise als Notwendigkeit einer regelmäßigen Buchhaltung der Sachwerte im Lager bezeichnet. damit um den Moment des Fortschritts nicht zu verpassen„Bestellpunkte“.

Für die Verantwortlichen ist eine Strategie mit fester Größe besser geeignet,wichtige Materialienda es eine strengere Kontrolle über den Zustand der Reserven vorsieht, somit, eine schnellere Reaktion auf drohende Lagerbestände kann erreicht werden.

Frequenzsystem mit fester Ordnung. In diesem Fall werden Produkte in regelmäßigen Abständen bestellt,und die Größe des Vorrats wird durch Ändern der Chargengröße angepasst.Es wird davon ausgegangen, dass das Chargenvolumen der Differenz zwischen dem festgelegten Maximalfüllstand,bis der Vorrat wieder aufgefüllt ist,und seine tatsächliche Größe zum Zeitpunkt der Bestellung.

Die einstellbaren Parameter in einem solchen System sind: maximales (geplantes) Niveau (Max) und das Zeitintervall zwischen zwei Bestellungen(l, auch Planungszeitraum genannt) .

Der Vorteil eines solchen Systems- Es ist keine regelmäßige Materialabrechnung erforderlich. Mängel: Manchmal muss man eine Bestellung für eine kleine Produktmenge aufgeben,und bei unerwartet intensivem Konsum kann es sein, dass der Vorrat vor dem nächsten Bestellzeitpunkt erschöpft ist.

Änderungen an grundlegenden Bestandsverwaltungsstrategien P werden verwendet, um die Eigenschaften grundlegender Strategien zu verbessern.

System mit fiktivem Lagerbestand. Es handelt sich um eine Modifikation der ersten der Hauptstrategien.Wird in Situationen verwendetwenn die Nachfrageintensität eine Zufallsvariable ist,oder die Dauer des Beschaffungszeitraums ist eine Zufallsvariable,oder beide dieser Parameter sind Zufallsvariablen.Angesichts dieser Sachlage ist es möglich, dasswenn bei Ankunft der bestellten Produktmenge im Lager der Lagerbestand noch geringer ist„Bestellpunkte“, d.h. Ich muss sofort eine neue Bestellung aufgeben.Aber warum auf die Ankunft der vorherigen Partei warten?wenn die Notwendigkeit einer sofortigen Bestellung für die nächste Bestellung vorhersehbar ist?

Wenn man diese Strategie als Indikator verwendet,wird verwendet, um zu bestimmen, wann eine Bestellung erfolgen soll, gilt fiktiver Lagerbestand- Y(t) . Es stellt die Summe des verfügbaren Lagerbestands und der Produktmenge darim Lieferprozess.Die Strategie ist wie folgt:wenn der fiktive Lagerbestand erreicht ist„Bestellpunkte“ eine neue Bestellung wird bearbeitet.

System mit fester Periodizität und zwei festen Ebenen. Es handelt sich um eine Modifikation der zweiten der Hauptstrategien.Hier gilt zusätzlich zum oberen Maximalbestanddas Minimum ist ebenfalls festgelegt.Wenn der Lagerbestand vor der nächsten Bestellung auf das Mindestniveau reduziert wird,dann wird ein außerordentlicher Befehl erteilt.In der übrigen Zeit ist dieses System in Betriebals System mit fester Bestellfrequenz.

Der Vorteil der Strategie besteht darin, dass sie die Möglichkeit von Materialengpässen ausschließt.Als Nachteil kann die Notwendigkeit genannt werden, die Lagerbestände regelmäßig zu überwachen.

4. Objektive Funktionen von Bestandsverwaltungsmodellen

Das Kriterium für die Optimalität der Strategie sind die minimalen Gesamtkosten,im Zusammenhang mit der Bildung und Speicherung von Reserven, und Verluste, die sich bei Versorgungsunterbrechungen an Verbraucher ergeben.In diesem Fall werden nur diese Ausgaben berücksichtigtDiese hängen von der Größe der Sendungen und der Menge des Lagerbestands ab.

Da sich der Bestand im Laufe der Zeit ändert,Anträge auf Wiederauffüllung werden ebenfalls regelmäßig eingereicht.Bei der Untersuchung von Bestandsspeichersystemen werden die durchschnittlichen Betriebskosten des Systems pro Zeiteinheit normalerweise minimiert.

Obwohl, dass jedes Bestandsverwaltungsmodell darauf ausgelegt ist, zwei grundlegende Fragen zu beantworten(wann und wie viel), es gibt eine beträchtliche Anzahl von Modellen,für deren Konstruktion eine Vielzahl mathematischer Apparate verwendet wird.

Diese Situation wird durch die unterschiedlichen Anfangsbedingungen erklärt.Die Hauptgrundlage für die Klassifizierung von Bestandsverwaltungsmodellen ist die Art der Nachfrage nach gelagerten Produkten(erinnern, dass wir unter dem Gesichtspunkt einer allgemeineren Abstufung jetzt nur noch Fälle mit unabhängiger Nachfrage betrachten) .

Also, Abhängig von der Art der Nachfrage können Bestandsverwaltungsmodelle verfügbar sein

 deterministisch;

 probabilistisch.

Im Gegenzug kann es sich um eine deterministische Nachfrage handeln statisch, wenn sich die Konsumintensität im Laufe der Zeit nicht ändert, oder dynamisch, wenn sich die zuverlässige Nachfrage im Laufe der Zeit ändern kann.

Wahrscheinliche Nachfrage kann sein stationär, wenn sich die Wahrscheinlichkeitsdichte der Nachfrage im Laufe der Zeit nicht ändert, und instationär, wobei die Wmit der Zeit variiert.Die obige Klassifizierung wird durch die Abbildung veranschaulicht 1.

Abbildung 1 Arten von Bestandsverwaltungsmodellen je nach Art der Nachfrage

Der einfachste Fall ist der Fall einer deterministischen statischen Nachfrage nach Produkten.Allerdings kommt diese Art des Konsums in der Praxis eher selten vor.Die komplexesten Modelle- instationäre Modelle.

Neben der Art der Nachfrage nach Produkten müssen beim Aufbau von Bestandsverwaltungsmodellen viele andere Faktoren berücksichtigt werden, Zum Beispiel:

 Fristen für die Auftragserfüllung.Die Dauer des Beschaffungszeitraums kann konstant oder eine Zufallsvariable sein;

 Prozess der Bestandsauffüllung.Kann augenblicklich oder über die Zeit verteilt erfolgen;

 das Vorhandensein von Beschränkungen des Betriebskapitals,Lagerbereich usw.

Die Bestandsverwaltung ist ein eher traditioneller praktischer Arbeitsbereich, der sich Anfang der 20er Jahre des letzten Jahrhunderts als eigenständige Richtung zu entwickeln begann. Die allmähliche Anhäufung von Material führte in den 30er und 40er Jahren zur Entstehung einer Theorie der Bestandsverwaltung, die sich auf die Optimierung des Bestandsniveaus in einer Organisation konzentrierte. Eine Vielzahl russischer Fachliteratur zum Produktionsmanagement und später zum Produktions- und Betriebsmanagement trug in den 80er und 90er Jahren dazu bei, die Werkzeuge der Bestandsmanagementtheorie für den praktischen Einsatz leicht zugänglich zu machen. In diesem Fall wurde der Schwerpunkt ausschließlich auf die berechnete Komponente des Lagerbestands gelegt. Mit den Bedenken der Perestroika und der Entwicklung einer Marktwirtschaft in Russland schienen die Probleme der direkten Bestandsverwaltung in den Hintergrund zu treten und wurden nur noch auf der Ebene der Leistungsträger und der unteren Managementebene berücksichtigt.

Inzwischen hat die ausländische Wissenschaft und Praxis des Managements (und vor allem des Logistikmanagements im Zusammenhang mit der Verwaltung eines neuen Objekts – Materialflüsse) in den letzten 20 Jahren einen großen Schritt von der Verbesserung der Methoden und Modelle zur Berechnung der Lagerbestände zur Verbesserung der gemacht Bestandsverwaltungsprozess basierend auf Analyseergebnissen von Lagerbestandsberechnungen. Das Ergebnis dieses Schritts ist sehr deutlich, wenn man die Hauptprobleme vergleicht, die bei Unternehmen im Ausland und in unserem Land gelöst werden. In der Regel zeigen verschiedene Bildungsprogramme, Unternehmens- und Bildungsseminare, Schulungen und Treffen mit Spezialisten, die der Autor im ganzen Land durchführt, das gleiche Bild: Auf die Frage, was die Zuhörer, in der Regel Vertreter des mittleren und oberen Managements, auf der Website erfahren möchten Zum Thema Bestandsverwaltung lauten die Antworten: „Wie berechnet man...“, nicht „Wie verwaltet man...“ oder „Wie trifft man eine Entscheidung über ...“ Die moderne inländische Praxis der Bestandsverwaltung ist oft gekennzeichnet durch: – spontan oder traditionell etablierte Methodik für die Bestandsverwaltung in allen Phasen der Materialflussbewegung in der Organisation;

Fehlende Versuche, methodische Arbeiten zur Bestandsverwaltung zu algorithmisieren;

Unzureichende statistische Grundlage zur Berechnung der Lagerbestände;

Hohe Fehlerquote bei der Prognose des Lagerbedarfs;

Schwache methodische Interaktion zwischen Dienstleistungen verschiedener Funktionsbereiche der Logistik im Zusammenhang mit der Bestandsbildung;

Fehlen einer klar formulierten Logistikstrategie für die Bestandsverwaltung.

Innerhalb inländischer Unternehmen kann daher der kalkulierte Umfang der Arbeit mit Vorräten nicht als ausgereift angesehen werden. Es wirft immer noch weniger praktische als vielmehr methodische Fragen auf. Die ausländische Praxis der Bestandsverwaltung ist in vielerlei Hinsicht über das kalkulierte Arbeitsniveau hinausgegangen, und dies ist vor allem auf einen viel längeren Zeitraum der direkten Verbesserung der Bestandsverwaltung innerhalb der EU zurückzuführen Logistiksysteme von Unternehmen. Um die Machbarkeit und Wirksamkeit moderner Ansätze zur Bestandsverwaltung zu analysieren, ist es notwendig, auf die Erfahrungen ihrer Anwendung bei ausländischen Unternehmen und vor allem auf historische Erfahrungen zurückzugreifen.

Historisch gesehen bestand der erste Ansatz zur Bestandsverwaltung darin, die Lagerbestände zu maximieren. Von der Zeit Adams bis zum Beginn des 20. Jahrhunderts waren hohe Lagerbestände ein Synonym für Reichtum und Wohlstand eines Unternehmens. In der sowjetischen Wirtschaft wurde die Maximierung der Lagerbestände in Organisationen vom Management nicht begrüßt, war aber tatsächlich vorhanden, da sie durch die objektive Notwendigkeit verursacht wurde, die direkte Abhängigkeit von Lieferanten, Verbrauchern und verbundenen Unternehmen zu verringern.

Die Strategie der Maximierung des Lagerbestands einzelner Produktartikel kann auch in einem effektiv marktorientierten Unternehmen aufgrund der hohen Kosten von Lagerengpässen dieser Artikel und eines instabilen externen Umfelds angemessen sein.

Die Vorbereitungen für den Ersten Weltkrieg führten zu vielen wirtschaftlichen Entdeckungen, darunter der Schlussfolgerung, dass hohe Lagerbestände erhebliche Kapitalinvestitionen und Verluste der alternativen Komponente dieses Kapitals erforderten. Seit Beginn des 20. Jahrhunderts begann sich die Theorie der Lagerbestandsoptimierung nach dem Kriterium der Minimierung der Gesamtkosten für die Erstellung und Aufrechterhaltung von Lagerbeständen zu entwickeln. Gleichzeitig blieb eine allgemein positive Einstellung gegenüber den Reserven bestehen. Ein neuer Ansatz für die Bestandsverwaltung bestand darin, die Notwendigkeit zu erkennen, den Bestand aufrechtzuerhalten, jedoch in einem optimalen, wirtschaftlich vertretbaren Umfang. Die Arbeiten zur Optimierung der Lagerbestände führten zur Entwicklung einer methodischen Grundlage zur Optimierung der Lagerbestände, zur Entwicklung des klassischen Apparats der Bestandsmanagementtheorie und zur Entwicklung des berechneten Arbeitsniveaus mit Lagerbeständen. In unserem Land ist das Problem der Bestandsoptimierung in vielen Unternehmen noch immer ungelöst. Der Beginn des dritten Ansatzes zur Bestandsverwaltung ist aus historischer Sicht mit der Etablierung der Logistik in der Wirtschaft und der Entwicklung des japanischen Managements verbunden. Es waren japanische Spezialisten, die einen neuen Blick auf den Vorrat werfen konnten und feststellten, dass der Vorrat immer ein Puffer ist und den Konflikt zwischen den Merkmalen der Vorräte, die den Vorrat auffüllen, und den Merkmalen des Verbrauchs, der die Verwendung von Vorräten erfordert, glättet . Aktien sind immer ein Verlust – sagten sie. Der Bestand ist ein Schirm, hinter dem sich der Mangel an Arbeit verbirgt. Eine Aktie ist ein Zeichen für eine bestehende Konfliktsituation innerhalb eines Unternehmens oder zwischen Unternehmen. Der Lagerbestand ist ein Phänomen, das es einem Unternehmen ermöglicht, zu operieren, ohne das Problem zu lösen, das den Lagerbestand verursacht. Aber ist dies das Ziel eines wettbewerbsfähigen Unternehmens? Ein modernes Unternehmen ist daran interessiert, seine Probleme zu lösen und damit die durch diese Probleme verursachten Lagerbestände zu reduzieren. Die Minimierung der Lagerbestände wurde zum Slogan von Toyota und dann der gesamten Weltwirtschaftsgemeinschaft. Die Minimierung des Lagerbestands spiegelt eine stark negative Sicht auf den Lagerbestand wider. Die Umsetzung dieses Managementansatzes kann zu denselben quantitativen Lagerbeständen führen wie die Bestandsoptimierung. Darüber hinaus kann die Vorrichtung zur Berechnung der Lagerbestände in beiden Fällen identisch sein.

Der grundlegende Unterschied zwischen den letzten beiden Ansätzen zur Bestandsverwaltung (Optimierung und Minimierung) besteht darin, dass sich die Bestandsoptimierung auf den geschätzten Arbeitsaufwand mit dem Bestand konzentriert und die Bestandsminimierung in erster Linie mit der Arbeit der Integration der damit verbundenen Glieder in die Materialflusskette verbunden ist Mit dem jeweiligen Lagerbestand, also mit dem Lagerbestandsmanagementprozess selbst, stehen modernen Unternehmen derzeit drei Ansätze zur Lagerbestandsverwaltung zur Verfügung: - Maximierung, - Optimierung, - Lagerbestandsminimierung.

Diese Ansätze schließen sich gegenseitig nicht aus. Sie haben keine eindeutige Einschätzung der Machbarkeit der Nutzung. Ihre Verwendung wird bestimmt durch: - Merkmale des Aktienverbrauchs; - angenommene Entwicklungsstrategie der Organisation;

Die Differenzierung der Ansätze zur Bestandsverwaltung nach Artikeln erhöht die Effizienz der Bestandsverwaltung in der gesamten Organisation erheblich.

Optimierung von Warenwirtschaftssystemen

Ermittlung der optimalen Lagerbestände an Rohstoffen, Lebensmitteln, Medikamenten, Energieressourcen, Teilen für die Montage von Maschinen usw. etc. gehört zu den wichtigsten Aufgaben bei der Unternehmensplanung.

Der Staat verfügt über ein System strategischer Ressourcen. Ein Wärmekraftwerk hat einen Vorrat an Kohle, ein Wasserkraftwerk hat einen Vorrat an Wasserressourcen, ein Kernkraftwerk hat einen Vorrat an Kernbrennstoff, ein Handelsunternehmen hat einen Vorrat an Waren, ein Laden hat einen Vorrat an Lebensmitteln, a Eine Person versucht, sich mit Nahrungsmitteln und Medikamenten zu versorgen.

Wenn der Vorrat zur Neige geht, aber Nachfrage besteht, erleidet das Unternehmen natürlich Verluste aufgrund des Fehlens (Mangels) an Waren.

Eine Erschöpfung der Reserven in Kraftwerken ist grundsätzlich nicht akzeptabel. Andererseits führt eine Erhöhung der Lagerbestände zu einer Erhöhung der Gebühren für deren Lagerung und einem Einfrieren von Geldern.

Daher stellt sich die Aufgabe, die Größe des Lagerbestands zu ermitteln, die im Sinne einer Minimierung der Gesamtkosten optimal wäre.

Die Aufgaben der Bestandsverwaltung sind sehr vielfältig. Sie können wie folgt klassifiziert werden:

Nachfrage – deterministisch oder zufällig;

Nachschub – sofort, kontinuierlich, verzögert, zufällig;

Vorräte – identische Waren, langlebige Waren, verderbliche Waren;

Versorgungssystem - mit einem Lager (einstufig), mit mehreren Lagern (mehrstufig), mit einem Zentrallager usw.

Kosten (Aufwendungen) der Bestandsverwaltung sind:

Lieferkosten (Bestellkosten);

Warenkosten;

Lagerkosten (Kosten für die Lagerhaltung);

Kosten von Bußgeldern;

Aufwendungen für ungeplanten Warenkauf;

Kosten (Verluste) im Zusammenhang mit dem Verkauf überschüssiger Waren usw.

Die Kosten für den Einkauf einer Wareneinheit können unabhängig von der Losgröße ein konstanter Wert sein oder mit zunehmendem Bestellvolumen unter Berücksichtigung von Rabatten sinken.

Die Lagerhaltungskosten können eine lineare oder nichtlineare Funktion (konvex oder konkav) der durchschnittlichen Lagerbestände sein.

Im Allgemeinen werden Bestandsverwaltungsprobleme auf nichtlineare Programmierprobleme reduziert, zu deren Lösung verschiedene private Methoden verwendet werden.

Im Folgenden betrachten wir eine Reihe vereinfachter mathematischer Modelle der Bestandsverwaltung. Die Modelle werden durch algebraische Gleichungen beschrieben und ermöglichen es, analytische Abhängigkeiten für optimale Lösungen zu ermitteln. Trotz ihrer Vereinfachung sind Modelle dieser Art in der Praxis weit verbreitet.

Für eine detailliertere und vollständigere Untersuchung werden Simulationsmodelle verwendet – deterministisch oder stochastisch. Im letzteren Fall wird eine statistische Testmethode verwendet, um eine Lösung zu erhalten.

Modell 1. Grundlegendes Bestandsverwaltungsmodell.

Dieses Modell wird als „ökonomisches Auftragsgrößenmodell“ oder „Ermittlung der optimalen Losgröße“ bezeichnet. Auf Englisch das EOQ-Modell (EconomicOrderQuantity).

Das Grundmodell erfüllt folgende Bedingungen:

Nachfrage – deterministisch, konstant, kontinuierlich;

Versorgungssystem – mit einem Lager, mit einem Produkt, ohne dass sich die Eigenschaften des gelagerten Produkts im Laufe der Zeit ändern;

Die Lagerauffüllungsstrategie ist periodisch, der Lieferzeitraum ist nicht festgelegt.

Auffüllen der Lagerbestände – eine Charge wird unverzüglich geliefert, sobald der Lagerbestand Null erreicht;

Es gibt drei Arten von Kosten:

Kosten für den Wareneinkauf (Warenkosten) – dadurch gekennzeichnet, dass die Kosten einer Wareneinheit ein konstanter Wert sind.

Lieferkosten, d.h. im Zusammenhang mit der Verarbeitung und Lieferung von Waren ist ein konstanter Wert.

Die Lagerkosten sind eine lineare Funktion der durchschnittlichen Lagerbestände.

Führen wir die folgende Notation ein:

y – Bestandsgröße;

Y – maximale Lagergröße;

Y* – optimale Lagergröße;

T – Zeitraum;

C – Gesamtkosten;

c – Kosten einer Wareneinheit;

 – Intensität der Lieferungen;

 – Intensität der Nachfrage;

s – Kosten für die Lagerung einer Wareneinheit (Kosten für die Aufrechterhaltung einer Lagereinheit);

g – Lieferkosten;

p – Bußgelder pro Produktionseinheit pro Zeiteinheit.

Die Situation ist in Abb. 6.5 grafisch dargestellt.

Reis. 6.5. Bestandsveränderungsdiagramm

Kostengleichung:

C t = C t1 + C t2 + C t3,

wobei C t1 – feste (organisatorische) Kosten;

C t2 – Warenkosten;

C t3 – Lagerkosten.

Die Lagerkosten gelten als proportional zum durchschnittlichen Lagerbestand

Mit t3 =sT .

Unter Berücksichtigung der Beziehung Y=μT ergibt sich der Warenwert

Mit t2 =cY=cμT.

Die Höhe der Organisationskosten C t1 =g.

Die Kosten pro Zeiteinheit werden durch Division durch T ermittelt

C = C 1 + C 2 + C 3 =
.

Ersetzen von T= , erhalten wir die Gleichung der Gesamtkosten in der Form

.

In dieser Gleichung hängen zwei Komponenten von der Losgröße Y ab.

Lagerungskosten

- linear mit Änderungen der Losgröße Y wachsen.

Organisationskosten

- variiert umgekehrt mit der Größe der Charge Y.

Warenkosten

- hängt nicht von Y ab.

Finden wir den Wert Y=Y*, bei dem C =min.

Die Optimalitätsbedingung hat die Form

.

Wenn wir die Gleichung nach Y auflösen, finden wir

Somit ergibt sich die optimale Chargengröße

;

Ersetzen Sie den Wert Y* in der Formel
, wir bekommen

.

Formeln für Y*, T*, C* werden Wilson-Formeln genannt. Die Formeln wurden erstmals 1915 erhalten.

Grafisch sind die Änderungen einzelner Komponenten des Wertes C in Abhängigkeit von y in Abb. 6.6 dargestellt.

Reis. 6.6. Diagramme der Änderungen der Kostenkomponenten

Hinweise zur optimalen Chargengrößenformel.

Der optimale Wert des Lagerbestands Y* ist proportional zur Quadratwurzel der Nachfrage. Steigt die Nachfrage um das Vierfache, dann erhöht sich die optimale Bestellmenge um das Zweifache.

Der Wert von Y* ist proportional zum Verhältnis der Gemeinkosten zu den Lagerkosten.

Beispiel 1.

Nachfrageintensität = 2000 Einheiten/Monat, monetäre Indikatoren in Geldeinheiten g= 20; с = 1;s= 0,1;

Bestimmen Sie die optimale Chargengröße:

Nach Wilsons Formeln haben wir die optimale Chargengröße:

Einheiten Ware im Los.

Zyklusdauer in Tagen

Anzahl Lieferungen pro Monat:

Gesamtkosten:

Beispiel 2.

Das Unternehmen kauft Produkte zu einem Preis von c = 40 USD. pro Stück, Jahresbedarf = 6400 Einheiten/Jahr. Man geht davon aus, dass die Wartungskosten 16 % der Kosten ausmachen.

Hinzu kommen Steuern, Versicherungen etc. für jedes Produkt beträgt 1,6 USD. Kosten für die Bestellung – 100 USD

Das. wir haben:

Wartungskosten der Einheit Lagerbestand s= 1,6 + 0,1640 = 8;

Bestellkosten g= 100;

Nachfrage (Jahresbedarf) = 6400 Einheiten / Jahr.

Optimale Chargengröße:

Anzahl der Bestellungen n* = 6400/400 = 16.

Das Jahr hat ungefähr tn = 50 Wochen. Dann die Lieferzeit

wobei t n die Anzahl der Wochen in einem Jahr ist.

Gesamtbestandswert (ohne Artikelkosten)

Einheiten

Modell 2. Modell mit Erneuerung des Vorrats bis zur Erschöpfung.

Im Grundmodell wird davon ausgegangen, dass der Bestand in dem Moment erneuert wird, in dem der Lagerbestand gleich Null ist. Eine realistischere Situation ist, wenn der Vorrat einige Zeit vor seiner Erschöpfung erneuert wird, was dem akzeptablen Mindestbestand entspricht.

Der Nachschubpunkt wird wie folgt berechnet:

Y min =
,

wobei Y min der Mindestbestand ist;

t n – Anzahl der Wochen im Jahr.

t cool - Wartezeit, d.h. verbleibende Zeit bis zur vollständigen Erschöpfung des Vorrats;

- durchschnittlicher Verbrauch pro Zeiteinheit.

Führen wir die Berechnung anhand des vorherigen Beispiels durch:

In diesem Beispiel betrug die Nachfrage für das Jahr  = 6400 Einheiten. Ein Jahr hat n = 50 Wochen.

Durchschnittlicher Verbrauch

Nehmen wir die Wartezeit auf eine Woche an, d.h. t cool = 1.

Der Nachschubpunkt wird wie folgt berechnet:

Y min = 16400/50 = 128 Einheiten.

Die Situation ist in Abb. grafisch dargestellt. 6.7.

Reis. 6.7. Zeitplan für Bestandsänderungen mit Verlängerung bis zur Erschöpfung

Sinkt der Bestand auf ein Niveau von 128 Einheiten, sollte der Bestand erneuert werden.

Der Bestandserneuerungszeitraum betrug im Originalbeispiel T* = 3 Wochen.

Unter Berücksichtigung der früheren Wiederaufnahme der Reserven T= T* -t cool = 3 - 1= 2 Wochen.

Modell 3. Modell zur Ermittlung der optimalen Losgröße unter Berücksichtigung von Rabatten.

Im Grundmodell wird davon ausgegangen, dass der Preis eines Produkts ein konstanter Wert ist, der nicht vom Bestellvolumen abhängt.

In Wirklichkeit gibt es Rabatte, d.h. Je größer das Einkaufsvolumen (Bestellmenge), desto niedriger ist der Stückpreis.

Eine typische Rabattstaffel sieht so aus:

Bestellmenge: Preis für 1 Stück.

500

Rabatte sind im Modell wie folgt enthalten:

Gesamtkosten

,

wo C 1 – Kosten für die Bestellung - ,

MIT 2 – Lagerkosten –
,

C 3 – Lagerkosten (Wartung) –

c y sind die Kosten einer Wareneinheit unter Berücksichtigung von Rabatten.

Die optimale Auftragsgröße Y* wird in drei Schritten mithilfe eines numerischen Verfahrens ermittelt, d. h. durch Aufzählung von Optionen:

berechnet Y* ohne Rabatte;

der Wert der Gesamtkosten wird für Werte Y>Y* berechnet, d.h. wenn das Bestellvolumen steigt;

Es wird der Wert Y=Y*c gewählt, der den niedrigsten Gesamtkosten entspricht.

Lassen Sie uns diese Berechnungen durchführen. Oben, im Beispiel 2, wurde festgestellt, dass Y*= 400. Betrachten wir die Kosten bei Y*, sowie bei Y>400, zum Beispiel bei Y= 500 und Y=1000.

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 6.3 dargestellt.

Tabelle 6.3.

Bei Y= 500 haben wir:

Kosten pro Bestellung
.

Kosten für die Lagerhaltung
= 2000.

Lagerkosten mit 500 ∙= 39,9 ∙ 6400 = 255360.

Gesamtkosten ++ ab 500 ∙= 2586400.

Die Analyse der in der Tabelle dargestellten Daten zeigt, dass die minimalen Gesamtkosten unter Berücksichtigung von Rabatten bei Y = 500 liegen.

Laut Zeitplan beträgt die optimale Losgröße unter Berücksichtigung von Rabatten Y ∙ c = 500.

Die Situation ist in Abb. 6.9 grafisch dargestellt.

Reis. 6.9. Zeitplan zur Ermittlung der optimalen Losgröße unter Berücksichtigung von Rabatten

Vorräte erfordern wie alle anderen Ressourcen eines Unternehmens eine kompetente Verwaltung. Das Ziel eines professionellen Bestandsverwaltungssystems besteht darin, Ihnen ausreichend genaue Informationen zur Verfügung zu stellen, um sicherzustellen, dass immer der optimale Bestand verfügbar ist, unter den richtigen Bedingungen und am richtigen Ort, d. h. Dadurch werden die Lagerkosten auf ein Minimum reduziert.

Was ist die Essenz der Bestandsverwaltung?

Der Ansatz der Bestandsverwaltung setzt die Notwendigkeit voraus, zunächst eine Reihe von Problemen von großer praktischer Bedeutung zu lösen. Diese beinhalten:

• 1) Festlegung des erforderlichen Detaillierungsgrades der Reserven;
• 2) Klassifizierung der Reserven;
• 3) Entscheidungen zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Genauigkeit der Buchführung und Bewertung der Reserven;
• 4) Bestimmen der Häufigkeit der Lagerbestände.

Welche Bedeutung haben Inventardetails?

Oft ist die Anzahl der Ressourcen, die das Lager durchlaufen, so groß, dass es keinen Sinn macht, den Bestand jedes Artikels einzeln zu kontrollieren: Dies ist zu arbeitsintensiv und zu teuer. Daher werden Bestände unterschiedlicher Ressourcen nach dem einen oder anderen Merkmal zu Gruppen zusammengefasst. Je weniger Details Sie jedoch bei Ihrem Inventar berücksichtigen, desto ungenauer ist die Kontrolle. Sie müssen den optimalen Grad an Bestandsdetails wählen, der Kosten und Lagerverluste minimiert.

Wenn eine zufriedenstellende Detaillierung nicht möglich ist, die Anzahl der Inventargegenstände immer noch zu groß ist und keine bequeme und wirtschaftliche Kontrolle möglich ist, versuchen Sie, Ihre Arbeit auf andere Weise zu vereinfachen. Hierbei handelt es sich um eine Klassifizierung von Vorräten, um die wichtigsten und unwichtigsten Elemente für die Kontrolle hervorzuheben. Für diese Klassifizierung wird üblicherweise eine Methode namens ABC-Analyse verwendet.

Was ist eine ABC-Analyse?

Der erste Schritt der ABC-Analyse besteht darin, die „jährlichen Bedarfskosten“ (ACR) für jeden Lagerartikel zu ermitteln. Sie wird berechnet, indem der jährliche Bestandsverbrauch für einen bestimmten Artikel mit den Stückkosten dieser Art von Bestand multipliziert wird.

Anschließend müssen Sie alle Artikel nach ihrem EGP ordnen. Die Position mit dem höchsten GPV wird zuerst erfasst, die mit dem zweithöchsten GPV wird als zweites geschrieben usw. Diese Methode zur Interpretation von Daten wird als Pareto-Analyse bezeichnet. Nennen wir die Positionen mit dem höchsten GPP-Gruppe „A“, die mit dem niedrigsten GPP-Gruppe „B“ und die mit dem niedrigsten GPP-Gruppe „C“. Der Bestand der Gruppe „A“ beträgt nur 5-10 % der Gesamtzahl der Artikel, trägt aber 70-80 % zum Gesamt-GPA bei. Der Bestand der Gruppe „B“ ist der Bestand, der das durchschnittliche jährliche Lagervolumen ausmacht. Diese Gegenstände können etwa 20 % ihrer Gesamtzahl und 15–20 % des gesamten Lagervolumens ausmachen. Die Bestände der Gruppe „C“ machen etwa 5 % des jährlichen Lagervolumens aus, die Artikel der Gesamtzahl betragen jedoch 70-80 %.

Das Pareto-Prinzip drückt die sogenannte 80:20-Regel aus (siehe Modul „Zeitmanagement“). Bei der Anwendung auf Lagerbestände besagt diese Regel, dass in den meisten Unternehmen 80 % der gesamten AGL nur auf 20 % der Lagerbestände entfallen. Der Schlüssel zu einer effektiven Bestandskontrolle liegt darin, Ihre Bemühungen auf die 20 % Ihres Bestands zu konzentrieren, die 80 % Ihrer AGR ausmachen. Es handelt sich um Reserven der Gruppe A.

Die auf den Ergebnissen der ABC-Analyse basierende Richtlinie lautet wie folgt:

• · Die Prognose des Ressourcenbedarfs der Gruppe „A“ sollte sorgfältiger erfolgen als bei anderen Gruppen.
• · Einkauf von Ressourcen der Gruppe „A“ bei zuverlässigeren Lieferanten als Gruppe „C“;
• · Ressourcen der Gruppe „A“ im Gegensatz zu den Gruppen „B“ und „C“ sollten während der Lagerung einer sorgfältigeren Kontrolle unterzogen und nach Möglichkeit an den zuverlässigsten Orten platziert werden;
• · Die Genauigkeit der Buchführung für Produkte der Gruppe „A“ sollte höher sein und häufiger überprüft werden.

Die ABC-Analyse bietet gründlichere Prognosen, physische Kontrolle, Lieferzuverlässigkeit und maximale Zuverlässigkeit der Buchhaltung sowie Sicherheit der wichtigsten (für die Organisation kritischen) Ressourcen.

Wie organisiert man ein Lagerbuchhaltungssystem?

Um den Lagerbestand effektiv zu erfassen, müssen Sie die folgenden Informationen einholen:

• · Einzelheiten zur Bestandsbewegung – Einnahmen, Ausgaben und Saldo;
• · Aufzeichnungen über nicht erfüllte Bestellungen durch Lieferanten und ähnliche Aufzeichnungen über unvollständige Lieferungen an Kunden;
• · Standort jedes Lagerartikels;
• · Haltbarkeitsdauer dieser Aktie;
• · Lieferdetails einschließlich Lieferzeiten und Lagerbestände.

Basierend auf diesen Informationen sollten Sie zwei Arten von Bestandsaufzeichnungen führen:

• · Aktuelle Aufzeichnungen – zeigen die Bewegung jeder Lagerposition an. Für alle Bestände der Gruppe A sind im Allgemeinen aktuelle Aufzeichnungen erforderlich. In der Fertigung werden jedoch praktisch alle Arten von Lagerbeständen auf diese Weise behandelt;
• · Periodische Aufzeichnungen – werden regelmäßig, täglich, wöchentlich oder sogar monatlich gepflegt, um die kumulierten Änderungen in jedem Lagerartikel anzuzeigen. Solche Aufzeichnungen gelten für Bestände der Gruppen „B“ und „C“.

Es gibt zwei Systeme zur Führung von Bestandsaufzeichnungen: manuell und computergestützt.

Was ist ein manuelles Bestandsaufzeichnungssystem?

Die Grundlage jedes manuellen Systems ist eine Reihe von Karteikarten, die die für Ihr Unternehmen notwendigen Informationen enthalten. Solche Karten werden vertikal in Schubladen aufbewahrt. Erst wenn Sie alle durchgesehen haben, können Sie die Karte finden, die Sie benötigen, und lesen, was darauf steht.

Inventarkarten müssen nummeriert und entsprechend ihrer Nummer abgelegt werden.

Diese Karten können auf zwei Arten verwendet werden:

• · Für jeden Bestandsartikel wird eine Karte geführt, auf der alle Bestandsbewegungen aufgezeichnet werden. wenn die Karte vollständig gefüllt ist, wird sie durch eine neue ersetzt, auf der der Restbetrag der alten Karte vermerkt ist;
• · Für jede Inventareinheit wird eine separate Karte erstellt. Wenn diese Einheit verkauft wird, wird die Karte entfernt. Dies gilt für wertvolle Lagerartikel.

Das erste System ist sowohl für die laufende als auch für die periodische Bestandserfassung anwendbar. Das zweite System gilt nur für aktuelle Datensätze.

Wenn Sie 200–300 Karten haben, dauert es sehr lange, die benötigte Karte zu finden. Sie können die Suche nach Karten auf zwei Arten beschleunigen – mit Karteikarten und farbigen Markierungen:

• · Karteikarten sind Karten, die Informationen über andere Karten enthalten. Auf ihnen ist die primäre und/oder sekundäre Einteilung der Karten vermerkt. Die primäre Abteilung könnte beispielsweise der einzelne Lagerstandort sein. Die sekundäre Sparte kann die Gruppe sein, zu der die Aktie gehört. Es kann viele oder wenige solcher Karten geben – je nach Wunsch, solange sie Ihnen dabei helfen, schnell die benötigte Aktienkarte zu finden.
• · Farbige Markierungen – Auf der Oberseite der Karte sind Farbcodes aufgedruckt. Mehrere Farben können verwendet werden, um verschiedene Bestandsgruppen oder Standorte zu trennen.

Was ist ein computergestütztes Bestandsaufzeichnungssystem?

Mit der zunehmenden Weiterentwicklung von Computersystemen haben viele kleine und mittlere Unternehmen damit begonnen, Computer für die Ausführung einer ganzen Reihe von Aufgaben einzusetzen, einschließlich der Bestandsverwaltung.

Die computergestützte Bestandskontrolle bietet viele Vorteile:

• · schnelle Erstellung von Berichten;
• · Reduzierung der Arbeitskosten und damit der Kosten;
• · die Möglichkeit, „selektive Berichte“ zu erstellen, die nur Bereiche anzeigen, in denen sofortiges Handeln erforderlich ist (z. B. eine Liste der erforderlichen Bestellungen);
• · die Möglichkeit, eine große Anzahl von Berichten auf der Grundlage derselben Daten zu erstellen;
• · Vertrauen, dass alle Berichte mathematisch korrekt sind;
• · die Möglichkeit, einen Fehlerkorrekturmodus zu verwenden, der die Eingabe falscher Nummern verhindert (z. B. akzeptieren die meisten Programme keine Codes für nicht vorhandenes Inventar).

Bei diesem System verwenden Sie anstelle von Steckkarten ein Display und eine Tastatur zum Anzeigen und Eingeben von Daten, und Berichte werden regelmäßig auf Druckern ausgedruckt.

Welche Informationen enthalten Einsteckkarten?

Unabhängig davon, welches Bestandserfassungssystem Sie verwenden, müssen die Karten folgende Informationen enthalten:

• · Daten aller Lagerbestandsbewegungen – werden benötigt, um sich langsam bewegende Lagerbestände zu identifizieren, Datum des letzten Verkaufs und Datum des letzten Bestellvorgangs usw.
• · Referenzcodes – für Bestellungen, für Rechnungen, für Produktionsaufträge und für Lageranfragen.
• · Bestellte Menge – Bietet eine Bestätigung, dass der Lagerbestand bestellt wurde, und vermerkt das Bestelldatum.
• · Ausstehende Bestellungen – Bietet eine kumulative Aufzeichnung der ausstehenden Bestellungen, die sowohl für Finanzunterlagen als auch für die Beschleunigung der Lieferung erforderlich sind.
• · Quittung – eine Aufzeichnung aller Inventareingänge.
• · Ausgaben – eine Aufzeichnung des Inventarverbrauchs. Es kann auch zur Abschreibung von Vorräten genutzt werden, d.h. wenn es eine Differenz zwischen den Bestandsaufzeichnungen und ihrer tatsächlichen Menge gibt.
• · Saldo – der aktuelle Bestandssaldo gemäß den Aufzeichnungen.
• · Physischer Bestand – der Bestandsbestand entsprechend der periodischen Inventur. Alle Vorräte sollten mindestens einmal jährlich gezählt werden. Bei guter Kontrolle sollten die Vorräte jedoch regelmäßig (wöchentlich oder monatlich) überprüft werden, insbesondere die Vorräte der Gruppe A.
• · Verbrauchsaufzeichnung – zeigt alle Einkäufe für 12 Monate. Dies ist nützlich für Verkaufs-/Kaufprognosen und andere statistische Analysen.
• · Bestellmenge – Zeigt die normale Bestellmenge an. Wenn der Vorrat aufgebraucht ist, wird diese Menge erneut bestellt.
• · Lieferanten – Namen und Telefonnummern von drei Lieferanten, um die Auftragserteilung zu beschleunigen.
• · Der Verkaufspreis ist der letzte Verkaufspreis. Wird bei der Überprüfung von Inventarmarkierungen und Neubewertungen verwendet.
• · Kaufpreis: Zeigt den letzten Kaufpreis an. Wird zur Überprüfung des Bruttogewinns und des Endbestandswerts verwendet.
• · Standort: Zeigt an, wo sich der Bestand befindet, um das Auffinden zu erleichtern.

Was sind die wichtigsten Methoden zur Bewertung von Reserven?

Es gibt zwei Hauptmethoden zur monetären Bewertung von Vorräten (Roh- und Betriebsstoffe):

• · FIFO-Methode (FIFO – First-In-First-Out – „Der Erste an erster Stelle“). Geht davon aus, dass alte Bestände vor neuen Beständen verwendet werden, und eignet sich für Fälle, in denen Bestände getrennt werden, sie leicht unterschieden werden können und dann der älteste Bestand zuerst verwendet wird. Diese Methode wird verwendet, wenn die Qualitätskontrolle wichtig ist und Chargen des Ausgangsmaterials vor dem Verfallsdatum verwendet werden müssen.
• · LIFO-Methode (LIFO – last-in-first-out – „Last First“). Geht davon aus, dass neues Inventar vor altem verwendet wird, und wird in Fällen verwendet, in denen die Bereitstellung von neuem Inventar die Verwendung von altem verhindert (z. B. Flüssigkeit in großen Behältern) oder wenn Sie einen großen Betrag auf Kosten (z. B. den Preis) abschreiben müssen der zugeführte Input nimmt mit der Zeit zu). Allerdings ist diese Methode nicht weit verbreitet.

Die Durchschnittspreismethode wird selten verwendet. Dabei wird davon ausgegangen, dass die Vorräte zum Durchschnittspreis aller Lieferungen bewertet werden.

Es ist zu beachten, dass diese Methoden zur Schätzung der Bestände beitragen, jedoch nicht deren tatsächliche Bewegung widerspiegeln.

Warum wird eine Inventur durchgeführt?

Auch wenn Sie erhebliche Anstrengungen unternehmen, um die Lagerbewegungen genau zu erfassen, muss die Richtigkeit der Aufzeichnungen regelmäßig durch eine physische Inventur bestätigt werden.

In der Vergangenheit führten viele Organisationen einmal im Jahr eine Bestandsaufnahme ihres physischen Inventars durch. Während des Inventurvorgangs wird die Anzahl der Ressourceneinheiten jedes Artikels berechnet, die Ergebnisse mit aktuellen Buchhaltungsdaten verglichen, ob bestätigt oder nicht, und die festgestellten Ungenauigkeiten dokumentiert. Anschließend werden die Gründe für die festgestellten Abweichungen analysiert und die entsprechende Anpassung in die Buchhaltungsdaten eingetragen. Für die Durchführung solcher Arbeiten sind viel hochqualifiziertes Personal und notwendige Geräte erforderlich, die in dieser Zeit nicht bestimmungsgemäß verwendet werden können.

Eine andere Organisation für die Durchführung von Inventuren ist geeigneter, basierend auf der Klassifizierung der Inventuren, die als Ergebnis der ABC-Analyse ermittelt wurde. Nach diesem Ansatz:

• · Ressourcen, die der Gruppe „A“ zugeordnet sind, werden am häufigsten überprüft, beispielsweise einmal im Monat;
• · Ressourcen der Gruppe „B“ unterliegen seltener einer Inventur, beispielsweise einmal im Quartal;

Ressourcen der Gruppe „C“ können alle 6–12 Monate überprüft werden.

Ein solches Inventar bietet folgende Vorteile:

• · schützt vor Unterbrechungen bei der Deckung des Produktionsbedarfs an Ressourcen;
• · macht einmalige jährliche Bestandsanpassungen überflüssig;
• · Stellt sicher, dass das Personal den Bestand genau beurteilen kann;
• · identifiziert Fehlerursachen und legt Maßnahmen zu deren Beseitigung fest;
• · macht die Arbeit des an der Inventur beteiligten Spezialpersonals einheitlich und konstant.

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Ministerium für allgemeine und berufliche Bildung

Gebiet Swerdlowsk

Optimierung des SteuerungssystemsLagerverwaltung bei Agratek LLC

Fachgebiet 38.02.03 „Operative Tätigkeiten in der Logistik“

Normeninspektor

L.P. Timoshinova

Aufsicht:

O.A. Terentyeva

Einführung

Abschluss

Liste der verwendeten Quellen

Einführung

Die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit inländischer Unternehmen hängt maßgeblich von der Fähigkeit und Qualität der Verwaltung von Wettbewerbsvorteilen ab. Unter Bedingungen sich ständig ändernder Marktbedingungen ist es notwendig, angemessene Wettbewerbs- und manchmal Anti-Krisen-Strategien zu entwickeln, die wiederum zu Veränderungen im internen Umfeld der Organisation führen und zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit beitragen sollten. Die systematische Berücksichtigung verschiedener Aspekte der Analyse, Bewertung und Steuerung des Prozesses zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen ist besonders wichtig in den Branchen, die direkt mit importierten Produkten konkurrieren. Wettbewerbsstrategien bestimmen, wie einem Unternehmen Marktvorteile im Hinblick auf eine stärkere Anziehung potenzieller Verbraucher verschafft werden können und welche Politik im Vergleich zu Wettbewerbern gewählt werden soll.

Vorräte sind die wichtigste Finanzinvestition für Unternehmen, die Hauptgewinnquelle und das Hauptproblem der täglichen Kontrolle. Derzeit sind inländische Unternehmen angesichts des verschärften Wettbewerbs gezwungen, den Prozentsatz des festgelegten Aufschlags zu reduzieren. Um die erforderliche Rendite der in das Unternehmen investierten Mittel sicherzustellen und die erforderlichen Wachstumsraten des Unternehmens sicherzustellen, ist es daher wichtig, die erforderliche Menge an Lagerbeständen zu optimieren. Die Notwendigkeit, diese Probleme zu untersuchen, zeigt die Relevanz des Forschungsthemas dieser Arbeit.

Ziel der Studie ist die Entwicklung eines Projekts zur Optimierung der Bestandsverwaltung am Beispiel eines konkreten Unternehmens.

Studienobjekt - Bestandsverwaltungssystem bei Agratek LLC

Gegenstand der Studie ist die Durchführung einer Situationsanalyse der Organisation der Bestandsverwaltung bei Agratek LLC und die Entwicklung eines Projekts zur Optimierung der Bestandsverwaltung des Unternehmens.

Um dieses Ziel zu erreichen, müssen im Rahmen der Arbeiten folgende Aufgaben gelöst werden:

Studieren Sie die theoretischen und methodischen Grundlagen der Bestandsverwaltung; erkunden Sie die Bestandsverwaltungssysteme von Agratek LLC

den Betrieb des Bestandsverwaltungssystems von Agratek LLC analysieren;

die Leistungsindikatoren des Bestandsverwaltungssystems analysieren;

Führen Sie eine Bewertung der Wirksamkeit des Bestandsverwaltungssystems durch. Erarbeiten Sie Vorschläge zur Optimierung des Bestandsverwaltungssystems. Führen Sie eine wirtschaftliche Bewertung der Umsetzung des Vorschlags zur Optimierung des Bestandsverwaltungssystems bei Agratek durch.

Die Neuheit der Arbeit liegt darin, dass die Bestandsverwaltung bei Agratek LLC bisher nicht analysiert wurde.

Die aufgestellte Hypothese ist, dass das bestehende Bestandsverwaltungssystem bei Agratek LLC unvollständig ist und optimiert werden kann

Während des Forschungsprozesses wurden allgemeine und spezielle Methoden wissenschaftlicher Erkenntnisse verwendet: dialektische Logik, systemische, strukturelle und funktionale Analyse, Synthese, Vergleich, Methoden zur Sammlung von Marketinginformationen (Feld, Schreibtisch), grafische Darstellung der Ergebnisse der Abschlussarbeit.

Der Aufbau der Arbeit richtet sich nach Zweck und Zielsetzung und besteht aus folgenden Abschnitten:

Einleitung, in der die Relevanz des Forschungsthemas begründet wird; Zweck, Gegenstand und Gegenstand der Forschung werden festgelegt; konkrete Aufgaben werden gestellt; Die Informationsbasis und die in der Studie verwendeten Methoden werden vorgestellt. Der Hauptteil, bestehend aus drei Kapiteln, unterteilt in Absätze, in denen die Hauptrecherche zum Thema der Arbeit durchgeführt wurde.

Schlussfolgerungen, die die Ergebnisse der Studie zusammenfassen und die wichtigsten Schlussfolgerungen ziehen.

1. Theoretische und methodische Grundlagen der Bestandsführung

1.1 Konzept und Wesen der Lagerlogistik und Optimierung des Warenwirtschaftssystems

Logistikprozesse, die sowohl unternehmensintern als auch unternehmensübergreifend ablaufen, umfassen die Bewegung von Materialflüssen und gehen mit der ständigen Bildung von Beständen einher. Der Grund für die Bildung von Reserven ist die Notwendigkeit, die unterschiedlichen Intensitäten der Wechselwirkungsströme auszugleichen.

Der Zufallsfaktor beeinflusst Logistikprozesse und ist der Grund für die Bildung von Lagerbeständen; er macht genaue Prognosen unmöglich und daher werden Logistikentscheidungen unter Bedingungen der Unsicherheit getroffen.

Ist eine Synchronität zwischen Zu- und Abflüssen nicht möglich, werden Sicherheitsbestände gebildet, deren Bildung aus folgenden Gründen gerechtfertigt ist:

1) die Notwendigkeit, sich zu versichern, wenn der eigene Bedarf oder die Marktnachfrage größer als geplant ist;

2) der Wunsch, mögliche Lieferunsicherheiten oder deren Verzögerung auszugleichen.

Um zu günstigeren Preisen einkaufen zu können, werden häufig Vorräte gebildet. Bei günstigen Marktbedingungen oder aufgrund der Saisonalität der erworbenen Vermögenswerte werden auch Rücklagen gebildet. Der technologische Fortschritt gilt als wesentlicher Faktor bei der Bildung von Reserven. Die Auswirkungen auf Aktien sind komplex und vielfältig. Im Bereich der Materialversorgung wirkt sich der technologische Fortschritt besonders stark aus.

Es fördert die Miniaturisierung von Produkten, die Entstehung neuer Materialien, Rohstoffarten und Technologien. All dies führt zu einer Verringerung des physischen Volumens des Endprodukts, was zu einem geringeren Materialbedarf führt. Dies wirkt sich auf die Lagerbestände aus, aber solche Änderungen sind nicht unbedingt proportional zu Änderungen im Volumen und in der Zusammensetzung der verwendeten Materialien.

Bei der Bestandsbildung ist zu berücksichtigen, dass eine Vergrößerung des Warenangebots auf dem Markt zu einer Verkürzung des Produktlebenszyklus führt und sich auf das Verhalten von Partnern, Kunden und Wettbewerbern auswirkt. Die Produktionseffizienz hängt direkt von der Menge der Lagerbestände ab; die Lagerbestände fungieren als Betriebskapital. Je weniger es sind, desto effizienter ist die Produktion.

Die Kontinuität der Logistikprozesse in einem Unternehmen wird durch die Anzahl der gepflegten Bestände sowie deren Produktivität charakterisiert. Einkaufsprozesse haben einen erheblichen Einfluss auf den Materialbestand des Produktionsprozesses und auf den Warenbestand des Handelsunternehmens. Der Verkaufsprozess wirkt sich auf den Bestand an Fertigwaren und Waren aus. In einem produzierenden Unternehmen werden folgende Bestände angelegt: Materialien, unfertige Produkte, fertige Waren.

In einem Handelsunternehmen werden Warenbestände erstellt. Auch Industrieunternehmen mit einem Vertriebsnetz legen Warenbestände an.

Die Dynamik der Lagerbestände ist mit der Dynamik des Umsatzes verbunden, was es ermöglicht, die Lagerkapazität wirtschaftlicher Prozesse zu reduzieren. Die Bestandsstruktur sollte vielfältig sein und eine Beurteilung der Bedarfsgerechtigkeit ermöglichen. Von großer Bedeutung ist auch die Beurteilung der wirtschaftlichen Eignung von Reserven. Das Hauptziel der Einkaufslogistik besteht darin, den Produktionsbedarf an Materialien bei minimalen Kosten optimal zu decken.

Wir alle kennen dieses Bild. Ein Käufer kommt in unser Geschäft, um Dünger zu kaufen, aber jetzt ist Hochsaison und der Dünger ist nicht vorrätig, obwohl die Lieferung nächste Woche erwartet wird. Der Käufer beschließt, nicht zu warten und geht in ein anderes Geschäft, wo er sofort die gleichen Düngemittel zum ungefähr gleichen Preis kaufen kann. Da wir das Produkt nicht sofort liefern konnten, ist der Kunde möglicherweise kritisch gegenüber unserem Shop geworden.

In diesem Beispiel verfügt unser Geschäft über niedrige Lagerbestände, was sich im Handel widerspiegelt, während das andere Geschäft über mehr Lagerbestände verfügt und die Kundenanforderungen erfüllen kann. Und jetzt verstehen wir, wofür Vorräte benötigt werden.

Um zu verstehen, wie lange diese Reserven noch ausreichen, räumen wir sie auf. Wenn es um den INVENTAR geht, dann handelt es sich hierbei um Waren im Transport, Waren im Lager und Waren in der Debitorenbuchhaltung (da das Eigentum daran bei Ihnen bleibt, bis es vom Käufer bezahlt wird, und Sie es theoretisch an ihn zurückgeben können). Ihr Lager für den späteren Verkauf), für die Berechnung des Umsatzes werden jedoch die Waren im Transit und die Waren in der Debitorenbuchhaltung nicht berücksichtigt - für uns sind nur die Waren wichtig, die in unserem Lager vorhanden sind.

Vorräte werden aus verschiedenen Gütern gebildet. Der Begriff „Produkt“ in der Logistik umfasst das eigentliche Produkt. Es kann in einer bestimmten charakteristischen Form des Produkts ausgedrückt werden.

Eine Gruppe von Waren, die durch mindestens ein Merkmal miteinander verbunden sind, ist ein Produktsortiment, dessen gemeinsames Merkmal ist: ein gemeinsamer Vertriebskanal, eine ähnliche Preisspanne usw.

Die Gesamtheit aller zum Verkauf angebotenen Sortimentsgruppen und Produkteinheiten ist eine Produktnomenklatur.

Eine Reihe von Positionen bestimmen Entscheidungen im Rahmen der Produktpolitik: Produktpalette, Tiefe und Breite der Sortimentsgruppen, Größenbereich jedes Produkts, Produktqualität, Veröffentlichung neuer Produkte, Produktstandardisierung.

Die Logistik berücksichtigt die Bestandsverwaltungspolitik des Unternehmens und die Warenpolitik bildet den Warenbestand des Unternehmens.

„Just in time“ ist eine Methode, die in der Logistik auf alle Unternehmensbereiche angewendet wird, einschließlich Produktion, Versand und Einkauf von Waren. Die Idee hinter dieser Methode besteht darin, alle unerwünschten Bestände auf ein Minimum zu beschränken. Eine Nicht-Logistik-Richtlinie geht davon aus, dass Produkte „nur für den Fall“ auf Lager gehalten werden, damit unerwartete Nachfrage gedeckt werden kann.

Diese Strategie ist kostspielig, da sie die Aufrechterhaltung einer großen Lagerfläche zur Lagerung des Inventars erfordert.

Im Laufe der Geschäftstätigkeit des Unternehmens entsteht ständig ein Dilemma: Auf der vorhandenen Fläche zusätzliche Lagerflächen zu errichten oder Mittel zur Erweiterung der Produktionskapazität und damit zur Steigerung der Produktproduktion zu verwenden.

Unternehmen wählen häufiger den zweiten Ansatz, die Just-in-Time-Methode, die alle Aktivitäten während der Produktion und des Vertriebs umfasst.

Der Zweck dieser Methode besteht darin, Produkte innerhalb eines bestimmten Zeitraums herzustellen und für ihre weitere Verwendung zu versenden.

Eine weitere Optimierungsmethode ist die Rapid-Response-Methode. Diese Methode stellt eine enge Interaktion zwischen einem Handelsunternehmen und seinen Lieferanten dar, um die Warenförderung in Vertriebsnetzen zu verbessern.

Sein Kern liegt in der Planung und Regulierung von Lieferungen an Einzel- und Großhandelsorganisationen sowie Vertriebszentren.

Im Einzelhandel erfolgt die Überwachung und Kontrolle einer bestimmten Verkaufsart, es werden Informationen über den Umsatzumfang nach Liste und Sortiment generiert und über den Großhandel an die Produkthersteller übermittelt.

Bei der Rapid-Response-Methode geht es um die Optimierung der Lagerbestände von Einzelhandelsunternehmen.

Durch diese Methode werden die Lagerbestände an Fertigprodukten auf einen bestimmten Betrag reduziert, jedoch nicht unter ein Niveau, das dazu beiträgt, die Nachfrage der Mehrheit der Kunden schnell zu decken. Die Reaktionszeit des Logistiksystems auf Nachfrageänderungen wird verkürzt, Lagerbestände werden an bestimmten Verkaufsstellen konzentriert und wieder aufgefüllt, es gibt eine flexible Interaktion zwischen den Partnern im integrierten Logistiknetzwerk und der Lagerumschlag wird deutlich erhöht.

Der Mindestbestand ist der Bestand, der die Kontinuität der Bedarfsdeckung für den gesamten Zeitraum der Erfüllung Ihrer eigenen Anfrage zur Auffüllung dieses Bestands gewährleistet.

Der Maximalbestand ist der Lagerbestand, bis zu dem Nachschubanfragen gestellt werden können und der Lagerbestand zum Zeitpunkt des Lieferungseingangs.

1.2 Kriterien für optimale Funktion

Um ein ökonomisches und mathematisches Problem zu lösen, muss eine Option gefunden werden, die viele Anforderungen erfüllt. Einerseits werden diese Anforderungen durch Aufgabenbeschränkungen ausgedrückt, die die Merkmale der Funktionsweise des Objekts beschreiben. Andererseits ist es notwendig, neben den Betriebseigenschaften des Objekts auch die allgemeinen Anforderungen an die Lösung aufzuschreiben, die durch das Optimalitätskriterium ausgedrückt werden.

Das Optimalitätskriterium ist eine qualitative Kategorie, die die Anforderungen der Gesamtgesellschaft und des Teams, unter deren Bedingungen das Problem gelöst wird, an die Effizienz des Ressourceneinsatzes zum Ausdruck bringt.

Daraus folgt, dass, wenn auf der Ebene der Volkswirtschaft das Kriterium der Optimalität unmittelbar die Anforderungen der Gesellschaft zur Lösung eines volkswirtschaftlichen Problems bestimmt, bei der Reduzierung des Wirtschaftsgegenstandes neben den gesamtgesellschaftlichen Anforderungen auch die spezifischen Anforderungen des Kollektivs, unter dessen Bedingungen das Problem gelöst wird, sollten berücksichtigt werden.

Dies bedeutet, dass neben dem allgemeinen volkswirtschaftlichen oder globalen Kriterium ein besonderes oder lokales Optimalitätskriterium gilt.

Das allgemeine oder globale Kriterium der Optimalität drückt das Interesse der gesamten Gesellschaft an einer effizienten Nutzung von Ressourcen aus. Da der optimale Plan am effektivsten ist, drückt das Optimalitätsprinzip direkt die Anforderungen der Gesellschaft an die Entwicklung der Volkswirtschaft aus.

Da jedes einzelne Problem ein Bestandteil der Volkswirtschaft ist, sollten bei der Lösung eines bestimmten Problems die Anforderungen sowohl globaler als auch lokaler Optimalitätskriterien berücksichtigt werden.

Dabei sollte das lokale Optimalitätskriterium einerseits nicht im Widerspruch zu den Anforderungen des globalen stehen und andererseits die Besonderheiten des zu lösenden Problems stärker berücksichtigen.

Ein solcher Ansatz ist legitim, da er im Rahmen des allgemeinen Systems, d. h. Volkswirtschaft gibt es Komplexe (agroindustrieller Komplex etc.), Industrien (Landwirtschaft, Industrie etc.), Wirtschaftsformationen (Forschungs- und Produktionsverbände, Agrarbetriebe etc.) und Unternehmen, Genossenschaften, die ihre eigenen spezifischen Ziele haben Um sie vollständiger auszudrücken, sind geeignete partielle oder lokale Optimalitätskriterien erforderlich.

Es ist zu beachten, dass sich die Art der Interaktion zwischen globalen und lokalen Optimalitätskriterien historisch verändert hat. Gleichzeitig ist ein Widerspruch zwischen den Anforderungen globaler und lokaler Optimalitätskriterien umso geringer, je stärker das sozioökonomische System der Gesellschaft auf die Befriedigung der materiellen und spirituellen Bedürfnisse des Menschen ausgerichtet ist.

Da das Finden der besten Option die Lösung eines Problems erfordert, besteht die Notwendigkeit, das Optimalitätskriterium zu quantifizieren. Der quantitative Ausdruck des Optimalitätskriteriums ist die Zielfunktion. Die Zielfunktion wird durch einen Leistungsindikator oder durch deren Kombination ausgedrückt.

Da es sich bei der Landwirtschaft und dem agroindustriellen Komplex um Multikriterien handelt, d.h. Wenn Sie mehrere Entwicklungsziele haben, müssen Sie aus mehreren einen Leistungsindikator auswählen, der diese Ziele am besten zum Ausdruck bringt.

In einem marktwirtschaftlichen System ist das Hauptmerkmal der wirtschaftlichen Entwicklung von Unternehmen jeglicher Eigentumsform die volle Verantwortung für die Ergebnisse ihrer Tätigkeit. Dies bedeutet, dass der Betrieb des Unternehmens unter Bedingungen der Selbstversorgung und Eigenfinanzierung erfolgen muss. Dies ist möglich, wenn Unternehmen profitabel arbeiten, und dies setzt voraus, dass der Inhalt des am meisten bevorzugten Optimalitätskriteriums auf Gewinnmaximierung ausgerichtet ist.

Voraussetzung für die Anwendung dieses Optimalitätskriteriums ist die Verfügbarkeit optimaler Preise, d. h. basierend auf der Berücksichtigung der Wirkung von Marktmechanismen und gesellschaftlich notwendigen Produktionskosten.

Bei der Lösung wirtschaftlicher und mathematischer Probleme im agroindustriellen Komplex als Teilsystem der Volkswirtschaft müssen lokale Optimalitätskriterien die allgemeine Richtung der wirtschaftlichen Entwicklung berücksichtigen, d.h. Inhalt des globalen Kriteriums.

Die Koordinierung lokaler und globaler Optimalitätskriterien kann sowohl durch die Verwendung des Kriteriums „Maximaler Gewinn bei der Lösung bestimmter Probleme“ als auch durch die Verwendung anderer Kriterien erfolgen, die direkt oder indirekt auf die Gewinnmaximierung ausgerichtet sind.

1.3 Möglichkeiten zur Optimierung des Warenwirtschaftssystems

Es gibt folgende Möglichkeiten, den Gewinn zu steigern:

1. Durch Erhöhung des Verkaufsvolumens in Rubel:

ѕ mehr Sachgüter verkaufen;

* Preismanagement und Preiserhöhungen (in diesem Zusammenhang ist es wichtig, Preismatrizen zu entwickeln und Preise im umgekehrten Verhältnis zur „Rubelaktivität“ festzulegen);

* Optimierung des im Plan enthaltenen Serviceniveaus.

2. Durch Reduzierung der Kosten der verkauften Waren:

ѕ Reduzierung der Warenkosten (z. B. wird die Möglichkeit in Betracht gezogen, Käufergruppen zu bilden, um Rabatte für das Volumen der gekauften Charge zu gewähren);

ѕ Analyse der Möglichkeit, die Transportkosten und Nettopreise zu senken.

3. Durch die Freisetzung und zusätzliche Verwendung von Kapital;

4. Durch Optimierung des Sortiments.

5. Durch Reduzierung anderer Geschäftsausgaben (die für Logistiker nicht direkt berücksichtigt werden).

Für eine optimale Bestandsverwaltung muss ein Unternehmen:

* den Gesamtbedarf an Materialien für den geplanten Zeitraum abschätzen;

* klären Sie regelmäßig die optimale Bestellcharge und den Zeitpunkt der Rohstoffbestellung;

* Kosten für die Bestellung von Rohstoffen und Lagerkosten regelmäßig klären und vergleichen.

* regelmäßig die Lagerbedingungen der Reserven überwachen;

* über ein gutes Buchhaltungssystem verfügen.

Um den erforderlichen Lagerbestand zu ermitteln, sollte dieser rationiert werden.

Die Working-Capital-Norm ist ein Wert, der dem minimalen, wirtschaftlich gerechtfertigten Reservevolumen entspricht. Sie wird normalerweise in Tagen festgelegt.

1.4 Forschungsmethoden in der Lagerlogistik

Gegenstand des Studiums der Logistik sind materielle und entsprechende Finanz- und Informationsflüsse. Auf ihrem Weg von der primären Rohstoffquelle bis zum Endverbraucher durchlaufen diese Ströme verschiedene Produktions-, Transport- und Lagerverbindungen.

Beim traditionellen Ansatz werden die Aufgaben der Materialflusssteuerung in jedem Glied weitgehend separat gelöst.

Einzelne Verbindungen stellen sogenannte geschlossene Systeme dar, die technisch, technologisch, wirtschaftlich und methodisch von den Systemen ihrer Partner isoliert sind. Das Management wirtschaftlicher Prozesse in geschlossenen Systemen erfolgt mit bekannten Methoden der Planung und Steuerung von Produktions- und Wirtschaftssystemen. Diese Methoden werden weiterhin im logistischen Ansatz der Materialwirtschaft eingesetzt. Der Übergang von der isolierten Entwicklung weitgehend unabhängiger Systeme zu integrierten Logistiksystemen erfordert jedoch eine Erweiterung der methodischen Basis zur Steuerung von Materialflüssen.

Zu den wichtigsten Methoden zur Lösung wissenschaftlicher und praktischer Probleme im Bereich der Logistik gehören:

* Methoden der Systemanalyse;

* Methoden der Operations-Research-Theorie;

* kybernetischer Ansatz;

* Prognose.

Der Einsatz dieser Methoden ermöglicht es, Materialflüsse vorherzusagen, integrierte Systeme zur Verwaltung und Überwachung ihrer Bewegung zu schaffen, Logistikdienstleistungssysteme zu entwickeln, Bestände zu optimieren und eine Reihe anderer Probleme zu lösen.

Die Entscheidungsfindung über das Management von Materialflüssen basierte vor dem weit verbreiteten Einsatz der Logistik weitgehend auf der Intuition qualifizierter Lieferanten, Vermarkter, Produktionsarbeiter und Transportarbeiter. Durch die Entwicklung eines methodischen Apparats sucht die moderne Logistik neben der Entwicklung und Nutzung formalisierter Entscheidungsmethoden nach Möglichkeiten für eine breite Nutzung der Erfahrungen dieser Berufsgruppe. Zu diesem Zweck werden sogenannte Experten-Computerunterstützungssysteme entwickelt, die es auch Mitarbeitern ohne umfassende Logistikausbildung ermöglichen, schnelle und relativ effektive Entscheidungen zu treffen.

In der Logistik werden häufig verschiedene Modellierungsmethoden eingesetzt, d. h. die Untersuchung logistischer Systeme und Prozesse durch die Konstruktion und Untersuchung ihrer Modelle. In diesem Fall wird unter einem Logistikmodell jedes Bild, ob abstrakt oder material, eines Logistikprozesses oder Logistiksystems verstanden, das als dessen Ersatz verwendet wird.

2. Analyse des Warenwirtschaftssystems im Handel mit Agrarprodukten am Beispiel der Agratek LLC

2.1 Kurze wirtschaftliche Merkmale des Forschungsgegenstandes

Gegenstand der Studie ist das Bestandsverwaltungssystem bei Agratek LLC. Die Handelsorganisation Agratek LLC befindet sich an der Adresse: Gebiet Swerdlowsk, Jekaterinburg, Krasny-Gasse, 5, Gebäude 1, Büro 204.

Die Höhe des genehmigten Kapitals der Gesellschaft setzt sich aus dem Nennwert der Aktien ihrer Gesellschafter zusammen und beträgt laut Gründungsvertrag 10.000 Rubel. Das Vermögen der Gesellschaft wird aus den Beiträgen ihrer Teilnehmer, den erhaltenen Einkünften und anderen Rechtsquellen gebildet. Die Gesellschaft haftet für ihre Verbindlichkeiten mit ihrem gesamten Vermögen.

Bei ihrer Tätigkeit orientiert sich das Unternehmen an der Charta, dem Bürgerlichen Gesetzbuch der Russischen Föderation und dem Bundesgesetz „Über Gesellschaften mit beschränkter Haftung“. Das Unternehmen ist eine juristische Person und verfügt über separates Eigentum; eigenes Gleichgewicht; Siegel und Stempel mit Ihrem Namen; Girokonten und andere Konten bei Bankinstituten, die auf unbestimmte Zeit angelegt werden. Das Unternehmen ist eine unabhängige Wirtschaftseinheit, die auf der Grundlage von Selbstfinanzierung und Selbstversorgung arbeitet.

Die Hauptziele der Unternehmensaktivitäten sind die weitere Sättigung des Verbrauchermarktes mit Produkten, Werken und Dienstleistungen, die Ausweitung des Wettbewerbs, die Einführung von Errungenschaften des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts und die Erzielung von Gewinnen. Die Buchhaltung erfolgt durch die Buchhaltungsabteilung unter der Leitung des Hauptbuchhalters. Der Hauptbuchhalter orientiert sich bei seiner Arbeit an den geltenden Gesetzen, Vorschriften und Richtlinien in Übereinstimmung mit den angenommenen Rechnungslegungsgrundsätzen von Agratek LLC. Die Steuerpolitik einer Organisation stellt ein Modell der Steuerbuchhaltung dar, deren Hauptzweck darin besteht, die Höhe der Steuerverbindlichkeiten zu ermitteln. Das Steuerbuchhaltungsmodell wird durch die Auswahl von Elementen der Rechnungslegungsgrundsätze und die Einrichtung der analytischen Buchhaltung so umgesetzt, dass die Generierung vorgefertigter Daten für die Besteuerung im Rahmen der Systembuchhaltung gewährleistet ist. Die Steuerbuchhaltung erfolgt durch die Buchhaltung. Das Steuerbuchhaltungssystem ist im Unternehmen unabhängig organisiert und wird von Steuerperiode zu Steuerperiode einheitlich angewendet.

Die Haupttätigkeit von Agratek LLC ist der Großhandel mit landwirtschaftlichen Rohstoffen und Mineraldüngern.

Agratek LLC arbeitet mit einer kleinen Anzahl von Lieferanten zusammen.

Der Lieferant des Produkts – mineralische und organische Düngemittel – ist AgroKhimTrans LLC – einer der größten russischen Düngemittellieferanten.

Der Lieferant des Produkts – mineralische und organische Düngemittel – ist AgroKhimTrans LLC mit Sitz in Jekaterinburg, Moskovskaya Str., 195, apt.

Agratek LLC kauft nur dann bei Lieferanten ein, wenn der Warenvorrat zur Neige geht.

Das Aktienvolumen von Agratek LLC liegt bei etwa 50.000 Rubel.

Das Spektrum der in der Landwirtschaft eingesetzten mineralischen und organischen Düngemittel ist wichtig für die Bewirtschaftung der Bodenfruchtbarkeit und die Steigerung des Ertrags und des Nährwerts von Nutzpflanzen.

Der Lieferant liefert die Ware verpackt an Agratek LLC.

Das Produkt wird jährlich geliefert.

2.2 Untersuchung des Bestandsverwaltungssystems

Das Bestandsverwaltungssystem bei Agratek LLC stellt eine Reihe von Maßnahmen zum Aufbau und Auffüllen von Lagerbeständen im Lager, zur Organisation einer kontinuierlichen Überwachung im Lager, bei der Produktion landwirtschaftlicher Produkte und im Einzelhandelsgeschäft sowie der operativen Planung von Lieferungen dar der Lieferant, der ein Hersteller von Düngemitteln ist.

Grundlage des Bestandsverwaltungssystems bei Agratek LLC ist die Technologie zur Analyse des Bestandszustands und der externen Umgebung sowie die Regeln für Entscheidungen zur Bestandsbildung. Die Regeln selbst werden in Form eines speziellen Softwaremoduls 1C-Warehouse und 1C-Store sowie Anweisungen für das Personal umgesetzt.

Das Unternehmen betreibt ein „Minimum-Maximum“-Bestandsverwaltungssystem, das sich auf Situationen konzentriert, in denen erhebliche Kosten für die Aufrechterhaltung und Auffüllung der Bestände anfallen. In diesem System können die mit der Bestandsverwaltung verbundenen Kosten den Verlusten aus Bestandsengpässen entsprechen, und Bestellungen werden nur dann ausgeführt, wenn der Bestand im Lager zu einem bestimmten Zeitpunkt gleich oder kleiner als der festgelegte Mindestbestand ist. Die Bestellgröße wird so berechnet, dass die Lieferung den Lagerbestand maximal auffüllt. Somit erfolgt die Bestandsverwaltung auf zwei Ebenen: Minimum und Maximum. Die Mindestmenge beträgt 20 Beutel; die Höchstmenge beträgt 90 Beutel.

Wenn zum Zeitpunkt der Bestellung weniger Lagerbestände als der angegebene Mindestbestand vorhanden sind, kann es zu einer Situation mit Ressourcenknappheit kommen. Dieser Umstand wird bei der Abschreibung eines Teils der Ressource als Aufwand aufgrund einer Anforderung oder einer Limitkarte berücksichtigt. Mit anderen Worten: Zum Zeitpunkt der Abschreibung der Ressource darf der verbleibende Bestand nicht geringer sein als im Programm vorgesehen.

Notwendige Bestandsverwaltungsparameter im „Minimum-Maximum“-System:

* der Bedarf an materiellen Ressourcen und der durchschnittliche tägliche Verbrauch wurden ermittelt;

* festgelegt: Mindest- und Höchstreserven; Auftragserfüllungszeit und mögliche Lieferverzögerungen;

* Der garantierte Bestand entspricht der Summe der Vorbereitungs- und Sicherheitsbestände.

* Der Mindestvorrat ist die Differenz zwischen dem Höchstvorrat und dem garantierten Vorrat.

Das „Minimum-Maximum“-System wird bevorzugt, weil Es ermöglicht Ihnen, schnell auf Umsatzänderungen zu reagieren.

Bei Agratek LLC erfolgt die Auffüllung von mindestens 50 Säcken auf maximal 200 Säcke.

2.3 Analyse des Betriebs des Bestandsverwaltungssystems

Die Gesellschaft mit beschränkter Haftung „Agratek“ ist eine Handelsgesellschaft. Der Tätigkeitsbereich des Unternehmens ist der Großhandel mit landwirtschaftlichen Rohstoffen und Düngemitteln.

Agratek LLC verkauft Produkte zu Durchschnittspreisen in der Region. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf dem Verkauf hochwertiger und zertifizierter Produkte: AgroKhimTrans LLC.

Der Bedarf an Vorräten wird von den Managern entsprechend dem Umsatz ausgerichtet. Der Hauptaspekt bei der Auswahl profitablerer Lieferanten ist deren Unverletzlichkeit, Produkteigenschaften, Preise und mögliche monetäre Vorteile. Besonderes Augenmerk wird auf die Lieferbedingungen und Zahlungsarten der gekauften Produkte gelegt. Der Stammlieferant ist AgroKhimTrans LLC.

Berechnen wir den durchschnittlichen Lagerbestand (TZav ) - nach folgender Formel für den chronologischen Durchschnitt:

TZsr = (TZ1 / 2 + TZ2 + TZ3 + TZ4 + … + TZn / 2) / (n – 1),

wobei TZ1, TZ2, … TZn die Lagerbestände für einzelne Daten des analysierten Zeitraums ist (in Rubel)

n – Anzahl der Daten im Zeitraum.

TZ av = 32914 + 52677 + 42787 + 35556+ 52778 + 74110 + 55613 + 58977 + 41400 + 36577 + 69854 + 25951 +50159 = 13-1 = 579194 / 12 = 48266 Rubel.

Die Analyse der Tabelle lässt den Schluss zu, dass die maximale Höhe der Reserven im November erreicht wird, wenn die „Feldsaison“ vorbei ist und die Bodendüngungsaktivitäten abgeschlossen sind, d. h. Die Nachfrage nach Düngemitteln sinkt.

Der Mindestbestand erfolgt im Juni – dem aktivsten Monat für die landwirtschaftliche Produktion im Ural. Wenn Düngemittel nicht nur von agroindustriellen Unternehmen, sondern auch von Privatpersonen gekauft werden, um den Bedarf ihrer Parzellen zu decken, ist die Nachfrage nach Düngemitteln am höchsten.

2.4 Analyse der Leistungsindikatoren des Bestandsverwaltungssystems

Die Constraints-Theorie verwendet bestimmte Bestandsmanagementindikatoren, um die Leistung eines Lieferkettenglieds (Unternehmens) zu bewerten. Weil Das Hauptziel des Produktverteilungssystems besteht darin, die Verfügbarkeit von Waren mit minimalen Lagerbeständen im System sicherzustellen. Folgendes sollte kontrolliert werden: Verfügbarkeit, Überschuss und Veralterung von Waren.

1. Verfügbarkeitsgrad

Die Warenverfügbarkeit wird erreicht, wenn im Lieferkettenglied ein ausreichender Bestand eines Produktartikels (SKU) vorhanden ist. Eine einfache Möglichkeit, den Grad der Produktverfügbarkeit zu messen, ist die Erfassung von Out-of-Stocks, d. h. diejenigen Produktartikel, deren Lagerbestand vollständig aufgebraucht ist.

Ausverkaufsgrad =ZuAnzahl der Artikel (Artikelnummer), NichtLagerbestand / Gesamtzahl der Produktartikel

Mit dem Indikator können Sie die Verfügbarkeit und den Mangel an Lagerbeständen im System verfolgen und die Höhe der Umsatzeinbußen kontrollieren, die aufgrund des Fehlens des gewünschten Produkts entstehen.

Zur Berechnung des Indikators werden folgende Daten benötigt:

* Gesamtzahl der Produktartikel (SKU) im Produktportfolio (im Sortiment)

* Anzahl der Produktartikel (SKU), die keinen Bestand haben (Artikel in).

Tabelle 2. Anzahl der Produktartikel (SKU) im Produktportfolio (im Sortiment).

EbeneAusverkauft= 840/12= 70 Stück.

2. Kein Indikator für überschüssigen Lagerbestand

Das Fehlen überschüssiger Lagerbestände kann durch die Effizienz ausgedrückt werden, mit der in Lagerbestände investiertes Geld verwendet wird. Der primäre Indikator ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Aktie bewegt. Je höher die Geschwindigkeit, desto effektiver ist die Investition. Ein gängiges Maß für die Geschwindigkeit ist die Lagerumschlagsquote.

Tabelle 2. Daten zu Verkäufen und Reserven an Mineraldüngern.

Bild = Umsatz für den Zeitraum / Durchschn. Bestand für den Zeitraum

Der durchschnittliche Bestand an Mineraldüngern betrug: 328 Stück.

Der Monatsabsatz der gleichen Mineraldünger belief sich auf 1.701 Einheiten. Gewinnkosten für Logistikaktien

Bild = 1701 Stk. / 328 Stk. = 5,19 mal

Der durchschnittliche Vorrat an Mineraldüngern ist in 5-6 Tagen umgeschlagen.

Durch die dynamische Analyse dieses Indikators wird sowohl die Gesamteffizienz der Bestandsverwaltung (Beschleunigung des Umsatzes) beurteilt als auch überschüssige Waren im System kontrolliert, die das Betriebskapital einfrieren und zu Verlusten führen.

In der TOC-Terminologie ist „Aktie“ das Geld, das ein Unternehmen in den Kauf von etwas investiert, das es verkaufen möchte. Daher sollte sich die Umschlagshäufigkeit an den Einkaufspreisen des Lagerbestands orientieren. Der Lagerumschlag sollte monatlich am Monatsende gemessen werden.

2.5 Beurteilung der Wirksamkeit des Bestandsverwaltungssystems

Die Frage der Bestandsverwaltung eines Handelsunternehmens ist eine der grundlegenden Fragen zur Steigerung der Effizienz seiner Arbeit. Der Begriff wird typischerweise mit den komplexen Analysemodellen in Verbindung gebracht, die Teil großer computergestützter Unternehmensplanungssysteme (ERP) sind. Man kann sich leicht vorstellen, dass tiefgründige Analysten mit Gigabytes an gesammelten Statistiken arbeiten, mit dem entfernten Ziel, „die Effizienz zu steigern“.

Tatsächlich ist das wahr. Aber das ist nicht die ganze Wahrheit.

Zunächst muss man sich darüber im Klaren sein, dass die Schwierigkeit in dieser Angelegenheit von der theoretischen Ausbildung der Person abhängt, die sich mit der Analyse befassen möchte. Andererseits ist für kleine Handelsunternehmen kein komplexes Modell erforderlich, und die Grundkonzepte eines vereinfachten Modells können leicht „an den Fingern“ erklärt werden. Weiter werden wir über ein so einfaches und leicht verständliches Analysemodell sprechen.

Das Analysesystem, über das wir als nächstes sprechen werden, wurde als zusätzliches Bestandsverwaltungsmodul für einen kleinen Online-Shop entwickelt. Für seine Arbeit werden statistische Berechnungen verwendet – das heißt, die gesammelten Informationen über die Umsätze sollten für statistisch korrekte Schlussfolgerungen ausreichen. Wir können empfehlen, dieses Modell mit Verkaufsinformationen für mindestens 10–15 Zeiträume zwischen den Bestellungen zu verwenden.

Effiziente Bestandsverwaltung

Was bedeutet das Wort „Effizienz“ in der Bestandsverwaltung? Welcher Zustand würde als ideal effizient angesehen werden?

Beantworten wir diese Frage auf diese Weise. Bei der Übergabe von Waren vom Hersteller über die Filiale an den Käufer ist es ideal, wenn der Filialaufschlag für das Produkt in der Filiale verbleibt, die Ware jedoch überhaupt nicht in das Lager der Filiale gelangt, sondern sofort zum Lager transportiert wird Käufer. Wie sie sagen: „Handel auf Rädern“. Eine durchaus machbare Option.

Im normalen Geschäftsleben kommt dies jedoch selten vor. Hier sind zum Beispiel mögliche Probleme:

* Der Hersteller verkauft Waren nur in großen Mengen. Es wird nicht möglich sein, jede bestellte Wareneinheit abzuholen.

* Der Hersteller verlangt für die erhaltene Ware eine Vorauszahlung. Sie müssen vom Käufer eine Vorauszahlung leisten, danach ist es riskant, die Ware schnell vom Hersteller zu erhalten.

* Die Lieferung der Waren vom Hersteller ist komplex und zeitaufwändig (z. B. durch den Zoll). Meistens möchte der Käufer sofort Geld bezahlen und die Ware erhalten. Er wird nicht warten.

* Saisonale Nachfrage. Auf dem Höhepunkt der Saison kommt der Hersteller mit den Vorräten nicht zurecht und es gibt einfach nichts zu verkaufen. Usw.

Daher ist Effizienz in unserem Fall ein Gleichgewicht zwischen den in Form von Waren eingefrorenen Geldern und der Geschwindigkeit ihrer Lieferung an den Käufer. Es sind nur wenige Waren auf Lager (und es gibt kostenloses Geld) – bei stark steigender Nachfrage wird es nichts zum Handeln geben. Die Zeit vergeht, Gewinne werden nicht erwirtschaftet und durch Gemeinkosten (Gehälter, Miete, Kommunikation usw.) beginnt Geld abzufließen. Es gibt viele Waren im Lager (und es gibt kein freies Geld) – die Nachfrage kann sich ändern, das Produkt wird veraltet sein und das Geschäft wird nicht in der Lage sein, Geld in der erforderlichen Menge dafür zu bekommen.

Die bequemste und effektivste Art, in einer solchen Situation zu arbeiten, besteht darin, die erforderlichen Mengen und Kosten je nach Produkttyp individuell zu berechnen. In unserem Fall verwenden wir eine Methode namens „ABC-XYZ-Analyse“.

ABC-XYZ-Analyse

Diese Methode geht davon aus, dass alle im Laden präsentierten Produkte nach bestimmten Merkmalen (unabhängig) in ABC- und XYZ-Gruppen eingeteilt werden. Zum Aufteilen in Gruppen verwenden Sie:

* Der Beitrag jedes Produkts zum Gesamtumsatz aller Zeiten

* Durchschnittliche Anzahl der Verkäufe jedes Produkts für jeden Zeitraum zwischen Bestellungen

* Abweichung von der durchschnittlichen Anzahl der Verkäufe in jedem Zeitraum

Die Einteilung in die Gruppen A, B und C erfolgt anhand des Beitrags des Produkts zum Gesamtumsatz. Es basiert auf dem „Pareto-Prinzip“ – 80 % des Umsatzes werden mit 20 % der Ware erzielt. Dementsprechend handelt es sich bei Produkten der Gruppe A um Artikel, die 80 % zum Gesamtumsatz beitrugen. Für Gruppe B weitere 15 %, für Gruppe C der Rest.

Durch die Einteilung in die Gruppen X, Y und Z können Sie Waren nach der Art ihres Verbrauchs und der Genauigkeit der Prognose von Änderungen ihres Bedarfs klassifizieren. Zur Analyse wird das Konzept des Variationskoeffizienten verwendet, der angibt, welchen Anteil am Durchschnittswert dieses Wertes (arithmetisches Mittel) seine durchschnittliche Streuung (durchschnittliche Abweichung vom arithmetischen Mittel) hat. Je kleiner der Variationskoeffizient ist, desto genauer können Sie den Wert vorhersagen.

* Gruppe X – Güter zeichnen sich durch ein stabiles Verbrauchsniveau, geringe Verbrauchsschwankungen und eine hohe Prognosegenauigkeit aus.

* Gruppe Y – Produkte zeichnen sich durch bekannte Trends bei der Bestimmung ihres Bedarfs (z. B. saisonale Schwankungen) und durchschnittliche Prognosefähigkeiten aus.

* Gruppe Z – der Ressourcenverbrauch ist unregelmäßig, es gibt keine Trends, die Prognosegenauigkeit ist gering.

Produkte der Gruppen AX und BX zeichnen sich durch hohen Umsatz und Stabilität aus. Es ist notwendig, ihre ständige Verfügbarkeit sicherzustellen, dafür ist es jedoch nicht erforderlich, einen überschüssigen Sicherheitsbestand zu schaffen. Der Güterverbrauch dieser Gruppen ist stabil und gut vorhersehbar. Produkte der Gruppen AY und BY mit hohem Umschlag weisen eine unzureichende Verbrauchsstabilität auf, so dass zur Gewährleistung einer ständigen Verfügbarkeit eine Erhöhung des Sicherheitsbestands erforderlich ist.

Produkte der Gruppen AZ und BZ mit hohem Umsatz zeichnen sich durch eine geringe Vorhersehbarkeit des Verbrauchs aus. Der Versuch, die garantierte Verfügbarkeit aller Waren dieser Gruppen nur durch überschüssige Sicherheitsbestände sicherzustellen, wird dazu führen, dass der durchschnittliche Lagerbestand des Unternehmens deutlich ansteigt. Das Bestellsystem für diese Gruppen sollte überarbeitet werden.

Für Waren der CX-Gruppe können Sie ein Bestellsystem mit konstanter Häufigkeit nutzen und den Sicherheitsbestand reduzieren. Für Waren der CY-Gruppe können Sie ein Bestellsystem mit konstanter Bestellmenge (Volumen) nutzen, gleichzeitig aber einen Sicherheitsbestand basierend auf den finanziellen Möglichkeiten des Unternehmens anlegen. Die Warengruppe CZ umfasst alle neuen Waren, Waren mit variabler Nachfrage, auf Bestellung gelieferte Waren usw. Ein Teil davon kann problemlos aus dem Sortiment entfernt werden, während der andere Teil regelmäßig überwacht werden muss, da er zu den Waren dieser Gruppe gehört dass illiquide oder schwer verkäufliche Aktien entstehen, wodurch das Unternehmen Verluste erleidet.

Produkte der Gruppen A und B bilden den Hauptumsatz des Unternehmens. Daher ist es notwendig, deren ständige Verfügbarkeit sicherzustellen. Typischerweise wird für Produkte der Gruppe A ein überschüssiger Sicherheitsbestand und für Produkte der Gruppe B ein ausreichender Sicherheitsbestand gebildet. Mithilfe der XYZ-Analyse können Sie eine genauere Sortimentspolitik entwickeln und dadurch den Gesamtbestand reduzieren.

Im Modul Bestandsverwaltung können Gruppengrenzen geändert werden. Die Beschreibung des Modells erfolgt entsprechend der Quelle.

Notleidender Bestand

Bei notleidenden Lagerbeständen handelt es sich um Produkte, die über einen längeren Zeitraum nicht verkauft werden oder deren Lagerbestand größer als nötig ist. Typischerweise umfasst diese Klasse Produkte, die in den letzten sechs Monaten nicht verkauft wurden oder deren Lagerbestand einem Umsatz von mehr als zwölf Monaten entspricht (basierend auf Daten zu durchschnittlichen Verkäufen pro Monat und deren statistischer Abweichung) – gering genutzter Lagerbestand und niedrig -Drehbestände.

Im Bestandsverwaltungsmodul kann die Periodengröße geändert werden – Woche, Monat, Quartal, Jahr.

Service Level

Nach der Einteilung der Waren in Gruppen wird ein Ziel festgelegt, das einer effektiven Bestandsverwaltung entspricht. In unserem Fall nennen wir dieses Ziel „Service Level“ – die Wahrscheinlichkeit, dass das Produkt auf Lager ist, wenn eine Nachfrage danach besteht; Wahrscheinlichkeit, ohne Defizit zu arbeiten.

Im Bestandsverwaltungsmodul kann der Ziel-Service-Level für jede der neun resultierenden Gruppen individuell festgelegt werden. Der letzte Indikator für die Effizienz der Bestandsverwaltung wird berechnet – der durchschnittliche Servicegrad für das Geschäft und der durchschnittliche Servicegrad für jede der Gruppen. In den Berichten können Sie den Servicegrad bis hin zu den einzelnen Produktpositionen verdeutlichen.

Auftragsplanung

Das Ergebnis jedes Bestandsverwaltungszyklus ist eine Bestellung (eine Liste der Waren und deren Menge), die den Servicegrad für jedes Produkt auf den Zielwert bringt.

Im Modul Lagerverwaltung wird auf diese Weise eine Bestellung generiert.

* Legen Sie ABC- und XYZ-Gruppengrößen und Service-Level-Ziele für jede Gruppe fest.

* Die Häufigkeit der Bestellungen (die Länge des Zeitraums zwischen Bestellungen) und die Prognose des Umsatzwachstums für die nächste Periode werden festgelegt.

* Verkaufsstatistiken werden berechnet

* Wählen Sie Parameter für die Produkte aus, für die die nächste Bestellung aufgegeben wird:

* Es wird entschieden, ob notleidende Bestände für die Bestellung berücksichtigt werden sollen.

* Informationen zur nächsten Bestellung werden generiert – eine Liste der Waren, Daten zu ihren Gruppen sowie Verkaufsstatistiken und Mengen für die nächste Bestellung.

Mängel

Wie bereits erwähnt, wird hier ein vereinfachtes Bestandsverwaltungsmodell für kleine Handelsunternehmen beschrieben. Was ist darin vereinfacht?

1. Es erfolgt keine Abrechnung der Waren im Transit.

2. Es wird davon ausgegangen, dass Bestellungen einmal pro Periode erfolgen.

3. Es gibt keine individuelle Umsatzprognose für jedes Produkt.

4. Die Planung erfolgt auf Basis der Daten bisheriger Verkäufe unter Berücksichtigung des allgemeinen Nachfrageanstiegs oder -rückgangs für das gesamte Sortiment.

3. Optimierung des Bestandsverwaltungssystems bei Agratek LLC

3.1 Vorschläge zur Optimierung des Warenwirtschaftssystems

Warenbestände sind grundlegende Elemente der Handelsaktivitätsverwaltung; die Ergebnisse der Handelsaktivitäten, Umsatz- und Rentabilitätsindikatoren hängen direkt von der Wirksamkeit der Bestandsverwaltung ab. Die Aufgabe des Bestandsmanagements besteht darin, bezogen auf eine konkrete wirtschaftliche Situation die optimale Lösung für die Menge und den Zeitpunkt der Vorräte zu finden, um bestehende Bedarfe rechtzeitig und in der erforderlichen Menge zu decken und gleichzeitig minimale Kosten zu gewährleisten zur Lagerung und Bereitstellung von Ressourcen. Die Lösung dieses Problems wird vor allem durch einen integrierten Ansatz für Liefer- und Beschaffungsprozesse im Einklang mit Umsetzungsplänen durch verschiedene Tools erleichtert, abhängig von der Kompetenz und Professionalität des Personals, der verwendeten Informationstechnologie, der Software und dem Grad der Automatisierung des Liefer- und Verkaufsprozesses, Organisation des Dokumentenflusses und schnelle Bearbeitung aller Unterlagen.

Erfolgreich kann derjenige sein, der das Bestellsystem auf die rationalste Art und Weise aufgebaut hat. Dieses Ziel wird unter anderem erreicht durch:

* Reduzierung der mit der Erstellung und Lagerung von Lagerbeständen verbundenen Kosten;

* Verkürzung der Lieferzeit;

s strengere Einhaltung der Lieferfristen;

* Verbesserung des Vertriebssystems.

Um seine Finanzlage zu sichern, muss das Unternehmen auf die Möglichkeit einer Vermögensvermehrung durch interne Ressourcen achten.

Der beste Weg, solche Mittel zu finden, wäre die Freigabe von Reserven durch den Verkauf „steckengebliebener“ Produkte im Lager, die Erhöhung des Verkaufsvolumens, die Umschulung des Personals, die Umverteilung von Bereichen zur Gewinnverwendung und andere.

Ebenso wichtig ist die kompetente Prognose der Reserven und die Ermittlung ihres optimalen Niveaus. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, die gelieferten Warenchargen rechtzeitig zu verkaufen, anstatt illiquide Waren zu lagern.

Eine eingehende Marktstudie ermöglicht es Ihnen, die Bestandsstruktur so weit wie möglich zu optimieren. Es ist notwendig, die Produktpalette zu reduzieren, da einige Produkte und Produktgruppen eine sehr langsame Umschlagshäufigkeit aufweisen

Um eine Bestandsverwaltungsrichtlinie zu formulieren, ist es sehr wichtig, die Rolle des Lagerbestands in Produktion und Marketing zu verstehen.

Überschüssige Lagerbestände ermöglichen es vielen Unternehmen, ihr Management nicht mit so „übermäßigen“ Funktionen wie der Durchführung von Marktforschungen zur Beurteilung der Verbrauchernachfrage nach Produkten, der Prognose des Umsatzes der Produkte des Unternehmens, der Planung und Budgetierung von Aktivitäten, einem ständig funktionierenden Marketingsystem und der Berechnung der Wirtschaftlichkeit zu „belasten“. Effizienz aller Unternehmensaktivitäten, seiner einzelnen Abläufe oder nach Produktarten.

Das Hauptziel der Bestandsverwaltung besteht darin, den schnellsten Lagerumschlag bei der Befriedigung der Kundenanforderungen zu erreichen.

Um eine Bestandsverwaltungsrichtlinie zu formulieren, ist es sehr wichtig, die Rolle des Lagerbestands in einem Großhandelslager zu verstehen. Typischerweise sind bei Unternehmen erhebliche Mittel in den Lagerbeständen gebunden.

Bei der Kommunikation mit Führungskräften, Buchhaltern und Finanzmanagern von Unternehmen ist das drängendste „Problem“-Thema die Bestandsverwaltung – wie kann man diese reduzieren, wie berechnet man den optimalen Betrag usw.

Es wäre ratsam, einen Klassifizierungsansatz für die Bestandsverwaltung (ABC-System) zu verwenden. Seine Idee besteht darin, die Klassifizierung von Vorräten zu nutzen und drei Gruppen – A, B und C – zu unterscheiden, je nachdem, welchen Einfluss diese Art von Vorräten auf die Umsatzsteigerung des Unternehmens hat.

Daher ist es notwendig, die Rentabilität des Unternehmens zu steigern, indem nach günstigen Lieferbedingungen gesucht und die Handelsspannen erhöht werden, wobei Transport-, Versicherungs-, Lager- und andere Kosten minimiert werden. Da die geringe Rentabilität, obwohl sie auf die Eroberung des Marktes zurückzuführen ist, es nicht ermöglicht, die angesammelten Erfolge auch in Zukunft aufrechtzuerhalten. Es ist auch notwendig, den Lagerbestand zu reduzieren und seine Umschlagshäufigkeit zu erhöhen.

3.2 Wirtschaftliche Bewertung der Umsetzung des Vorschlags zur Optimierung des Warenwirtschaftssystems

Als Ergebnis der oben vorgeschlagenen Maßnahmen werden die folgenden quantitativen und qualitativen Änderungen im Bestandsverwaltungssystem bei Agratek LLC erwartet:

1. Qualitative Veränderungen:

· Im Unternehmen wird ein einheitliches Bestandsverwaltungskonzept entwickelt.

· Mit der ABC/XYZ-Analyse können Sie den Lagerbestand effektiv verwalten, die Kontrolle darüber ausüben und den Kauf der erforderlichen Warenmenge genau vorhersagen.

· Es wird ein System zur Personalmotivation entwickelt, um die Effizienz der Lieferungen im Unternehmen zu steigern. Es werden aktualisierte Stellenbeschreibungen, Vorschriften und Vorschriften erstellt, die das Managementniveau des Unternehmens erhöhen.

· Anforderungen an Anbieter von WMS- und CRM-Systemen werden ermittelt.

2. Quantitative Veränderungen:

b Durch die Eliminierung von Waren mit geringer Nachfrage zu Preisen mit einem Mindestaufschlag von 5 % kann ein Unternehmen die Lagerbestände um 560.000 Rubel reduzieren, indem es ein ähnliches Garantieprodukt durch Waren mit hoher Nachfrage ersetzt und deren rechtzeitiger Verkauf die Lagerbestände um 726.000 Rubel reduziert . Durch die Spende eines Teils ähnlicher Waren an gemeinnützige Organisationen können Sie Waren im Wert von weiteren 80.000 Rubel loswerden. Wenn Sie diese Waren als Geschenke für Mitarbeiter und Auftragnehmer des Unternehmens verwenden, verringert sich der Bestand dieser Vorräte um weitere 120.000 Rubel . und das Image des Unternehmens verbessern. Im Allgemeinen wird der Lagerbestand von 33.026 Tausend Rubel sinken. bis zu 31.540 Tausend Rubel. oder um 4,5 %;

b Durch die Durchführung zusätzlicher Arbeiten mit Schuldnern, die Intensivierung der Zusammenarbeit des Rechtsdienstes mit der Justiz im Bereich der Schuldeneintreibung und die Verschärfung der Strafen in Lieferverträgen kann das Unternehmen weitere 2.251.000 Rubel eintreiben. Forderungen aus Lieferungen und Leistungen, und ihr Niveau wird von 18.759 Tausend Rubel sinken. bis zu 16508 Tausend Rubel. oder um 12 %;

b Durch die Entstehung zusätzlicher freier liquider Mittel (Verkauf von Vorräten für 1.286.000 Rubel und Inkasso von Forderungen für 2.251.000 Rubel) wird sich das Volumen der Unternehmensmittel um 3.537.000 Rubel erhöhen, was es dem Unternehmen ermöglichen wird, den Kontostand zu reduzieren zahlbar um 18,3 % (von 19.302 Tausend Rubel auf 15.765 Tausend Rubel);

Unter Berücksichtigung dieser Maßnahmen sowie des Einsatzes der Bestandsführungsmethode mit fester Auftragsgröße wird sich die Struktur des Umlaufvermögens des Unternehmens zum Besseren verändern. Veränderungen in der Struktur des Umlaufvermögens sind in der Tabelle dargestellt

Tabelle - Struktur des Umlaufvermögens vor und nach der Umsetzung von Maßnahmen

Änderungen der Umsatzindikatoren und der Effizienz der Lagernutzung werden in der Tabelle widergespiegelt

Tabelle – Effizienz der Inventarnutzung

Aus den Berechnungen können wir ersehen, dass sich die Lagerumschlagsquote um das 0,4-fache erhöhte und die Umschlagsdauer im Gegenteil von 40 auf 39 Tage sank.

Somit kann festgestellt werden, dass die vorgeschlagenen Maßnahmen die Lagernutzung bei Agratek LLC verbessern werden

Abschluss

In Unternehmen verschiedener Wirtschaftszweige wird die Bildung von Vorräten durch die spezifische Rolle bestimmt, die sie im Produktionsprozess spielen. Typischerweise entfällt mehr als die Hälfte des Betriebskapitals von Handelsunternehmen auf Vorräte. Dies erfordert große Investitionen und dementsprechend Aufmerksamkeit von den Finanzmanagern der Unternehmen.

Der Lagerbestand ist die Menge an Waren in monetärer oder physischer Form, die sich zu einem bestimmten Zeitpunkt in Handelsbetrieben, Lagerhäusern oder im Transit befinden. Die Existenz von Lagerbeständen als Phänomen ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, den normalen Warenumlauf, seine Zuverlässigkeit und Kontinuität sicherzustellen.

Die Bestandsverwaltung umfasst eine Reihe nacheinander durchgeführter Arbeiten: Analyse der Bestände; Festlegung der Ziele der Bestandsbildung; Optimierung der Größe der Hauptgruppen der aktuellen Lagerbestände; Optimierung der Gesamtmenge der im Umlaufvermögen enthaltenen Lagerbestände; Gewährleistung eines hohen Umsatzes und effizienter Formen der Lagerbewegung; Begründung der Bestandsbuchhaltungspolitik; Aufbau wirksamer Systeme zur Überwachung der Lagerbewegungen im Unternehmen.

Bestandsverwaltungsmethoden sind eine Reihe von Regeln, die den Zeitpunkt und das Volumen der Einkäufe für deren Wiederauffüllung bestimmen. Folgende Systeme werden unterschieden:

Warenwirtschaftssystem mit fester Bestellmenge

Bestandsverwaltungssystem mit einem festen Zeitraum zwischen Bestellungen.

Bestandsverwaltungssysteme in Unternehmen lassen keinen Zweifel an der Notwendigkeit einer strikten betrieblichen und gleichzeitig flexiblen, den Marktbedingungen entsprechenden Bestandsrationierung. Zu den Standardisierungsmethoden zählen: die experimentell-statistische Methode, die Methode der technisch-wirtschaftlichen Berechnungen und die wirtschaftsmathematischen Methoden.

Der Bestandsentscheidungsprozess nutzt eine integrierte Just-in-Time-Methodik.

Die Kontrolle über die Lagerbestände spielt eine wichtige Rolle. Unter den Bestandskontrollsystemen ist die ABC-Methode die am weitesten verbreitete.

Die Arbeit umfasste eine Analyse der Finanzaktivitäten und eine Bestandsanalyse des Unternehmens Agratek LLC.

Eine Analyse der Finanzaktivitäten von Agratek LLC ergab, dass der Umsatz des Unternehmens im Berichtszeitraum gestiegen ist und drei Jahre lang nicht gesunken ist, was darauf hindeutet, dass die Nachfrage nach den Produkten des Unternehmens gestiegen ist. Der Nettogewinn zeigte jedoch sowohl einen Rückgang als auch einen Anstieg und belief sich im Jahr 2016 auf 4.485.000 Rubel, was 889.000 Rubel entspricht. mehr als im Jahr 2015

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