Логистикийн систем дэх тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах. Нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн логистикийн систем ба менежментийн үзэл баримтлалын тодорхойлолт

5. БӨМБӨР-БУФЕР-ОЛС (DBR) АРГА

“Бөмбөрийн буфер-олс” арга (DBR-Drum-Buffer-Rope) нь TOC (Хязгаарлалтын онол)-д боловсруулсан “түлхэх” ложистикийн системийн анхны хувилбаруудын нэг юм. Энэ нь хязгаарлагдмал FIFO дарааллын системтэй маш төстэй бөгөөд зөвхөн FIFO дарааллын тооллогыг хязгаарладаггүй.

Цагаан будаа. 9.

Үүний оронд үйлдвэрлэлийн нэг хуваарь гаргах цэг болон бүхэл системийн бүтээмжийг хязгаарлах нөөцийн хооронд байрлах бараа материалд ерөнхий хязгаарлалтыг тогтоодог (Зураг 9-д үзүүлсэн жишээн дээр ROP нь 3-р хэсэг). ROP нэг нэгж ажлыг гүйцэтгэх бүрд төлөвлөлтийн цэг нь өөр нэг нэгж ажлыг үйлдвэрлэлд гаргах боломжтой. Энэ ложистикийн схемд үүнийг "олс" гэж нэрлэдэг. "Олс" нь ROP-ийн хэт ачааллын эсрэг хязгаарлалтыг хянах механизм юм. Үндсэндээ энэ нь ажил нь ROP-д боловсруулагдахаас илүү хурдан системд орохоос сэргийлдэг материал гаргах хуваарь юм. Олсны үзэл баримтлал нь системийн ихэнх цэгүүдэд (төлөвлөлтийн буферээр хамгаалагдсан чухал цэгүүдээс бусад) үйл явцын ажил үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд ашиглагддаг.

EPR нь бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн системийн хэмнэлийг зааж өгдөг тул түүний ажлын хуваарийг "Бөмбөр" гэж нэрлэдэг. DBR аргын хувьд бүтээмжийг хязгаарлаж буй нөөцөд онцгой анхаарал хандуулдаг, учир нь энэ нөөц нь бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн системийн хамгийн их гарцыг тодорхойлдог тул систем нь хамгийн бага хүчин чадлын нөөцөөс илүүг үйлдвэрлэх боломжгүй байдаг. Бараа материалын хязгаар, тоног төхөөрөмжийн цаг хугацааны нөөцийг (түүнийг үр дүнтэй ашиглах хугацаа) хуваарилдаг бөгөөд ингэснээр ROP шинэ ажлыг цаг тухайд нь эхлүүлэх боломжтой болно. Энэ аргыг авч үзэж буй аргад "Буфер" гэж нэрлэдэг. "Буфер" ба "олс" нь ROP-ийг бага ачаалал эсвэл хэт ачааллаас хамгаалах нөхцлийг бүрдүүлдэг.

DBR ложистикийн "татах" системд ROP-ээс өмнө үүсгэсэн буферууд байдаг гэдгийг анхаарна уу түр зуурынматериаллаг шинж чанартай гэхээсээ илүү.

Хугацааны буфер гэдэг нь тодорхой ажлын ROP-д ирэх өөрчлөлтийг харгалзан төлөвлөсөн "боловсруулалт эхлэх" цагийг хамгаалахын тулд олгосон хугацааны нөөц юм. Жишээлбэл, хэрэв 3-р бүсийн тодорхой ажил Мягмар гаригт эхлэх ёстой гэж үзвэл EPR-ийн хуваарь нь тухайн ажилд шаардлагатай материалыг хангалттай эрт гаргаж өгөх ёстой бөгөөд ингэснээр Даваа гаригт (1 ба 2-р хэсэг) EPR-ийн өмнөх боловсруулалтын бүх үе шатыг дуусгах ёстой (өөрөөр хэлбэл, шаардлагатай хугацаа дуусахаас өмнө бүтэн ажлын нэг өдрийн дотор). Буферийн хугацаа нь хамгийн үнэ цэнэтэй нөөцийг сул зогсолтоос "хамгаалах" үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь энэ нөөцийн цаг хугацааны алдагдал нь бүхэл системийн эцсийн үр дүнд байнгын алдагдалтай тэнцэх болно. Материалыг хүлээн авах, үйлдвэрлэлийн даалгаврыг "Супермаркет" нүдийг дүүргэх үндсэн дээр хийж болно, учир нь эд ангиудыг ROP-ээр дамжсаны дараа дараагийн боловсруулалтын үе шатанд шилжүүлэх нь хязгаарлагдмал FIFO байхаа больсон. харгалзах үйл явцын бүтээмж өндөр байх нь ойлгомжтой.

Цагаан будаа. 10. DBR аргаар буфер зохион байгуулах жишээ
ROP-ийн байрлалаас хамаарна

Зөвхөн үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний чухал цэгүүд буферээр хамгаалагдсан гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй (Зураг 10-ыг үз). Эдгээр чухал цэгүүд нь:

• хязгаарлагдмал бүтээмжтэй нөөц өөрөө (3-р хэсэг),
• хязгаарлагдмал нөөцөөр боловсруулсан хэсгийг бусад хэсгүүдтэй хамт угсарсан аливаа дараагийн үйл явц;
• хязгаарлагдмал нөөцөөр боловсруулсан эд анги агуулсан бэлэн бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх.

DBR арга нь үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний хамгийн чухал хэсгүүдэд анхаарлаа төвлөрүүлж, өөр газар үүнийг арилгадаг тул хэрэглэгчийн тээвэрлэлтийн эцсийн хугацааг хангах найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг заримдаа 50 ба түүнээс дээш хувиар бууруулж болно.

Цагаан будаа. арван нэгэн.Хяналтын хяналтын жишээ
DBR аргыг ашиглан ROP-ээр дамжуулан захиалгыг дамжуулах

DBR алгоритм нь алдартай OPT аргын ерөнхий дүгнэлт бөгөөд үүнийг олон мэргэжилтнүүд Японы "Канбан" аргын цахим хувилбар гэж нэрлэдэг боловч үнэндээ "Супермаркет" эсүүд болон "Бөмбөрийн буфер" -ийг дүүргэх логистикийн схемүүдийн хооронд байдаг. -Олс” арга, дээр дурдсанчлан нэлээд ялгаатай.

"Бөмбөр-буфер-олс" (DBR) аргын сул тал нь тухайн төлөвлөлтийн давхрагад (гүйцэтгэж буй ажлын хуваарийг тооцоолох интервалд) нутагшуулсан ROP байх шаардлага юм. Энэ нь зөвхөн дараах тохиолдолд л боломжтой юм. цуваа болон том хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөл. Гэсэн хэдий ч жижиг болон бие даасан үйлдвэрлэлийн хувьд EPR-ийг хангалттай урт хугацаанд нутагшуулах нь ерөнхийдөө боломжгүй байдаг бөгөөд энэ нь энэ тохиолдолд авч үзсэн логистикийн схемийг ашиглах боломжийг ихээхэн хязгаарладаг.

6. ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН АЖЛЫН ХЯЗГААР (WIP)

Ажлын явц (WIP) хязгаартай татах логистикийн систем нь DBR аргатай төстэй. Ялгаа нь энд түр зуурын буфер үүсгэдэггүй, харин материалын нөөцийн тодорхой хязгаарыг тогтоодог бөгөөд энэ нь системийн бүх процесст хуваарилагддаг бөгөөд зөвхөн ROP дээр дуусдаггүй. Диаграммыг Зураг 12-т үзүүлэв.

Цагаан будаа. 12.

"Татах" удирдлагын тогтолцоог бий болгох энэхүү арга нь дээр дурдсан логистикийн схемээс хамаагүй хялбар, хэрэгжүүлэхэд хялбар бөгөөд хэд хэдэн тохиолдолд илүү үр дүнтэй байдаг. Дээр дурдсан "татах" логистикийн системүүдийн нэгэн адил энд нэг төлөвлөлтийн цэг байдаг - энэ нь Зураг 12-ын 1-р хэсэг юм.

WIP хязгаартай логистикийн систем нь DBR арга болон FIFO хязгаарлагдмал дарааллын системтэй харьцуулахад зарим давуу талтай:

• доголдол, үйлдвэрлэлийн хэмнэлийн хэлбэлзэл, бүтээмжийн зөрүүтэй үйл явцын бусад асуудлууд нь EPR-ийн ажил дутмаг байгаагаас үйлдвэрлэлийг зогсооход хүргэхгүй бөгөөд системийн нийт нэвтрүүлэх чадварыг бууруулахгүй;
• зөвхөн нэг процесс нь хуваарийн дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой;
• ROP-ийн байрлалыг засах (нутагшуулах) шаардлагагүй;
• Одоогийн EPR сайтыг олоход хялбар байдаг. Нэмж дурдахад, ийм систем нь хязгаарлагдмал FIFO дараалалтай харьцуулахад цөөн тооны "худал дохио" өгдөг.

Тогтвортой нэр төрлийн бүтээгдэхүүн, оновчтой, өөрчлөгддөггүй технологийн процесс бүхий хэмнэлтэй үйлдвэрлэлд авч үзсэн систем нь масс, том хэмжээний, багцын үйлдвэрлэлд нийцдэг. Анхны үйлдвэрлэлийн технологи бүхий шинэ захиалга байнга үйлдвэрлэгддэг, бүтээгдэхүүн гаргах хугацаа нь хэрэглэгчээс тодорхойлогддог, ерөнхийдөө бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад шууд өөрчлөгдөж болох дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд, дараа нь олон зохион байгуулалтын асуудал үйлдвэрлэлийн удирдлагын түвшинд үүсдэг. Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг сайтаас нөгөө рүү шилжүүлэхдээ зөвхөн FIFO дүрэмд тулгуурладаг бөгөөд ийм тохиолдолд хийгдэж буй ажил хязгаарлагдмал логистикийн систем нь үр нөлөөгөө алддаг.

Дээр дурдсан "түлхэх" логистикийн систем 1-4-ийн чухал шинж чанар бол сайн мэддэг Бяцхан томъёог ашиглан бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хугацааг (боловсруулах мөчлөг) тооцоолох чадвар юм.

Гарах хугацаа = WIP/Rhythm,

Гэсэн хэдий ч жижиг болон бие даасан үйлдвэрлэлийн хувьд энэ төрлийн үйлдвэрлэлийг хэмнэлтэй гэж нэрлэх боломжгүй тул үйлдвэрлэлийн хэмнэл гэсэн ойлголт маш тодорхойгүй байдаг. Түүгээр ч барахгүй статистик тоо баримтаас харахад ийм үйлдвэрүүдийн бүхэл бүтэн машины систем дунджаар хагас дутуу ашиглагдаагүй хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь боловсруулалтын өмнөх үе шатанд дараалсан бүтээгдэхүүнтэй холбоотой ажилтай холбоотой нэг тоног төхөөрөмжийн байнгын хэт ачаалал, нөгөөг нь нэгэн зэрэг зогссоны улмаас үүсдэг. Түүгээр ч барахгүй машинуудын зогсолт, хэт ачаалал нь сайтаас сайт руу байнга нүүж байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг нутагшуулах, дээр дурдсан логистикийн татах схемүүдийг ашиглах боломжийг олгодоггүй. Жижиг хэмжээний болон бие даасан үйлдвэрлэлийн өөр нэг онцлог бол бүхэл бүтэн эд анги, угсралтын нэгж хэлбэрээр захиалгыг тогтоосон хугацаанд биелүүлэх хэрэгцээ юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн менежментийн ажлыг ихээхэн хүндрүүлдэг, учир нь Энэхүү багцад (захиалга) багтсан эд ангиудыг технологийн хувьд өөр өөр боловсруулалтын процесст хамруулж болох бөгөөд хэсэг бүр нь бусад захиалгыг боловсруулахад асуудал үүсгэхгүйгээр зарим захиалгын ROP-ийг төлөөлж болно. Тиймээс, авч үзэж буй салбаруудад "виртуал түгжрэл" гэж нэрлэгддэг үр дагавар гарч ирдэг: бүхэл бүтэн машины систем дунджаар ачаалал багатай хэвээр байгаа бөгөөд түүний нэвтрүүлэх чадвар бага байна. Ийм тохиолдолд хамгийн үр дүнтэй "татах" логистикийн систем бол "Тооцоолсон тэргүүлэх чиглэл" арга юм.

7. ТООЦООЛТОЙ ТЭРГҮҮЛЭХ АРГА

Тооцоолсон тэргүүлэх чиглэлийн арга нь дээр дурдсан хоёр "түлхэх" логистикийн системийг нэгтгэсэн нэг хэлбэр юм: "Супермаркет" дүүргэлтийн систем ба хязгаарлагдмал дараалал бүхий FIFO систем. Ялгаа нь энэ системд "Супермаркет"-ын бүх хоосон нүдийг зайлшгүй нөхдөггүй бөгөөд үйлдвэрлэлийн даалгавруудыг FIFO дүрмийн дагуу хязгаарлагдмал дараалалд оруулснаар сайтаас сайт руу шилжүүлдэг (жишээ нь, сахилга батыг дагаж мөрддөггүй). ажиглагдсан " хүлээн авсан дарааллаар") болон бусад тооцоолсон тэргүүлэх чиглэлүүдийн дагуу. Эдгээр тэргүүлэх чиглэлийг тооцоолох дүрмийг үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн нэг цэг дээр хуваарилдаг - 13-р зурагт үзүүлсэн жишээнд энэ нь эхний "Супермаркет" -ын дараа гарсан хоёр дахь үйлдвэрлэлийн талбай юм. Дараагийн үйлдвэрлэлийн талбай бүр өөрийн гэсэн гүйцэтгэх үйлдвэрлэлийн системтэй (MES - Manufacturing Execution System) бөгөөд түүний зорилго нь одоогийн тэргүүлэх чиглэлийг харгалзан ирж буй ажлуудыг цаг тухайд нь боловсруулах, дотоод материалын урсгалыг оновчтой болгох, энэ үйл явцтай холбоотой гарч ирж буй асуудлуудыг цаг тухайд нь харуулах явдал юм. ,. Аль нэг сайтад тодорхой ажлыг боловсруулахад мэдэгдэхүйц хазайлт нь түүний тэргүүлэх чиглэлийн тооцоолсон үнэ цэнэд нөлөөлж болно.

Цагаан будаа. 13.

"Татах" процедур нь дараагийн хэсэг бүр нь зөвхөн боломжтой бүх нүднүүдийг биш, харин "Супермаркет" түвшинд тэргүүлэх ач холбогдол бүхий дүүргэлтээр илэрхийлэгддэг хамгийн өндөр ач холбогдолтой ажлуудыг гүйцэтгэж эхэлдэг тул хийгддэг. зөвхөн тэргүүлэх зорилтуудтай нийцэж байгаа хүмүүс. Дараагийн 2-р хэсэг нь бусад бүх үйлдвэрлэлийн нэгжийн ажлыг тодорхойлдог цорын ганц төлөвлөлтийн цэг боловч өөрөө зөвхөн эдгээр тэргүүлэх зорилтуудыг хэрэгжүүлэхээс өөр аргагүй юм. Даалгаврын тэргүүлэх чиглэлүүдийн тоон утгыг хэсэг тус бүрийн бүх нийтлэг шалгуурын утгыг тооцоолох замаар олж авдаг. Энэ шалгуурын төрлийг төлөвлөлтийн үндсэн холбоосоор (2-р хэсэг) тогтоодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэсэг бүр өөрийн даалгаврын утгыг бие даан тооцоолж, боловсруулахаар дараалалд орсон эсвэл өмнөх "Супермаркет" -ын дүүргэсэн нүднүүдэд байрладаг. үе шат.

"Супермаркет" эсийг дүүргэх энэ аргыг анх удаа Тоёота компанийн Японы аж ахуйн нэгжүүдэд ашиглаж эхэлсэн бөгөөд үүнийг "Үйлдвэрлэлийн түвшинг тогтоох журам" эсвэл "Хэйжунка" гэж нэрлэжээ. Өнөө үед "Heijunka Box"-ыг дүүргэх үйл явц нь TPS (Toyota Production System) -д ашигладаг "татах" төлөвлөлтийн системийн гол элементүүдийн нэг бөгөөд ирж буй ажлуудын тэргүүлэх чиглэлийг тэдгээрийг гүйцэтгэж буй үйлдвэрлэлийн талбайн гадна хуваарилах эсвэл тооцоолоход ашигладаг. "Супермаркет" (Канбан) -ын одоо байгаа "татах" системийн арын дэвсгэр дээр. Захирамжийн тэргүүлэх чиглэлүүдийн аль нэгийг гүйцэтгэх тушаалд (яаралтай, яаралтай, төлөвлөсөн, шилжих гэх мэт) оноох жишээг Зураг 14-т үзүүлэв.

Цагаан будаа. 14.Удирдамж өгөх жишээ
биелүүлсэн захиалгыг нэн тэргүүнд тавьдаг

Энэхүү "татах" логистикийн систем дэх ажлыг нэг сайтаас нөгөө рүү шилжүүлэх өөр нэг хувилбар бол тэргүүлэх чиглэлүүдийн "тооцсон дүрэм" юм.

Цагаан будаа. 15.Гүйцэтгэсэн захиалгын дараалал
нэн тэргүүнд тооцсон аргад

2-р хэсгээс 3-р хэсэг (Зураг 13) руу шилжсэн үйлдвэрлэлийн даалгаврын дараалал нь хязгаарлагдмал (хязгаарлагдмал), гэхдээ 4-р зурагт үзүүлсэн тохиолдлоос ялгаатай нь даалгаварууд өөрсдөө энэ дарааллын байрлалыг өөрчилж болно, i.e. одоогийн (тооцсон) тэргүүлэх чиглэлээс хамааран тэдний ирэх дарааллыг өөрчлөх. Үнэн хэрэгтээ энэ нь гүйцэтгэгч өөрөө аль даалгавар дээр ажиллаж эхлэхээ сонгох боломжгүй гэсэн үг боловч хэрэв даалгаврын тэргүүлэх чиглэл өөрчлөгдвөл одоогийн даалгавраа дуусгаагүй (одоогийн WIP болгон хувиргах) шаардлагатай байж магадгүй юм. хамгийн чухал ач холбогдолтой. Мэдээжийн хэрэг, ийм нөхцөлд үйлдвэрлэлийн талбай дээр олон тооны даалгавар, олон тооны машинууд байгаа тул MES ашиглах шаардлагатай болно, i.e. сайтаар дамжин өнгөрөх материалын урсгалыг орон нутгийн оновчлох ажлыг гүйцэтгэх (боловсрогдож байгаа ажлуудын гүйцэтгэлийг оновчтой болгох). Үүний үр дүнд төлөвлөлтийн цорын ганц цэг биш талбай бүрийн тоног төхөөрөмжийн хувьд орон нутгийн үйл ажиллагааны үйлдвэрлэлийн хуваарийг гаргадаг бөгөөд энэ нь гүйцэтгэж буй ажлуудын тэргүүлэх чиглэл өөрчлөгдөх бүрт залруулга хийх ёстой. Дотоод оновчлолын асуудлыг шийдэхийн тулд бид "Тоног төхөөрөмжийн ачааллын шалгуур" гэж нэрлэгддэг өөрийн шалгуурыг ашигладаг. "Супермаркет"-аар холбогдоогүй сайтуудын хооронд боловсруулагдахыг хүлээж буй ажлуудыг "Дараалал сонгох дүрэм"-ийн дагуу (Зураг 15) захиалсан бөгөөд энэ нь эргээд цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөж болно.

Хэрэв даалгаврын тэргүүлэх чиглэлийг тооцоолох дүрмийг үйлдвэрлэлийн талбай (үйл явц) тус бүртэй холбоотойгоор "гаднаас" хуваарилсан бол талбайн тоног төхөөрөмжийг ачаалах шалгуур нь материалын дотоод урсгалын шинж чанарыг тодорхойлдог. Эдгээр шалгуурууд нь зөвхөн "дотоод" хэрэглээнд зориулагдсан сайт дээр MES-ийн оновчтой горимыг ашиглахтай холбоотой юм. Тэдгээрийг сайтын менежер бодит цаг хугацаанд шууд сонгоно, Зураг 15.

Дараалалаас сонгох дүрмийг гүйцэтгэж буй ажлуудын тэргүүлэх үнэ цэнэ, түүнчлэн тодорхой үйлдвэрлэлийн талбайд гүйцэтгэх бодит хурдыг харгалзан үздэг (3-р хэсэг, Зураг 15).

Талбайн менежер нь үйлдвэрлэлийн өнөөгийн байдлыг харгалзан бие даасан технологийн үйл ажиллагааны тэргүүлэх чиглэлийг бие даан өөрчилж, MES системийг ашиглан дотоод үйлдвэрлэлийн хуваарийг тохируулах боломжтой. Үйлдлийн одоогийн тэргүүлэх чиглэлийг өөрчлөх харилцах цонхны жишээг 16-р зурагт үзүүлэв.

Цагаан будаа. 16.

Тодорхой газар дээр боловсруулагдаж байгаа эсвэл хүлээж байгаа ажлын тэргүүлэх үнэ цэнийг тооцоолохын тулд хэд хэдэн шалгуурын дагуу ажлын урьдчилсан бүлэглэлийг (тодорхой дараалалд багтсан хэсгүүд) хийдэг.

1. Бүтээгдэхүүний угсралтын зургийн дугаар (захиалга);
2. Зургийн дагуу эд ангиудын тэмдэглэгээ;
3. Захиалгын дугаар;
4. Талбай дээрх эд ангиудыг боловсруулах нарийн төвөгтэй байдал;
5. Тухайн захиалгын хэсгүүдийг сайтын машины системээр дамжин өнгөрөх хугацаа (энэ захиалгын эхний хэсгийг боловсруулж эхлэх хугацаа ба эцсийн боловсруулалтын төгсгөлийн хоорондох зөрүү).
6. Энэ захиалгад багтсан хэсгүүдэд гүйцэтгэсэн үйлдлүүдийн нийт нарийн төвөгтэй байдал.
7. Тоног төхөөрөмжийг солих хугацаа;
8. Боловсруулсан эд ангиудыг технологийн тоног төхөөрөмжөөр хангаж байгаагийн тэмдэг.
9. Хэсгийн бэлэн байдлын хувь (гүйцсэн технологийн үйл ажиллагааны тоо);
10. Энэ сайт дээр аль хэдийн боловсруулсан захиалгын хэсгүүдийн тоо;
11. Захиалгад багтсан нийт хэсгүүдийн тоо.

Өгөгдсөн шинж чанарт үндэслэн хурцадмал байдал (6-р үзүүлэлтийн 5-ын харьцаа), 7 ба 4-ийн утгыг харьцуулах, 9, 10, 11-р үзүүлэлтүүдийн харьцаанд дүн шинжилгээ хийх зэрэг хэд хэдэн тодорхой үзүүлэлтүүдийг тооцоолох, орон нутгийн МЭБС. систем нь нэг бүлэгт олдсон бүх хэсгүүдийн одоогийн тэргүүлэх чиглэлийг тооцдог.

Нэг эрэмбийн хэсгүүд, гэхдээ өөр өөр газар байрладаг нь өөр өөр тооцоолсон тэргүүлэх ач холбогдолтой байж болохыг анхаарна уу.

Тооцоолсон тэргүүлэх аргын логистикийн схемийг ихэвчлэн жижиг болон нэг төрлийн олон нэр төрлийн үйлдвэрлэлд ашигладаг. "Татах" хуваарийн системтэй, орон нутгийн MES-ийг ашиглан захиалгын бие даасан үйлдвэрлэлийн хэсгүүдээр дамжуулан өндөр хурдны урсгалыг хангахын тулд энэхүү логистикийн загвар нь ажлын тэргүүлэх чиглэл өөрчлөгдөж байгаа үед үйл явцын үр ашгийг хадгалахын тулд төвлөрсөн бус тооцооллын нөөцийг ашигладаг.

Цагаан будаа. 17.Үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан хуваарийн жишээ
MES-ийн ажлын байрны хувьд

Энэ аргын өвөрмөц онцлог нь MES систем нь үйлдвэрлэлийн талбайн хүрээнд гүйцэтгэсэн ажлын нарийвчилсан хуваарийг гаргах боломжийг олгодог. Хэрэгжүүлэхэд зарим нарийн төвөгтэй байдлаас үл хамааран тэргүүлэх чиглэлийг тооцоолох арга нь мэдэгдэхүйц давуу талтай:

• Үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн одоогийн хазайлтыг гүйцэтгэж буй ажлуудын тэргүүлэх чиглэлийн өөрчлөлтөд үндэслэн орон нутгийн MES нөхөн төлдөг бөгөөд энэ нь бүхэл бүтэн системийн нэвтрүүлэх чадварыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
• ROP-ийн байрлалыг засах (нутагшуулах), хийгдэж буй ажлыг хязгаарлах шаардлагагүй;
• сайт бүрт ноцтой эвдрэлийг (жишээлбэл, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл) хурдан хянаж, янз бүрийн захиалгад багтсан хэсгүүдийн боловсруулалтын оновчтой дарааллыг дахин тооцоолох боломжтой.
• Тодорхой бүс нутагт орон нутгийн үйлдвэрлэлийн хуваарь байгаа нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны функциональ болон зардлын дүн шинжилгээ хийх боломжийг олгодог.

Эцэст нь хэлэхэд, энэ нийтлэлд авч үзсэн "татах" логистикийн системийн төрлүүд нь нийтлэг шинж чанартай байдаг бөгөөд эдгээр нь:

1. Одоогийн хүчин зүйлээс үл хамааран үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт тэдгээрийн хэмжээг зохицуулах замаар тогтвортой нөөцийн (одоогийн нөөц) хязгаарлагдмал хэмжээг бүхэлд нь системийн хэмжээнд хадгалах.
2. Нэг талбайд (нэг төлөвлөлтийн цэг) боловсруулсан захиалга боловсруулах төлөвлөгөө нь аж ахуйн нэгжийн бусад үйлдвэрлэлийн хэлтсийн ажлын төлөвлөгөөг тодорхойлдог (автоматаар "гардаг").
3. Захиалгыг дэмжих (үйлдвэрлэлийн даалгавар) нь технологийн гинжин хэлхээний дараагийн хэсгээс өмнөх хэсэгт үйлдвэрлэлийн процесст зарцуулсан материаллаг нөөцийг ашиглан ("Супермаркет"), мөн өмнөх хэсгээс дараагийн хэсэгт FIFO дүрмийн дагуу явагддаг. тооцоолсон тэргүүлэх чиглэл.

Уран зохиол

1. Jonson J., Wood D., Murphy P. Contemporary Logistics. Прентис Холл, 2001 он.
2. Гаврилов Д.А. MRP II стандартад суурилсан үйлдвэрлэлийн менежмент. - Санкт-Петербург: Петр, 2003. - 352 х.
3. Womack D, Jones D. Lean production. Алдагдлаас хэрхэн ангижрах, компанийхаа хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ. - М .: Alpina Business Books, 2008, 474 х.
4. Hallett D. (Орчуулга Казарин В.) Татах хуваарийн системийн тойм. Pull Scheduling, New York, 2009. pp.1-25.
5. Goldratt E. Зорилго. Зорилго-2. - М.: Бизнесийн тэнцвэрийн номууд, 2005, х. 776.
6. Деттмер, Х.В. Дэлхийн түвшний гүйцэтгэлийн хязгаарлалтыг эвдэх. Милуоки, WI: ASQ Quality Press, 1998.
7. Голдратт, Э.. Critical Chain. Great Barrington, MA: The North River Press, 1997.
8. Фролов Е.Б., Загидуллин Р.Р. . // Ерөнхий захирал, 2008 оны 4-р хуудас, х. 84-91.
9. Фролов Е.Б., Загидуллин Р.Р. . // Ерөнхий захирал, 2008 оны 5-р хуудас, х. 88-91.
10. Загидуллин Р., Фролов Е. MES системийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг хянах. // Оросын инженерийн судалгаа, 2008, Боть. 28, Үгүй. 2, х. 166-168. Allerton Press, Inc., 2008.
11. Фролов Е.Б., Загидуллин Р.Р. MES систем дэх үйл ажиллагааны хуваарь, диспетчерийн . // Машины парк, № 11, 2008, х. 22-27.
12. Фролов Е.Б., . // Ерөнхий захирал, No8, 2008, х. 76-79.
13. Мазурин А.ФОБОС: Цехийн түвшинд үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй менежмент. // CAD ба график, №3, 2001 оны 3-р сар, х. 73-78. - Компьютерийн хэвлэл.

Евгений Борисович Фролов, Техникийн шинжлэх ухааны доктор, профессор, Москвагийн Улсын Технологийн Их Сургуулийн "STANKIN", Мэдээллийн технологи, тооцоолох системийн тэнхим.

Үйлдвэрлэлийн логистикийн мөн чанар нь үйлдвэрлэлийн үе шатанд материалын урсгалын хөдөлгөөнийг оновчтой болгох явдал юм. Үйлдвэрлэлийн үе шатанд материалын урсгалын хөдөлгөөнийг оновчтой болгох нь анхаарал хандуулах гол асуудал хэвээр байна.

Түүхий эдийн анхдагч эх үүсвэрээс эцсийн хэрэглэгч хүртэлх материалын урсгал нь хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн холбоосоор дамждаг. Энэ үе шатанд материалын урсгалын менежмент нь өөрийн гэсэн онцлогтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн логистик гэж нэрлэгддэг.

Үйлдвэрлэлийн логистик нь материаллаг үйлдвэрлэлийн салбарт болж буй үйл явцыг авч үздэг, жишээлбэл. материаллаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, материаллаг үйлчилгээний үйлдвэрлэл (өмнө бий болсон барааны үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх ажил). Үйлдвэрлэлийн үйл явц гэдэг нь тодорхой чанар, нэр төрөл, цаг хугацаанд нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чиглэсэн хөдөлмөрийн болон байгалийн үйл явц юм.

Үйлдвэрлэлийн бүх процессыг үндсэн ба туслах гэж хуваадаг.

Үйлдвэрлэлийн логистикийн зорилтууд нь материаллаг бүтээгдэхүүнийг бий болгодог эсвэл хадгалах, савлах, өлгөх, овоолго гэх мэт материаллаг үйлчилгээ үзүүлдэг аж ахуйн нэгжүүдийн доторх материалын урсгалыг удирдахтай холбоотой байдаг. Үйлдвэрлэлийн логистикийн гол үүрэг бол шаардлагатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг хангах явдал юм. цаг хугацаанд нь чанартай, хөдөлмөрийн объектын тасралтгүй хөдөлгөөн, тасралтгүй хөдөлмөр эрхлэлтийг хангах. Үйлдвэрлэлийн логистикийн объект нь урсгал ба материалын үйл явц (материалын урсгал, материалын үйлчилгээ) юм. Үйлдвэрлэлийн логистикийн судалгааны объектуудын онцлог шинж чанар нь тэдгээрийн нутаг дэвсгэрийн нягтрал юм.

Үйлдвэрлэлийн логистикийн авч үздэг логистикийн системийг үйлдвэрлэлийн дотоод логистикийн систем (ILS) гэж нэрлэдэг. Үүнд аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд, агуулах бүхий бөөний аж ахуйн нэгжүүд, ачаа тээврийн төв, тээврийн зангилаа болон бусад. VLS-ийг микро болон макро түвшинд авч үзэж болно.

Макро түвшинд VLAN нь макрологийн системийн элементүүдийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь эдгээр системийн үйл ажиллагааны хэмнэлийг тогтоож, материалын урсгалын эх үүсвэр болдог. Макрологийн системийг хүрээлэн буй орчны өөрчлөлтөд дасан зохицох чадвар нь тэдгээрт багтсан VLS нь гаралтын материалын урсгалын чанарын болон тоон найрлагыг хурдан өөрчлөх чадвараар тодорхойлогддог. бүтээгдэхүүний нэр төрөл, тоо хэмжээ.

Бүх нийтийн үйлчилгээний боловсон хүчин, уян хатан үйлдвэрлэлээр дамжуулан VLS-ийн өндөр чанарын уян хатан байдалд хүрч болно.

Микро түвшинд VLAN нь тодорхой нэгдмэл байдал, нэгдмэл байдлыг бүрдүүлдэг бие биентэйгээ харилцаа, холбоо бүхий хэд хэдэн дэд системийг төлөөлдөг. Эдгээр дэд системүүд - худалдан авалт, агуулах, бараа материал, үйлчилгээний үйлдвэрлэл, тээвэр, мэдээлэл, борлуулалт, боловсон хүчин нь материаллаг урсгалыг системд оруулах, дотор нь нэвтрүүлэх, системээс гарах боломжийг олгодог. Логистикийн үзэл баримтлалын дагуу VLS-ийг барьж байгуулах нь аж ахуйн нэгжийн нийлүүлэлт, үйлдвэрлэл, борлуулалтын холболтын төлөвлөгөө, үйл ажиллагааны байнгын зохицуулалт, харилцан зохицуулалт хийх боломжийг хангах ёстой.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах логистикийн үзэл баримтлалд дараахь үндсэн заалтууд орно.

Илүүдэл хувьцаанаас татгалзах;

Туслах болон тээвэрлэлт, агуулахын үйл ажиллагаа явуулахад хэт их хугацаа зарцуулахаас татгалзах;

Хэрэглэгчийн захиалга байхгүй цуврал эд анги үйлдвэрлэхээс татгалзах;

Тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг арилгах;

Согогийг арилгах нь заавал байх ёстой;

Үйлдвэр доторх үндэслэлгүй тээвэрлэлтийг арилгах;

Сөрөг талуудаас ханган нийлүүлэгчдийг эелдэг түнш болгон хувиргах.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн логистикийн зохион байгуулалт нь аж ахуйн нэгжийг худалдан авагчийн зах зээлд чиглүүлэх замаар зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. тоног төхөөрөмжийг дээд зэргээр ашиглах, их хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргах зорилтыг нэн тэргүүнд тавьж байна.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын төрлүүд

Орчин үеийн бүх үйлдвэрлэлийн байгууллагуудыг түлхэх, татах гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг. Зарим эх сурвалжид тэдгээрийг түлхэж татах гэж нэрлэдэг.

Уламжлалт (түлхэх) аргын онцлог: хуваарийн дагуу эд анги үйлдвэрлэх (өмнөх үйл ажиллагаанаас дараагийн үйл ажиллагаанд бэлэн болсон үед эд анги ирдэг).

Татах буюу татах системийн санаа 20-р зууны дунд үеэс гарч ирсэн. Америкийн супермаркетуудад барааг лангуун дээр тавихад худалдан авагч энэ бүтээгдэхүүний тодорхой тооны нэгжийг авмагц бараг тэр даруй нөхөж байв. Одоо энэ арга нь Оросын худалдан авагчдад танил болсон. Супермаркетаас үүссэн ийм системийг Япончууд үйлдвэрлэлд тохируулсан.

Татах системийн давуу талууд:

Илүүдэл бараа материалаас татгалзах, материалыг хурдан олж авах боломжийн талаархи мэдээлэл эсвэл эрэлтийн өөрчлөлтөд хурдан хариу өгөх нөөцийн нөөц байгаа эсэх;

Үйлдвэрлэсэн барааг борлуулах бодлогыг борлуулсан бараа үйлдвэрлэх бодлогоор солих;

Бүрэн хүчин чадлыг ашиглах зорилт нь бүтээгдэхүүний технологийн процессыг нэвтрүүлэх хугацааг багасгах замаар солигддог;

Нөөцийн оновчтой багцыг багасгах, боловсруулах багцыг багасгах;

Захиалгыг чанарын өндөр түвшинд гүйцэтгэх;

Бүх төрлийн сул зогсолт, үндэслэлгүй үйлдвэр доторх тээвэрлэлтийг багасгах.

Сул тал: ханган нийлүүлэгчдээс ихээхэн хамааралтай.

Ийм систем нь сонгодог KANBAN систем бөгөөд үйлдвэрлэлийн түвшин бүрт ханган нийлүүлэгчид, мэргэшсэн ажилтнуудын сайн гүйцэтгэлийг шаарддаг.

Түлхэх системийн давуу тал нь үйлдвэрлэлийн бүх хэсгүүдийг нэгтгэх, нэгтгэх, түүнийг бүхэлд нь авч үзэх явдал юм.

Сул тал: төв байгууллагуудын хяналт, удирдлагын нарийн төвөгтэй байдал, бүхэл системийн сайн ажиллагааг хангахын тулд сайн тооцоолох нөөц шаардлагатай.

Жишээ: Татах системийн санаа нь өнөөдөр Сладко компанийн хувьд шинэ зүйл биш юм. Хэрэглэгчийн анхаарал төвлөрөл, өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн, хязгаарлагдмал хадгалах хугацаа нь супермаркет зарчмын дагуу үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах шаардлагатай болдог. Үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг зөвхөн борлуулалтын төлөвлөгөө, нөөцөд байгаа бүтээгдэхүүний бэлэн байдлын үндсэн дээр төлөвлөдөг. Агуулахын үлдэгдэлтэй холбоотой мэдээллийг сонирхсон бүх хэлтэст шуурхай хүргэж, үйлдвэрлэлийн үйл явцад оролцож буй бүх хэлтсийн ажлыг өдөр бүр төлөвлөх үндэс суурь болдог. Үлдэгдлийг хянах ижил систем нь түүхий эдийн агуулахад ч ажилладаг. Шаардлагатай хэмжээний бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах хэмжээгээр материалыг худалдаж авдаг. Энэ бүхэн нь үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах, түүнчлэн бэлэн бүтээгдэхүүн, түүхий эдийн нөөцийн царцаасан хөрөнгийг эрс багасгах боломжийг бидэнд олгодог.

Чихэрлэг бүтээгдэхүүний эрэлтийн улирлын шинж чанар нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах арга замыг эрэлхийлэхэд түлхэц өгдөг. Борлуулалтын өсөлтийн үеийн аж ахуйн нэгжийн ажил нь түлхэх систем дээр ажиллахтай адил юм. Энэ үед бий болсон үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын хомсдол нь үйлдвэрлэлийн схемд саад тотгорыг илрүүлж, үр ашгийг дээшлүүлэх арга замыг нэхэхэд хүргэдэг. Екатеринбург хотын Сладко кондитерийн үйлдвэрийн захирал Олег Грибовын "Амтат дадлага" нийтлэлийн материалд үндэслэн.

KANBAN систем

KANBAN системийг Японы хэсэг менежерүүд боловсруулсан. Энэхүү систем нь шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь, шаардлагатай хэмжээгээр, шаардлагатай цагт хүргэхэд суурилдаг - үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны удирдлагад үйлчилдэг бөгөөд зөвхөн тусгай картууд төдийгүй тээврийн хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн хуваарь, технологийн болон үйл ажиллагааны картуудыг багтаадаг. Энэ аргын алдагдалд илүүдэл бүтээгдэхүүн, эрт үйлдвэрлэл, согог, зохисгүй тээвэрлэлт, илүүдэл бараа материалыг хадгалах зэрэг орно.

KANBAN системийн мөн чанар нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бүх талбай, түүний дотор эцсийн угсралтын шугамыг нарийн тогтоосон хэмнэлтэй үйлдвэрлэхэд үнэхээр шаардлагатай түүхий эд, эд анги, эд анги, угсралтын яг хэмжээгээр хуваарийн дагуу нийлүүлдэг явдал юм. бүтээгдэхүүний хэмжээ. Тодорхой тооны тодорхой бүтээгдэхүүнийг хүргэх захиалгыг дамжуулах хэрэгсэл нь хуванцар дугтуйнд хийсэн тусгай карт хэлбэрээр шошго хэлбэртэй дохио юм. Энэ тохиолдолд сонгон шалгаруулах карт болон үйлдвэрлэлийн захиалгын картыг ашигладаг. Сонгох карт нь дээд талын боловсруулалтын талбайгаас авах ёстой эд ангиудын тоог заадаг бол үйлдвэрлэлийн захиалгын карт нь дээд талын боловсруулах хэсэгт үйлдвэрлэх ёстой эд ангиудын тоог заана. Эдгээр картууд нь үйлдвэр дотор болон олон тооны ханган нийлүүлэгч компаниудын хооронд эргэлддэг. Тэд шаардлагатай эд ангиудын тоо хэмжээг хянаж, улмаар үйлдвэрлэлийн системийг цаг тухайд нь ажиллуулах боломжийг олгодог.

KANBAN бол үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоо хэмжээг шуурхай хянах боломжийг олгодог мэдээллийн систем юм.

Сонгон шалгаруулалтын картанд: өмнөх хэсгээс ирэх ёстой бүтээгдэхүүний төрөл, тоо хэмжээ.

Үйлдвэрлэлийн захиалгын картанд: өмнөх технологийн үе шатанд үйлдвэрлэх ёстой бүтээгдэхүүний нэр төрөл, тоо хэмжээ.

Нийлүүлэгчийн карт эсвэл туслан гүйцэтгэгч карт нь дараахь зүйлийг агуулна: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нийлүүлэх заавар нь нийлүүлэгчийн картын нэг төрөл юм;

Дохионы картыг бүтээгдэхүүний багцыг тодорхойлоход ашигладаг. Ийм картыг бүтээгдэхүүний багцтай саванд хавсаргасан байна. Хэрэв савнаас эд ангиудыг хавсаргасан картанд заасан түвшинд авбал тэдгээрийг дүүргэх захиалга эхэлнэ. Дохионы картууд нь материал гаргахад шаардагдах карт, үйлдвэрлэлийн захиалгын карт (гурвалжин хэлбэртэй) гэсэн хоёр төрөлтэй.

Өмнөх үйл ажиллагаанаас дараагийнх хүртэл бэлэн байдал. Татах систем нь дараагийн хэсэг нь эд анги, угсралтын нэгж гэх мэтийг захиалж, устгадаг. өмнөх хэсгээс дараагийн хэсэг рүү.

KANBAN дүрэм:

1. Дараагийн технологийн үе шат нь өмнөх бүтээгдэхүүнээс шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэмжээгээр гаргаж авах ёстойВшаардлагатайгазарВхатуубайгуулагдсанцаг:

Картгүй аливаа хөдөлгөөнийг хориглоно;

Картын тооноос илүү сонголт хийхийг хориглоно;

Картын тоо нь бүтээгдэхүүний тоотой тохирч байх ёстой.

2. Хэсэг нь дараагийн хэсэгт зурсан дараах хэмжигдэхүүнийг гаргадаг.

Их хэмжээгээр үйлдвэрлэхийг хориглоно;

Үйлдвэрлэлийн дараалал нь картууд ирэх дараалалтай тохирч байна.

3. Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг дараагийн хэсэг рүү илгээж болохгүй.

4. Тоо нь эд анги, эд ангиудын хамгийн их нийлүүлэлтийг тусгасан тул картын тоо хамгийн бага байх ёстой.

5. Эрэлтийн өөрчлөлтөд үйлдвэрлэлийг тохируулахын тулд карт ашиглах хэрэгтэй.

KANBAN систем нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг сайжруулалтыг хэрэгжүүлэхэд тусалдаг.

Гарын авлагын ажиллагааг сайжруулах:

Бүрэн шаардлагагүй (үнэхээр шаардлагагүй) - сул зогсолт, давхар тээвэрлэлт, завсрын бүтээгдэхүүнийг хадгалах. Ийм гүйлгээг татан буулгах ёстой.

Өсдөггүй үйлдлүүд нь шаардлагагүй, гэхдээ зайлшгүй хийх ёстой үйлдлүүд (сэлбэг авах, багаж хэрэгслийг шилжүүлэх, ханган нийлүүлэгчдээс хүлээн авсан эд ангиудыг задлах гэх мэт).

Хүний хөдөлмөрийг ашиглан үнэ цэнэ нэмдэг үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа! (цэвэрлэх, завсрын угсралт, засварын ажил). Эдгээр үйлдлүүд нь зардал нэмдэг гарын авлагын багахан хэсгийг төлөөлдөг.

Үүний үндсэн дээр гар хөдөлмөрийг арилгах дараалал харагдаж байна.

Тоног төхөөрөмжийг сайжруулах.

Зардлын үр ашгийн шалгуур үзүүлэлт. Аливаа сайжруулалтын зорилго нь ажилчдын тоог цөөрүүлэх явдал юм.

оновчтой болгох саналууд.

Оновчтой саналын систем нь чанарын хяналтын янз бүрийн арга, техникийг судалдаг ажилчдын жижиг бүлэг буюу чанарын дугуйлангийн түвшинд ажилладаг. Дугуйланд оролцогчдод сургалт явуулахыг санал болгож байна. Сэдвүүдийг тодорхойлсон.

Үйлдвэрлэлийг тэгшлэх аргууд

Үйлдвэрлэлийг тэгшлэх аргыг хэрэглэх үед үйлдвэрлэл нь өнөөгийн хэрэгцээг хангаж, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх модульчлагдсан дизайны зарчмыг хэрэгжүүлсний үр дүнд бараа материалын нөөцийг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжтой.

Үйлдвэрлэлийн тэгшитгэлийн үр дүн нь зэргэлдээх шугамууд дээр тогтмол хурдтай, тогтмол хэмжээгээр эд анги үйлдвэрлэх явдал юм.

Хөдөлмөр ашиглах замаар үйлдвэрлэлийг тэгшлэх

Бүтээгдэхүүний эрэлт нэмэгдэж, түр ажилчид хөлсөлж, ерөнхий эмчийн цаг нэмэгдэж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт 100% хүрдэг бол ажилчдыг сургахад хялбар байх явдал юм. Ажлын ээлжийн үргэлжлэх хугацааг өөрчлөх боломжтой.

Хэрэв бүтээгдэхүүний эрэлт буурсан бол энэ тохиолдолд онцгой цалинтай амралт олгож, ажлын бус цагаар ажиллах хугацааг багасгаж, ажилчдыг өөр шугамд шилжүүлж, тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах ажлыг хийдэг. Өмнө нь хүргэлтийн компаниудаас худалдаж авсан эд ангиудын үйлдвэрлэлийг бие даан гүйцэтгэдэг. Чанарын дугуйлангийн хурал болдог.

Үндсэн философи нь заавал тоног төхөөрөмжийн хэмжээг багасгах биш, харин хамгийн гол нь ажилчдын тоог багасгах явдал юм. Илүү цагаар дасгал хийх.

Уян хатан үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжөөр дамжуулан үйлдвэрлэлийг тэгшлэх:

Олон үйлдэлт машин худалдаж авах;

Одоо байгаа машинуудын тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх;

Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны өөрчлөлт.

Үйлдвэрлэлийн процессын үргэлжлэх хугацааг багасгах арга.

Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгох аргууд:

1. Туузан дамжуулагчийн зарчим: бүхэл процессыг хэсэг болгон хувааж, хэсэг тус бүрийн ажиллах хугацаа ижил байх ба үүний дагуу хэсэг хоорондын тээвэрлэлтийн хугацаа ижил байх ёстой. Бэлэн бүтээгдэхүүний нэг буюу тодорхой багцыг ашиглалтын хугацааны нэгж болгон авдаг.

2. Мэргэжил хосолсон: 1 ажилчин 16 машинд үйлчилгээ үзүүлдэг, 1-р машинаас эхэлдэг (хамгийн урт ажиллагаатай) гэх мэт 16 машиныг ажиллуулсны дараа эхний машин руу буцдаг. Үйл ажиллагаа дууссан. Машин бүр нь янз бүрийн түвшний бэлэн ажлын хэсгүүдийг агуулдаг.

3. Үйл ажиллагааны завсарлагыг багасгах, i.e. өмнөх шатны бүтээгдэхүүний хүлээлтийг багасгах.

Өөрчлөлтийн хугацааг багасгах аргууд:

1. Унтраах, гадна дахин тохируулах шаардлагатай дотоод тоног төхөөрөмжийг салгах. Тоног төхөөрөмжийг зогсоох үед гадны дахин тохируулга хийдэггүй.

2. Гадаад өөрчлөлтөд дотоодыг түлхүү оруулах.

3. Тохируулгыг арилгах.

4. Дахин тохируулахыг ийм байдлаар арилгах. Нэгдсэн эд ангиудыг өөр өөр ажилчид нэг төхөөрөмж дээр нэгэн зэрэг ашигладаг эсвэл өөр өөр эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Энэ аргын хувьд тоног төхөөрөмжийн байршил чухал юм.

Үйл ажиллагааны нормыг тогтоох арга.

Энэ аргын зорилго нь ажилчдын тоог багасгах явдал юм.

Буцах | |

Хүснэгтэнд үзүүлсэн логистикийн үндсэн хэрэгслүүдийг авч үзье. 1.7.

Материаллаг нөөцийн хэрэгцээг төлөвлөх(Материалд тавигдах шаардлагын төлөвлөлт - MRP) – үйлдвэрлэл, логистикийг зохион байгуулах систем; түлхэх системийн ангилалд хамаарна. Энэхүү систем нь бодит цагийн байнгын өөрчлөлтийг харгалзан аж ахуйн нэгжийн худалдан авалт, үйлдвэрлэл, борлуулалтын нэгжүүдийн төлөвлөгөө, үйл ажиллагааг хурдан зохицуулах, зохицуулах боломжийг олгодог. MRP систем дэх худалдан авалт, үйлдвэрлэл, борлуулалтын төлөвлөгөөг дунд болон урт хугацаанд уялдуулах боломжтой; үйлдвэрлэлийн бараа материалын одоогийн зохицуулалт, хяналтыг мөн хангасан. Системийн мэдээллийн дэмжлэг нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний өгөгдөл, материалын файл (үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний үндсэн дээр үүсгэгдсэн, шаардлагатай материалын тодорхой нэрсийг агуулсан, эцсийн бүтээгдэхүүний нэгжид ногдох тоо хэмжээг зааж, тоогоор ангилсан) орно. шинж чанар, түүний дотор түүхий эд, эд анги, угсралтын нэгж), бараа материалын файл (үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг биелүүлэхэд шаардлагатай материалын тухай мэдээлэл, нөөцөд байгаа, захиалсан, нийлүүлээгүй байгаа; захиалгын хугацаа, аюулгүйн нөөц гэх мэт). ).

Төлөвлөлтийн хуваарилалтын шаардлага(Түгээлтийн шаардлагын төлөвлөлт – DRP) – бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг борлуулах логистикийн систем дэх бараа материалын төлөв байдлыг хянах систем. Түлхэх системийг хэлнэ. DRP системийн гол параметрүүдийн нэг бол логистикийн системийн янз бүрийн шатлал дахь эрэлтийг урьдчилан таамаглах замаар тодорхойлогддог синхрончлогдсон захиалгын цэг юм. Хүлээн авсан өгөгдлийг MRP системийг ашиглан бүтээгдэхүүний захиалга хийх, үйлдвэрлэлийн хуваарийг тооцоолохдоо оролтын өгөгдөл болгон ашигладаг.

Хүснэгт 1.7

Бизнесийн үйл явц, бүрэлдэхүүн хэсэг, логистикийн хэрэгслүүд нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагын үзэл баримтлал юм

Байгууллагын Нөөц Төлөвлөлт(Байгууллагын Нөөц Төлөвлөлт - ERP)Логистикийн системийн хэмжээнд аж ахуйн нэгжийн нөөцийг оновчтой хуваарилах, энэ нь өгөгдөл олж авах, гарын авлагын үйл ажиллагааны хэмжээ, санхүүгийн, агуулах, тээврийн болон бусад мэдээллийг боловсруулах, түүнчлэн хэрэглэгчийн захиалгатай холбоотой ажлын тоог багасгах боломжийг олгодог. Ихэнх байгууллагуудын бизнесийн гол үйл явцыг сайжруулах гол арга замуудын нэг нь хэрэгцээтэй мэдээллийг хүлээн авч, боловсруулж, олж авахын тулд хурдан бөгөөд үнэн зөв нэгтгэх явдал юм. Компьютерт суурилсан ERP системүүд нь ашигласан бүх өгөгдлийн нийтлэг тайлбарыг өгч, үнэлгээний багц дүрмийг тогтоодог нэг өгөгдлийн загварт суурилсан өндөр чанартай нэгтгэх боломжийг олгодог. ERP системүүд нь байгууллагын доторх харилцаа холбооны үндэс болсон нийтлэг мэдээллийн санд тулгуурлан ажилладаг.

Нарийвчилсан төлөвлөлт(Дэвшилтэт төлөвлөлт ба хуваарь - APS) нь 1990-ээд оны дундуур гарч ирсэн аргачлал юм. тиймээс үйлдвэрлэлийн менежментийн онолын хамгийн сүүлийн үеийн дэвшилтүүдийн нэг гэж үзэж болно. Үйлдвэрлэл, худалдан авалтын төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн диспетчерийн гэсэн хоёр хэсэг багтана. APS аргын эхний хэсэг нь MRP алгоритмтай төстэй. Гол ялгаа нь APS системд материал, хүчин чадлын зохицуулалт нь давтагдахгүй, харин синхроноор явагддаг бөгөөд энэ нь дахин төлөвлөлтийн хугацааг эрс багасгадаг. APS гэх мэт системүүд нь яаралтай захиалгыг үйлдвэрлэлийн хуваарьт "түлхэх", тэргүүлэх чиглэл, хязгаарлалтыг харгалзан даалгавруудыг хуваарилах, график интерфэйсийг ашиглан дахин төлөвлөх зэрэг асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь ялангуяа захиалгат үйлдвэрлэл, түүнчлэн захиалгын биелэлтийн хувьд ширүүн өрсөлдөөн, эдгээр хугацааг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай тохиолдолд үнэн юм. APS аргын хоёрдахь хэсэг нь оновчлолын элементүүдтэй, янз бүрийн хязгаарлалтыг харгалзан үзэх чадвартай үйлдвэрлэлийн илгээлт юм. ERP системийг үйлдвэрлэхэд олдсон APS функц нь харьцангуй шинэ хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч цаг хугацаа өнгөрөхөд APS алгоритмууд олон үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд түгээмэл болно гэж үздэг.

Хэрэглэгчийн хүсэлтэд үр дүнтэй хариу өгөх(Үр ашигтай хэрэглэгчийн хариу үйлдэл - ECR) - ханган нийлүүлэгчид, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчид, худалдааны аж ахуйн нэгжүүдийн хоорондын эдийн засгийн харилцааг зохион байгуулах систем, "цагдаа" Gust in Time - JIT) ба үйлдвэрлэл, борлуулалтын нарийн синхрончлолд суурилсан, хяналт тавих тодорхой хандлагыг санал болгодог. бараа материалын байдал, бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний борлуулалтын логистикийн системийн чиг үүргийг өөрчлөн зохион байгуулах. Энэхүү систем нь үйлдвэрлэлд оруулах бүтээгдэхүүний оновчтой багц, тоног төхөөрөмжийг солих дарааллыг тооцоолох асуудлыг шийдвэрлэх, үйлдвэрлэлийн хуваарь ба нийлүүлэлтийн хуваарийн хоорондох илүү бүрэн уялдаа холбоог хангахад оршино. Энэхүү систем нь бараа материалыг тасралтгүй дүүргэх зарчмыг ашигладаг бөгөөд үүний дагуу нийлүүлэгчдийн нийлүүлэлтийн багцын хэмжээ, хүргэх хугацааг тодорхойлох эрх мэдлийг өргөжүүлдэг; Үүний зэрэгцээ ханган нийлүүлэгчдийн гаргасан шийдвэрийн үр дагаврын хариуцлагын хүрээг тогтоосон. Дэлгүүрийн POS систем болон ханган нийлүүлэгчийн компьютерийн хооронд цахим мэдээлэл солилцох замаар бараа материалын нөхөн тасралтгүй байдлыг хангах боломжтой. Хүлээн авсан өгөгдөл дээр үндэслэн хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээг урьдчилан таамаглах, борлуулалтын янз бүрийн хувилбаруудыг загварчлах, хүргэх хуваарь гаргах гэх мэт.

Хамтран төлөвлөх, урьдчилан таамаглах, олж авах(Хамтын төлөвлөлт, урьдчилан таамаглах, нөхөн сэргээх - CPFR) нь ECR үзэл баримтлалтай нягт холбоотой бөгөөд түүнийг цаашдын хөгжил, сайжруулалтын үр дүн гэж үздэг. CPFR нь ECR үзэл баримтлалын өргөтгөл юм. Зөвхөн худалдааны салбарт чиглэсэн ECR төслүүдээс ялгаатай нь CPFR үзэл баримтлал нь зөвхөн маркетинг, ложистикийн хамтын ажиллагааны үйл явц төдийгүй хамтарсан төлөвлөлт, урьдчилсан таамаглал, компанийн засаглал зэрэг үйл явцыг авч үздэг. ECR-ээс ялгаатай нь CPFR нь зүгээр л мэдээлэл солилцохоос илүү өгөгдлийн чанар, хамаарлыг сайжруулахад чиглэдэг.

CPFR ба ECR-ийн гол ялгаа нь эрэлт, нийлүүлэлтийн урьдчилсан тооцоог байнга шинэчилж байдаг. Тиймээс нийлүүлэлтийн сүлжээнд оролцогчид ажлын гүйцэтгэлийн параметрүүдийн утгыг хурдан, төлөвлөгөөтэй харьцуулж, өөрсдийн төлөвлөгөөгөө зохих ёсоор тохируулах боломжтой болно.

CPFR үйл явцын загвар нь хамтын ажиллагааг хэрэгжүүлэх бодит алхмуудыг өгдөг. CPFR үйл явцын загварын мөн чанар нь хоёр талын өгсөн нөөц, мэдээлэлд тулгуурлан нягт хамтран ажиллах зорилгоор бүх түншүүдийг нэгтгэх явдал юм. Хамтын ажиллагааны зорилго, хязгаарлалтыг тодорхойлсны дараа

хамтарсан урьдчилан таамаглах үе шат. Юуны өмнө бизнесийн ерөнхий төлөвлөгөөний шаардлагад үндэслэн борлуулалтын урьдчилсан тооцоог гаргадаг. Хэт их эсвэл хангалтгүй салбар, маркетингийн кампанит ажил, шинэ бүтээгдэхүүн нэвтрүүлэх гэх мэт чухал үйл явдлуудын хуанлийн төлөвлөгөөг гаргадаг. бүтээгдэхүүний борлуулалтад нөлөөлж болзошгүй үйл явдал. Энэ үе шатанд төлөвлөсөн үйл явц, таамаглал нь практик бизнесийн үйл явц болж хувирч, хүргэх үйл явц эхэлдэг.

CPFR-ийн гол давуу тал нь бүх түншүүдийн хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээг ижил төстэй таамаглах явдал юм; борлуулалтын таамаглалаас эхлээд үйл ажиллагааны бизнесийн үйл явцад гарч буй асуудлыг шийдвэрлэх хүртэл үйлдвэрлэгч, худалдагчийн хамтын ажиллагааг зохицуулах; асуудлын нөхцөл байдлыг шийдвэрлэх динамик хандлага; ерөнхий таамаглал дээр үндэслэн худалдагч, үйлдвэрлэгчээс баталгаатай бүтээгдэхүүний нийлүүлэлт.

Хэрэглэгчийн синхрончлогдсон нөөцийн хуваарь(Хэрэглэгчийн синхрон нөөцийн төлөвлөлт - CSRP) – батлагдсан, нэгдсэн ERP функцийг ашигладаг систем, үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийг үйлдвэрлэлээс худалдан авагч (эцсийн хэрэглэгч) хүртэл өөрчлөх. CSRP нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанаас илүү зах зээлд чиглүүлэхийн тулд бизнесийн практикийг дахин тодорхойлж, хэрэглэгчийн үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх бүтээгдэхүүнийг бий болгох хүчирхэг арга, хэрэглээг хангадаг. Үүний зэрэгцээ бизнесийн үйл явц нь үйлчлүүлэгчдийн ашиг сонирхлыг нэгтгэдэг.

Энэхүү үзэл баримтлалын мөн чанар нь аж ахуйн нэгжийг удирдахдаа зөвхөн түүний материаллаг нөөцийг төдийгүй ихэвчлэн "туслах" эсвэл "нэмэлт зардал" гэж тооцогддог бүх нөөцийг харгалзан үзэх боломжтой бөгөөд шаардлагатай байдаг. Эдгээр нь маркетинг, үйлчлүүлэгчтэй "одоогийн" ажлын явцад зарцуулсан нөөц, бараа бүтээгдэхүүний борлуулалтын дараах үйлчилгээ (үйлчилгээ), логистикийн үйл ажиллагаа, түүнчлэн дэлгүүрийн дотоод нөөц юм. Тиймээс бүтээгдэхүүний "амьдралын мөчлөг" -ийн бүх үе шатыг харгалзан үздэг. Тиймээс CSRP системийг ихэвчлэн "бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийг хадгалах нэгдсэн систем" гэж нэрлэдэг.

CSRP-ийн үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх нь үйлчлүүлэгчдийн захиалгыг удирдах боломжийг олгодог бөгөөд ерөнхийдөө тэдэнтэй өмнөхөөсөө илүү "нарийвчилсан" дарааллаар ажиллах боломжийг олгодог. Үнэн хэрэгтээ үйлдвэрлэлийн цагийн хуваарийн өөрчлөлт нь "сонгодог" ERP даалгаврын хүрээнд "хар дарсан зүүд" гэж ангилагдсан бодит байдал болсон боловч тодорхой дунд, жижиг үйлдвэрүүдэд энэ нь хаа сайгүй тохиолддог (Орос улсад бараг л). хаа сайгүй).

Захиалгын өртөг, тэр ч байтугай түүнд багтсан тодорхой бүтээгдэхүүний нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх нь "дундаж тааз" тоонд бус харин технологийн тодорхой шийдлүүдийг харгалзан түүнийг бүртгэх үе шатанд аль хэдийн боломжтой болсон. Зардлыг тооцоолохдоо та борлуулалтын дараах үйлчилгээ (үйлчилгээ) (бүтээгдэхүүний бүхэл бүтэн "бизнесийн мөчлөг" эсвэл "амьдралын мөчлөг") гэхгүйгээр захиалгын туршилт, захиргааны үйлчилгээний бүх нэмэлт үйлдлүүдийг харгалзан үзэх боломжтой. , энэ нь стандарт системд бараг боломжгүй юм. "Юу нь илүү дээр вэ: үйлдвэрлэх үү, худалдаж авах уу?", "Юу нь хямд вэ: эцсийн бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл бүрэлдэхүүн хэсэг?" гэх мэт асуудлыг загварчлахад хялбар байдаг.

Ердийн жишээ бол үйлдвэрлэлийн хуваарьт ороогүй үйлчлүүлэгчийн яаралтай захиалга юм. Захиалга хүлээж авах уу, эс зөвшөөрөх үү? Энэ тохиолдолд тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах зардал, үйлдвэрлэлд аль хэдийн байрлуулсан (төлөвлөсөн) захиалгыг цаг тухайд нь биелүүлээгүйгээс үүсэх алдагдал, дутуу түүхий эд, эд ангиудыг яаралтай худалдан авах зардал гэх мэтийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хэлэлцүүлэг нь энэ төрлийн асуудалд хамаарна: хэрэв үйлчилгээний сүлжээг хөгжүүлэх, агуулахын талбайг өргөжүүлэх, менежерүүдийн орон тоог нэмэгдүүлэх, зар сурталчилгааг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол худалдааны компани шинэ бүтээгдэхүүний шугам нээх нь үнэ цэнэтэй юу? зардал? Боломжит ашиг нь энэ бүх зардлыг зөвтгөх үү? CSRP систем нь эдгээр бүх асуултанд хариулж чадна.

Худалдан авагчид нийцсэн нөөцийн төлөвлөлт нь үйлдвэрлэгчдийг худалдан авагчдад хамааралтай болгох шийдэл, үйлчилгээг хөгжүүлэх боломжийг олгодог бизнесийн шинэ дүрмийг санал болгодог. Өрсөлдөөний давуу тал нь өдөр бүр тодорхой хэрэглэгчийн элит хэрэгцээг хангах үйлдвэрлэгчдийн чадвар гэж улам бүр тодорхойлогддог. Жишээлбэл, захиалга боловсруулах үйл явц нь зөвхөн захиалга оруулах функцээс өргөжин, борлуулалт, маркетингийн чиг үүргийг жинхэнэ утгаар нь нэгтгэх боломжийг олгодог. Захиалгыг боловсруулах нь одоо захиалгаас биш, харин хэрэглэгчийн мэдээлэл эсвэл бүр борлуулалтын хэтийн төлөвөөс эхэлдэг.

Уян хатан үйлдвэрлэлийн системүүд(Уян хатан үйлдвэрлэлийн систем - FMS)Тоон удирдлагатай тоног төхөөрөмж, робот технологийн цогцолбор, уян хатан үйлдвэрлэлийн модулиуд, технологийн тоног төхөөрөмжийн бие даасан нэгж, өгөгдсөн хугацааны интервалд автомат горимд уян хатан үйлдвэрлэлийн системийн ажиллагааг хангах системүүдийн янз бүрийн хослолын багц. Уян хатан үйлдвэрлэлийн системүүд нь тогтоосон үнэ цэнэ, шинж чанарын хязгаарт дурын нэршлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд автоматаар шилжих шинж чанартай байдаг. Эдгээр системүүд нь ачиж буулгах, тээвэрлэх, хадгалах үйл ажиллагаанд гар хөдөлмөрийг бараг бүрмөсөн арилгаж, нисгэгчгүй, ирээдүйд нисгэгчгүй технологид шилжих боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн оновчтой технологи– (Үйлдвэрлэлийн оновчтой технологи – ORT) нь Америк, Израилийн мэргэжилтнүүдийн боловсруулсан үйлдвэрлэл, ложистикийг зохион байгуулах систем юм. Барууны хэд хэдэн шинжээчид ORT нь үнэндээ Канбаны системийн компьютержсэн хувилбар бөгөөд ORT нь худалдан авалт-үйлдвэрлэл-борлуулалтын гинжин хэлхээнд саад тотгор үүсэхээс сэргийлдэг, харин Канбан нь танд үр дүнтэй арилгах боломжийг олгодог гэдгээрээ чухал ач холбогдолтой гэж үздэг. аль хэдийн үүссэн саад тотгорууд. ORT системийн гол зарчим бол үйлдвэрлэл дэх "гацаа" буюу түүнийг бүтээгчдийн нэр томъёогоор "чухал нөөц" -ийг тодорхойлох явдал юм. Чухал нөөц нь жишээлбэл, түүхий эд, машин, тоног төхөөрөмж, технологийн процесс, боловсон хүчний нөөц байж болно. Эдийн засгийн системийн үр ашиг нь бүхэлдээ чухал нөөцийн ашиглалтын үр ашгаас хамаардаг бол чухал бус гэж нэрлэгддэг бусад нөөцийн ашиглалтыг эрчимжүүлэх нь системийн үр ашигтай байдалд бараг ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй. Дээр дурдсан зарчмыг үндэслэн ORT системийг ашигладаг аж ахуйн нэгжүүд чухал бус үйл ажиллагаа эрхэлдэг ажилчдыг 100% ашиглахыг хичээдэггүй, учир нь эдгээр ажилчдын хөдөлмөр эрчимжсэнээр дуусаагүй болон бусад хүсээгүй ажил нэмэгдэх болно. үр дагавар. Аж ахуйн нэгжүүд ийм ажилчдын ажлын цагийн нөөцийг ахисан түвшний сургалтанд хамруулах, чанарын дугуйлангийн хурал зохион байгуулах гэх мэт ажилд ашиглахыг дэмждэг. Тэргүүлэх чиглэлийн жагсаалтад үндэслэн хамгийн өндөр (тэг) тэргүүлэх ач холбогдол бүхий бүтээгдэхүүнийг хамгийн их нөөцөөр хангахаар төлөвлөж байна. бусад бүх бүтээгдэхүүнийг давуу эрхийн буурах дарааллаар хангах; үйлдвэрлэлийн хуваариас хазайсан тохиолдолд өөр нөөцийг эрэлхийлдэг.

Нэгдсэн автоматжуулсан үйлдвэрлэл(Компьютерийн нэгдсэн үйлдвэрлэл - CIM) – компьютержсэн нэгдсэн үйлдвэрлэл. CIM нь MRP-ийг MRP II түвшинд хүргэхтэй адил аж ахуйн нэгжийн удирдлагын системийн чадавхийг өргөтгөх явдал юм. Сонгодог MRP II/ERP системд төлөвлөлт, удирдлагын чиг үүрэг нь төлөвлөгөөг хэрэгжүүлэх, нягтлан бодох бүртгэл, захиалга, ханган нийлүүлэгчид, үйлдвэрлэл, үйлчлүүлэгчид, санхүүгийн удирдлагын чиг үүрэгтэй харилцан уялдаатай байдаг. Хариуд нь CIM нь энэхүү нэгдсэн багцад компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD систем) ба цех, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны менежмент (ICS систем) - үндсэн бизнесийн системтэй ийм нягт харилцаа холбоогүй байсан функцүүдийг нэмж оруулсан болно. Тиймээс CIM систем нь дүрмээр бол өөр өөр үзэл баримтлал, өөр өөр үйлдлийн систем, мэдээллийн форматтай янз бүрийн програм хангамжийн бүтээгдэхүүнийг нэгтгэдэг.

Үндсэн хөрөнгийн засвар үйлчилгээний менежмент(Биет нөөцийн менежмент - PRM) - үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн амьдралын туршид янз бүрийн элементүүдэд (үйлдвэрлэлийн барилга, технологийн тоног төхөөрөмж, тээврийн хэрэгсэл гэх мэт) системчилсэн хандлагыг хангадаг үйлдвэрлэлийн хөрөнгийн засвар үйлчилгээг удирдах систем. PRM систем нь үйлдвэрлэлийн хөрөнгийн төлөв байдлын талаархи мэдээллийг цуглуулах, боловсруулах, урьдчилан сэргийлэх болон их засварын талаар зөвлөмж гаргах, сэлбэг хэрэгслийн хангамжийг хянах гэх мэтийг хангадаг.

Тоног төхөөрөмжийн өндөр чанартай ажиллагааг хангах цогц систем(Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээний систем - TPM) нь эвдрэл, сул зогсолт (өөрчлөлтийг оруулаад) бууруулах, түүнчлэн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, тоног төхөөрөмжийг сайжруулах замаар үйлдвэрлэлийн байгууламжийн бодит ашиглалт, тэдгээрийг сайн нөхцөлд байлгах зардлыг оновчтой хослуулсан систем юм. TRM нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг сайжруулах үйл явцад аж ахуйн нэгжийн янз бүрийн үйлчилгээний бүх түвшний ажилчдын идэвхтэй оролцоог хангадаг.

Маягтыг нэг минутын дотор солих (Single Minute Exchange of Dies – SMED) – 10 минутаас бага хугацаанд тоног төхөөрөмжийг солих буюу дахин тоноглох. Энэ нь тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, солих хугацааг багасгах онолын болон практик аргуудын цогц юм. Уг систем нь хэвний өөрчлөлт болон холбогдох тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтийг оновчтой болгох зорилгоор анх бүтээгдсэн боловч "хурдан солих" зарчмуудыг бүх төрлийн процесст хэрэглэж болно. One-touch switchover (One-touch setup or One-Touch Exchange of Die) нь SMED-ийн хувилбар бөгөөд өөрчлөх хугацааг минутын нэгжээр (9-ээс ихгүй) хэмждэг.

Ажлын байрыг оновчтой болгох систем (5S) нь ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах, оновчтой болгох систем юм. Үүнийг дайны дараах Японд Тоёота компани бүтээжээ.

• 5S гэдэг нь таван япон үг юм:
  • – сэири (ангилах) - шаардлагатай ба шаардлагагүй гэж тодорхой хувааж, сүүлчийнхээс салах;
  • – seiton (дэг журам сахиулах – эмх цэгцтэй байх) – шаардлагатай зүйлсийг хадгалах ажлыг зохион байгуулах, энэ нь тэдгээрийг хурдан, хялбар хайж олох, ашиглах боломжийг олгодог;
  • – seiso (цэвэр сахих – цэвэрлэх) – ажлын байраа цэвэр цэмцгэр байлгах;
  • – сэйкецү (стандарчилал – эмх журам сахиулах) – эхний гурван дүрмийг биелүүлэх зайлшгүй нөхцөл;
  • – шицүкэ (сайжруулах – дадал хэвшил) – тогтсон дүрэм, журам, технологийн үйл ажиллагааг үнэн зөв дагаж мөрдөх зуршлыг төлөвшүүлэх.

Хөнгөн үйлдвэрлэл LP) нь бүх төрлийн алдагдлыг арилгах уйгагүй эрэл хайгуул дээр суурилсан менежментийн үзэл баримтлал юм. Хялбар үйлдвэрлэл нь ажилчин бүрийг бизнесийг оновчтой болгох үйл явцад оролцуулах, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их анхаарал хандуулах явдал юм. Хөнгөн үйлдвэрлэл гэдэг нь тайлбар юм

Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн санааг Америкийн судлаачид түүний үзэгдлийн талаархи тайлбар.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын хүрээнд олон элементүүдийг тодорхойлсон: нэг хэсэг урсгал; канбан; ерөнхий тоног төхөөрөмжийн арчилгаа – Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) систем; 5S систем; хурдан солих (SMED); кайзен; poka-yoke ("алдаанаас хамгаалах") нь тусгай төхөөрөмж эсвэл арга бөгөөд үүнээс болж согог гарч чадахгүй.

Корпорацийн үйлдвэрлэлийн удирдлагын системүүд (Үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн шийдэл - MES) – ERP-тэй холбоогүй ажлуудыг тусгаарласны үр дүнд үүссэн автоматжуулалтын бүлэг. MES системүүд нь ихэвчлэн технологийн процессын хүрээнд үйлдвэрлэл, хүний ​​нөөцийг удирдах, технологийн процессын үйл ажиллагааны дарааллыг төлөвлөх, хянах, бүтээгдэхүүний чанарын удирдлага, технологийн хэлтэст түүхий эд, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг хадгалах, үйлдвэрлэлийн засвар үйлчилгээ зэргийг хариуцдаг програмуудыг агуулдаг. тоног төхөөрөмж, ERP систем болон SCADA/DCS-ийн харилцаа холбоо.

Нийлүүлэлтийн сүлжээн дэх үйл явдлын менежмент(Нийлүүлэлтийн сүлжээний үйл явдлын менежмент - SCEM). Нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний хяналтын модулиуд (SCEM) нь эдгээр сүлжээг хэр үр дүнтэй удирдаж байгааг харуулахын тулд харааны хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд ханган нийлүүлэгчид, бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчид, дилерүүд болон бусад оролцогчдын талаарх мэдээллийг нэгтгэхээс өөр аргагүйд хүрсэн аж ахуйн нэгжүүдийн нарийн бүтэцтэй нийлүүлэлтийн сүлжээнд гарсан аливаа өөрчлөлтийг нэн даруй сэрэмжлүүлдэг. бүх дэлхий даяар.

Нийлүүлэлтийн сүлжээний хяналт(Нийлүүлэлтийн сүлжээний хяналт - SCMo) – Lean ERP буюу ERP бус системийн шинэ үеийн систем. Энэ нь 2002 онд аж ахуйн нэгжийн дотоод болон гадаад үйлдвэрлэлийн хангамжийн сүлжээг төлөвлөх, хянах зорилгоор боловсруулсан. Одоогийн байдлаар SCMo систем нь үйл ажиллагаагаа байнга сайжруулж байдаг аж ахуйн нэгжүүд, амжилттай байхыг эрмэлздэг аж ахуйн нэгжүүдэд зориулсан шийдэл юм. хэмнэлттэй бүх удирдлагын үйл явцад, түүний дотор логистикийн үйл ажиллагааг удирдах мэдээллийн технологийн салбарт. SCMo-ийн үндсэн функц нь шаардлагатай багцыг агуулдаг

салангид үйлдвэрлэлийг дэмжих зорилготой функцууд: бүтээгдэхүүний найрлагыг удирдах; бараа материалын менежмент, худалдан авалт, эрэлт/борлуулалтын удирдлага, зардлын удирдлага, мэдээжийн хэрэг үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт, хяналт.

Системийн харьцангуй залуу байдлаас шалтгаалан SCMo-д уламжлалт ERP-ийн "архаг" асуудал тийм ч их байдаггүй. Үүний эсрэгээр, анхны боловсруулалтын явцад болон одоогийн хөгжлийн явцад програм хангамжийн архитектур, менежментийн аргуудын аль алиных нь хамгийн орчин үеийн ойлголтууд ашиглагдаж байсан бөгөөд одоо ч ашиглагдаж байна. Тухайлбал:

• – SCMo нь анх Microsoft.NET ашиглан интернет платформ дээр ажиллахаар бүтээгдсэн;
• - систем нь SOA зарчмын дагуу "логикийн хувьд" баригдсан, өөрөөр хэлбэл. Үйлдвэрлэлийн тодорхой систем, аж ахуйн нэгжийн онцлогт тохируулан "угсарч", тохируулсан;
• – үйлдвэрлэлийн менежментийн өргөн хүрээний функцууд нь дараахь үр дүнтэй удирдлагын арга техникийг дэмждэг.
• – Lean Production (татах төлөвлөлт, Канбан системийг ашиглан удирдах, юу болж байгааг дүрслэн харуулах, үүнд вэб камер, бар код, пока-ёка, нэг урсгалыг дэмжих, бараа материалын доод ба дээд хэмжээг тооцоолох);
• – ТОСК ("бөглөрөл"-ийг тодорхойлох, "бөмбөр-буфер-олс" зарчимд суурилсан үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт);
• - "хурдан аж ахуйн нэгж".

Орц, дотоод болон гаралтын материалын урсгалын хэрэгцээг төлөвлөх(Логистикийн шаардлагын төлөвлөлт - LRP) - аж ахуйн нэгж, нийлүүлэлтийн сүлжээ, нутаг дэвсгэрийн үйлдвэрлэлийн цогцолбор гэх мэт материалын урсгалыг төлөвлөх, зохицуулах систем. LRP систем нь бараа материалын менежмент, тээвэрлэлтийн эрэлтийг урьдчилан таамаглах, материаллаг нөөцийн хөдөлгөөний оновчтой холболтын коэффициентийг тодорхойлох гэх мэт цогц арга барилыг өгдөг. LRP систем нь MRP болон DRP системд хэрэглэгддэг хэрэглээний багцуудыг өргөнөөр ашигладаг.

Эрэлтэд тулгуурласан логистик(Эрэлтэд тулгуурласан техник/логистик – ДДТ). Энэхүү технологийг RP үзэл баримтлалын өөрчлөлт болгон боловсруулсан ("төлөвлөлт

хэрэгцээ") хэрэглэгчийн эрэлтийн өөрчлөлтөд логистикийн системийн хариу үйлдлийг сайжруулах зорилгоор. Хамгийн алдартай нь концепцийн дараах дөрвөн хувилбар юм: дүрэмд суурилсан дахин захиалга (RBR), хурдан хариу үйлдэл (QR), тасралтгүй дүүргэлт (CR). ) болон автоматаар нөхөх (AR) 1990-ээд оны сүүлээр DDT үзэл баримтлалын сайжруулсан хувилбарууд – Үйлчлүүлэгчийн үр дүнтэй хариу арга хэмжээ (ECR) – “Хэрэглэгчийн хүсэлтэд үр дүнтэй хариу өгөх” болон Борлуулагчийн удирддаг бараа материал (VMI) – “Нийлүүлэгчийн бараа материалын менежмент. ” логистикийн мэдээллийн систем, технологийн шинэ чадавхид тулгуурлан гарч ирэв.

RBR технологи нь бараа материалын хяналт, менежментийн хамгийн эртний аргуудын нэг дээр суурилсан бөгөөд захиалгын цэг (ROP) ба бүтээгдэхүүний эрэлтийн (хэрэглээ) статистик үзүүлэлтүүд дээр үндэслэсэн болно. Энэхүү технологийг эрэлтийн хэлбэлзлийг зөөлрүүлэхийн тулд аюулгүй байдлын нөөцийг тодорхойлох, оновчтой болгоход ашигладаг.

Аргын үр нөлөө нь эрэлтийг урьдчилан таамаглах үнэн зөв байдлаас ихээхэн хамаардаг тул логистикийн менежментийн мэргэжилтнүүдийн дунд удаан хугацааны туршид тийм ч алдартай байгаагүй. Бэлэн бүтээгдэхүүний хэрэглэгчийн эрэлтийн урьдчилсан таамаг төдийлөн үнэн зөв биш байсан тул RBR технологи нь логистикийн үйл ажиллагаанд практик хэрэглээг олж чадаагүй юм. Энэхүү аргын сэргэлт нь мэдээллийн технологийн хувьсгалтай холбоотой бөгөөд орчин үеийн харилцаа холбоо, мэдээлэл, компьютерийн системийг ашиглан борлуулалтын цэг бүрээс эрэлт хэрэгцээний талаарх мэдээллийг бодит цаг хугацаанд хүлээн авч, боловсруулах боломжтой болсон.

Энэ нь үйлдвэрлэлийн логистикийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг эрс багасгасан шинэ уян хатан үйлдвэрлэлийн технологиор дэмжсэн юм. RBR нь үндсэндээ аюулгүйн нөөцийг зохицуулахад ашиглагддаг. DDT-д чиглэсэн бусад аргуудыг бас ашигладаг.

Хэрэглэгчийн удирддаг бараа материал(Борлуулагчийн удирддаг бараа материал - VMI)Хүлээгдэж буй эрэлтийн хэмжээ, урьдчилан тохиролцсон бараа материалын доод ба дээд түвшинд үндэслэн ханган нийлүүлэгчээс бараа материалыг хянаж, төлөвлөж, удирддаг нийлүүлэлтийн удирдлагын практик юм. Уламжлал ёсоор нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний менежментийн амжилт нь үндсэн үйл явцыг ойлгож, аж ахуйн нэгжийн бараа материалын бодлого болон борлуулалтын дараах үйлчлүүлэгчдэд үзүүлэх үйлчилгээний түвшин хоорондын тэнцвэрийг олохоос хамаардаг. VMI төслүүд нь хоёр хэмжигдэхүүнийг сайжруулахад зориулагдсан.

VMI үзэл баримтлал нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, хуваарийн талаар илүү их мэдээлэлтэй тул үйлдвэрлэгч бараа материалыг удирдахад илүү сайн байр суурьтай гэсэн итгэл дээр суурилдаг. Нэмж дурдахад бараа материалын менежментийн функцийг үйлдвэрлэгчийн борлуулагч руу шилжүүлэх нь нийлүүлэлтийн сүлжээг богиносгож, нийлүүлэлтийн харагдах байдлыг нэмэгдүүлж, бараа материалын нийт түвшинг бууруулдаг. VMI арга барилын дагуу нийлүүлэлтийг удирдахын тулд үйлдвэрлэгч нь жижиглэн худалдаачдаас Цахим мэдээлэл солилцох (EDI), бусад цахим хэрэгслээр эсвэл уламжлалт агентууд, жишээлбэл, RFID технологийг ашиглан дамжуулсан борлуулалтын мэдээллийг тогтмол шаарддаг. Хүлээн авсан өгөгдөл дээр үндэслэн үйлдвэрлэгч нь борлуулагчдын агуулах дахь бүтээгдэхүүний үлдэгдэл, эцсийн хэрэглэгчийн эрэлтийн динамик байдлыг харж, эдгээр борлуулагчдад хүргэх захиалгын хэмжээг тооцдог.

Агуулахын ачаа зөөвөрлөх уян хатан систем(Уян материалтай харьцах систем - FMHS) - агуулахын уян хатан модулиуд, уян хатан үйлдвэрлэлийн модулиуд, роботын агуулах доторх тээврийн сүлжээ, өгөгдсөн хугацааны интервалд автомат болон хагас автомат горимд ажиллахыг хангах системүүдийн янз бүрийн хослолын багц. FMHS нь агуулах дахь технологийн процессыг автоматжуулах зорилготой бөгөөд зохион байгуулалт, үйл ажиллагааны бүхэл бүтэн хэсэг, өөрөөр хэлбэл. юуны түрүүнд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явцтай шууд холбоогүй худалдааны байгууллагын агуулахад.

Тасралтгүй худалдан авалт болон бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн дэмжлэг(Тасралтгүй худалдан авалт ба амьдралын мөчлөгийн дэмжлэг - CALS) - цэргийн техникийг бий болгох, түүний үйлдвэрлэл, логистикийн дэмжлэгийг зохион байгуулах чиглэлээр шинжлэх ухааны судалгаа, боловсруулалтыг хянах, удирдах систем. CALS систем нь цэргийн техникийг боловсруулах, үйлдвэрлэх засгийн газрын гэрээ байгуулдаг захиалагч, эд анги, түүхий эд нийлүүлэгчид, түүнчлэн цэргийн техникийг үйлдвэрлэдэг, ажиллуулдаг хэлтэсүүдийн хооронд автоматжуулсан мэдээлэл солилцох стандартуудыг хангадаг. Эдгээр стандартуудын нийтлэг зүйл бол мэдээллийг нэг удаа оруулж, дахин ашиглах зарчим буюу орон нутгийн нэгдсэн мэдээллийн сан хооронд мэдээлэл дамжуулах цаасгүй технологи юм. CALS систем нь үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн уян хатан үйлдвэрлэлийн системүүд, хөгжиж буй аж ахуйн нэгжүүдийн компьютерийн дизайны систем гэх мэт харилцан үйлчлэлийг хангадаг.

Компьютерийн тусламжтай дизайн(Компьютерийн тусламжтай дизайн - CAD, орос CAD) - үйлдвэрлэлийн (эсвэл барилгын) байгууламжийн зураг төсөл боловсруулах (хөгжүүлэх), түүнчлэн зураг төсөл, (эсвэл) технологийн баримт бичгийг бэлтгэхэд зориулагдсан програм хангамжийн багц.

Олон үйлдэлт CAD системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг CAD, CAM, CAE гэсэн гурван үндсэн блокт хуваадаг. CAD (Computer Aided Designed) блокийн модулиуд нь үндсэндээ график ажлыг гүйцэтгэхэд зориулагдсан, CAM (Компьютерийн тусламжтай үйлдвэрлэл) модулиуд нь үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн асуудлыг шийдвэрлэхэд зориулагдсан бөгөөд CAE (Компьютерийн тусламжтай инженерчлэл) модулиуд нь инженерийн тооцоололд зориулагдсан болно. , дизайны шийдлийн шинжилгээ, баталгаажуулалт.

Янз бүрийн түвшний олон тооны CAD багцууд байдаг. "Нээлттэй" (өөрөөр хэлбэл өргөтгөх боломжтой) үндсэн CAD график модулиудыг бий болгоход гол анхаарлаа хандуулдаг системүүд өргөн тархсан бол тооцоолол эсвэл технологийн даалгавруудыг гүйцэтгэх модулиудыг (CAM ба CAE блокуудтай харгалзах) хэрэглэгчид эсвэл байгууллагууд хөгжүүлэхэд үлдээсэн. холбогдох програмчлалын чиглэлээр мэргэшсэн. Ийм нэмэлт модулиудыг CAD системгүйгээр бие даан ашиглах боломжтой бөгөөд үүнийг барилгын зураг төсөлд ихэвчлэн ашигладаг. Тэд өөрсдөө илүү тодорхой асуудлуудыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог өөрсдийн програмуудыг хөгжүүлдэг томоохон програм хангамжийн системийг төлөөлж чаддаг.

Нийт чанарын удирдлага(Нийт чанарын удирдлага - TQM)– энэ бол аливаа байгууллагыг удирдахад чиглэсэн, чанарт чиглэсэн, бүх гишүүдийн оролцоонд (бүх хэлтэс, байгууллагын бүтцийн бүх түвшний ажилтнууд) тулгуурласан, хэрэглэгчийн шаардлагыг хангах замаар урт хугацааны амжилтанд хүрэхэд чиглэсэн цоо шинэ хандлага юм. байгууллагын ажилчид болон нийгэмд ашиг тустай. TQM-ийн гол зорилго нь:

• - одоогийн болон боломжит хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээг хангах бизнес эрхлэгчийн чиг баримжаа;
• - чанарыг бизнесийн зорилгод хүргэх;
• - аж ахуйн нэгжийн бүх нөөцийг оновчтой ашиглах.

TQM-ийн хамгийн чухал элементүүд нь:

• Дээд удирдлагын оролцоо: компани (байгууллага) дахь чанарын стратеги нь чанарын асуудалд компанийн дээд удирдлагын (менежер) байнгын, тасралтгүй, хувийн оролцоог хангах ёстой. Энэ нь чанарын баталгааны асуудлаар аж ахуйн нэгжийн амжилттай үйл ажиллагааны түлхүүр болох TQM-ийг амжилттай хэрэгжүүлэх гол бөгөөд зайлшгүй нөхцөлүүдийн нэг юм;
• - хэрэглэгчдэд анхаарал хандуулах: аж ахуйн нэгжийн бүх үйл ажиллагааг гадаад болон дотоод хэрэглэгчдийн хэрэгцээ, хүсэлд чиглүүлэх;
• - ажилд бүх нийтийн оролцоо: хүн бүр үндсэн зорилгодоо хүрэх үйл явцад бодитоор оролцох боломжийг олгох - хэрэглэгчийн хэрэгцээг хангах;
• - үйл явцад анхаарал хандуулах: үйл явцад анхаарлаа төвлөрүүлж, тэдгээрийг үндсэн зорилгодоо хүрэх оновчтой систем гэж үзэх - хэрэглэгчийн хувьд бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх, хэрэглэгч болон үйлдвэрлэгчийн аль алинд нь түүний өртөгийг багасгах;
• - тасралтгүй сайжруулах: бүтээгдэхүүний чанарыг байнга, тасралтгүй сайжруулах;
• - Баримт дээр тулгуурлан шийдвэр гаргах: байгууллагын бүх шийдвэрийг ажилчдын зөн совин, туршлага дээр биш зөвхөн баримт дээр үндэслэх.

Зургаан Сигма чанарын удирдлагын арга(Зургаан сигма - 6σ) нь үйл ажиллагааны үйл ажиллагаанд алдаа гарах магадлалыг багасгахад ашигладаг бизнесийн үйл явцыг нарийн тохируулах өндөр технологийн техник юм. Энэ нэр нь Грекийн σ үсгээр тэмдэглэгдсэн "стандарт хазайлт" гэсэн статистик ангилалаас гаралтай. Энэ арга нь зургаан үндсэн зарчим дээр суурилдаг.

• - үйлчлүүлэгчийг чин сэтгэлээсээ сонирхох;
• – өгөгдөл, баримтад тулгуурласан удирдлага;
• – үйл явцын чиг баримжаа, үйл явцын удирдлага, үйл явцыг сайжруулах;
• – идэвхтэй (урьдчилан таамаглах) удирдлага;
• – хил хязгааргүй хамтын ажиллагаа (аж ахуйн нэгж хоорондын саад тотгорыг ил тод болгох);
• - сайн сайхны төлөө тэмүүлэх, бүтэлгүйтлийг тэсвэрлэх.

Аргачлалын дагуу төслүүдийг хэрэгжүүлэхдээ DMAIC үе шатуудын дарааллыг ашигладаг ("тодорхойлох", "хэмжих", "шинжилгээ хийх", "сайжруулах", "хянах" - тодорхойлох, хэмжих, дүн шинжилгээ хийх, сайжруулах, хянах):

• – төслийн зорилго, хэрэглэгчийн хүсэлтийг тодорхойлох (дотоод болон гадаад);
• – одоогийн гүйцэтгэлийг тодорхойлох процессын хэмжилт;
• – согогийн үндсэн шалтгааныг шинжлэх, тодорхойлох;
• – согогийг багасгах замаар үйл явцыг сайжруулах; үйл явцын цаашдын явцыг хянах.

Физик түгээлтийн удирдлага(Биет түгээлтийн менежмент - PDM) нь шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь зөв газарт нь хүлээн зөвшөөрөгдөх үнээр хүргэх үйл явцыг хангахтай холбоотой юм. PDM нь захиалга хүлээн авснаас хойш бэлэн бүтээгдэхүүнийг үйлчлүүлэгчид хүргэх хүртэлх нөөцийн урсгалыг зохион байгуулах явдал юм. PDM нь тээвэрлэлтээс гадна үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт, худалдан авалт, захиалга боловсруулах, материалын хяналт, агуулахтай нягт холбоотой байдаг. Эдгээр бүх чиглэлийн менежментийг бие биентэйгээ хамтран хийж, үйлчлүүлэгчдэд шаардлагатай үйлчилгээний түвшин, компанийн төлж чадах зардлын түвшинг баталгаажуулах ёстой.

Физик түгээлтийн менежмент (PDM) нь зөв бүтээгдэхүүнийг зөв газарт, зөв ​​үнээр хүргэх үйл явцыг хангах явдал юм.

PDM нь үндсэн дөрвөн чухал бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.

• - бараа материалын түвшин;
• - захиалга боловсруулах үйл явц;
• - хадгалах байгууламж;
• - тээврийн дэмжлэг.

Худалдааны менежмент(Борлуулалтын албаны автоматжуулалт - SFA) борлуулалтын автоматжуулалтын систем. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн борлуулалтын бүх үе шатыг автоматаар бүртгэдэг. SFA нь харилцагчийн холбоо барих хяналтын систем болон хар тугалга таних системийг агуулдаг. SFA нь CRM-тэй амархан нэгдэж, энэ системийн үндэс болж чадна. Хамгийн дэвшилтэт SFA системүүд нь үйлчлүүлэгчид өөрийн хэрэгцээнд нийцсэн бүтээгдэхүүнийг "онлайнаар" загварчлах боломжийг олгодог. Энэ нь автомашины салбарт алдартай болсон. Худалдан авагч энэ функцийг ашиглан машины хамгийн тохиромжтой өнгө, дотоод заслыг сонгох боломжтой. Борлуулалтын үйл явцыг зохих ёсоор төлөвлөхгүйгээр аливаа байгууллага үр дүнгүй болохыг статистик тоо баримт нотолж байна. Энэ шалтгааны улмаас аж ахуйн нэгжүүдийн 60% нь байгуулагдсанаас хойшхи эхний гурван жилийн хугацаанд оршин тогтнохоо больсон нь тодорхой юм.

Идэвхтэй нийлүүлэлтийн сүлжээ(Идэвхтэй хангамжийн систем - ASS) - материалыг аж ахуйн нэгжийн агуулахаас түүний хэлтэст хүргэх, харин материалыг олгох, ачих, шилжүүлэх ажлыг логистикийн хэлтэс эсвэл агуулах гүйцэтгэдэг. ASS нь материалыг хүргэх хязгаарлалт, хуваарийг тогтоох боломжийг олгодог; тээврийн хэрэгслийг ачих, буулгах хэрэгцээг тооцоолох, тэдгээрийн ажлын хуваарь, оновчтой маршрутыг тогтоох, хүргэх багцын хэмжээг тооцоолох; материалын ашиглалтыг хянах; нийлүүлсэн барааны аюулгүй байдлын санхүүгийн хариуцлагыг бий болгох, санхүүгийн хариуцлагатай хэрэглэгчдэд шилжүүлэх. ASS нь цехийн ажилчдыг бичиг цаасны ажлаас чөлөөлж, ачиж буулгах үед зогсох хугацааг багасгаж, даацыг бүрэн ашиглах замаар үйлдвэрлэлийн тээврийн хэрэгслийг илүү сайн ашиглах боломжийг олгодог; логистикийн ажилчдын цаг тухайд нь үйлдвэрлэх үүрэг хариуцлагыг нэмэгдүүлдэг.

Аутсорсинг(Аутсорсинг - ТУХАЙ) - үндсэн сэдэвт анхаарлаа төвлөрүүлж, үндсэн бус чиг үүрэг, корпорацийн үүргийг гадны төрөлжсөн аж ахуйн нэгжүүдэд шилжүүлэх замаар аж ахуйн нэгжүүдийн үйл ажиллагааг оновчтой болгох арга юм. Аутсорсинг ашигласнаар аж ахуйн нэгж хэд хэдэн давуу талыг олж авдаг: бизнесийн үйл явцын үйлчилгээний зардлыг бууруулж, үндсэн бус үйл ажиллагааны чанарыг сайжруулж, үйл ажиллагааг оновчтой болгодог, учир нь энэ нь аж ахуйн нэгжийн үндсэн үйл ажиллагаанд нөөцийг төвлөрүүлж, мэргэшлийг дээшлүүлэхэд тусалдаг. боловсон хүчин.

"Яг цагтаа" гэсэн ойлголт(Яг цагтаа - JIT) логистикийн сүлжээгээр холбогдсон аж ахуйн нэгжийн янз бүрийн хэлтэсүүдийн ажлыг синхрончлох, хүргэх хуваарь, үйлдвэрлэлийн хуваарийг синхрончлох, бүх шаардлагагүй холбоосыг арилгахын тулд үйлдвэрлэлийн үе үе дүн шинжилгээ хийх үндсэн дээр үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үзэл баримтлал. JIT-ийн үзэл баримтлал нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож, шилжүүлгийн хугацаа, боловсруулах төвүүдийн өмнөх дарааллын уртыг багасгах, саад тотгорыг нэн даруй арилгах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, хүлээн авах хяналтын журмыг хялбарчлах эсвэл бүрмөсөн арилгах боломжийг олгодог.

Санхүүгийн хэрэгцээг төлөвлөх(Хязгаарлагдмал/Санхүүгийн шаардлагын төлөвлөлт – FRP). Энэ товчлол нь янз бүрийн арга зүйг нуудаг: эхнийх нь хязгаарлагдмал хүчин чадалтай нөхцөлд үйлдвэрлэлийн нөөцийг төлөвлөх, хоёрдугаарт санхүүгийн эх үүсвэрийг төлөвлөх явдал юм. Аль аль нь де факто стандартын статустай байдаггүй нь гол төлөв ийм төрлийн төлөвлөлт нь тухайн аж ахуйн нэгжийн онцлог шинж чанартай байдагтай холбоотой.

Тэнцвэртэй онооны карт(Тэнцвэржүүлсэн онооны карт - BSC) - үйл ажиллагааны үйл ажиллагааг төлөвлөх, тэдгээрийн хэрэгжилтийг хянах стратегийн зорилтуудыг шилжүүлэх, задлах үзэл баримтлал. Үндсэндээ BSC нь стратегийн төлөвлөгөө, шийдвэрийг өдөр тутмын даалгавартай уялдуулах механизм бөгөөд бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн (эсвэл бүлэг аж ахуйн нэгжийн) үйл ажиллагааг зорилгодоо хүрэхэд чиглүүлэх арга зам юм. Түвшин дээр бизнесийн үйл явцстратегийн үйл ажиллагааны хяналтыг гэгддэг зүйлээр дамжуулан гүйцэтгэдэг Гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүд(Гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлт – ΚΡΙ). ΚΡΙ нь зорилгодоо хүрэх хэмжүүр, түүнчлэн бизнесийн үйл явцын үр нөлөө, ажилтан бүрийн ажлын шинж чанар юм.

Энэ утгаараа BSC нь зөвхөн стратегийн төдийгүй үйл ажиллагааны менежментийн хэрэгсэл юм.

BSC-ийн давуу тал нь энэ системийг хэрэгжүүлсэн байгууллага үр дүнд нь хүлээн авдаг " координатын систем"Удирдлагын бүх түвшинд стратегийн дагуу үйл ажиллагаа явуулж, янз бүрийн функциональ талбаруудыг холбодог, тухайлбал: Хувийн менежмент, санхүү, мэдээллийн технологигэх мэт. БСХ-ийг аль нэг функциональ талбарын үүднээс нэг талыг барьсан гэж үзэх нь буруу. Ийм оролдлого нь програмын амжилтыг маш хэцүү болгож, үзэл баримтлалыг гутаан доромжилж байна.

Функциональ зардлын шинжилгээ(Үнэ цэнийн шинжилгээ - В.А.) – үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг шинээр зохион бүтээх, сайжруулах хувилбаруудыг судлах; Програм хангамжийн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ гэх мэт үйлдвэрлэлийн зардал, хөгжүүлэлтийн зардал гэх мэт тодорхой түвшинд гүйцэтгэсэн чиг үүрэгт нийцэж байгаа эсэх талаас нь авч үзэх. VA-ийн үндсэн чиглэлүүд нь эд ангиудыг стандартчилах, хямд материал ашиглах, бүтээгдэхүүний материалын хэрэглээг багасгах, бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн технологид тавигдах оновчтой шаардлагыг тогтоох явдал юм.

Төсвийн ерөнхийлөн захирагч(Багцын менежмент - RM)санхүүгийн менежментийн бусад аргын олон эерэг шинж чанарыг өөртөө шингээсэн. Эцсийн зорилгодоо хүрэхийн тулд байгууллагууд мэдээллийн үйлчилгээний ажилтнууд болон мэдээллийн технологийн хөрөнгө оруулалтыг зардал биш, харин бусад хөрөнгө оруулалтын нэгэн адил зарчмын дагуу удирддаг хөрөнгө гэж үзэхийг уриалж байна. Өөрөөр хэлбэл, аж ахуйн нэгжийн мэдээллийн технологийн үйлчилгээний тэргүүн нь хөрөнгийн хөрөнгө оруулалтыг байнга хянаж, шинэ хөрөнгө оруулалтыг зардал, үр ашиг, эрсдэлийн шалгуураар бие даасан төсөл болгон үнэлдэг гэж хэлж болно. Тэрээр янз бүрийн технологийн төслүүдэд хөрөнгө оруулалт хийх замаар эрсдлийг бууруулах ёстой бөгөөд ингэснээр төслийн багцыг бүрдүүлж, зарим хөрөнгө оруулалтын төслийн эрсдлийг бусад төслүүдийн тусламжтайгаар тэгшитгэх ёстой.

Энэ аргыг ашиглахад шилжих нь тийм ч хялбар биш бөгөөд ихэнхдээ энэ шилжилт нь удирдлагын тогтолцоог өөрчлөн зохион байгуулах, удирдлагын зохион байгуулалтын бүтцийн өөрчлөлтийг шаарддаг. Хэрэв аж ахуйн нэгж нь авч үзэж буй аргын дагуу менежментийн арга барилаа өөрчлөхгүй бол давуу тал нь алдагдах болно, учир нь эдгээр нь хөрөнгөтэй ажиллах тодорхой философийг ашиглахыг илэрхийлдэг бөгөөд хүний ​​хүчин зүйлийг дутуу үнэлж болохгүй, гэхдээ энэ арга руу шилжих үед. , аж ахуйн нэгжийн ажилчдын хөрөнгө оруулалтын төсөлд хандах хандлага өөрчлөгдөх шаардлагатай болно.

Хянаж байна(Удирдах - ХАМТ) нь үйл ажиллагааны болон стратегийн удирдлагын шийдвэр гаргах менежментийн санхүү, эдийн засгийн чиг үүргийг хэрэгжүүлэхтэй холбоотой аж ахуйн нэгжийн эдийн засгийн ажлын функциональ тусдаа хэсэг юм. Хяналтын үндсэн зорилтууд нь: зорьсон зорилгодоо хүрэх үр дүнтэй арга замыг олох; зорилгодоо хүрэхэд чиглэсэн үйл ажиллагааны болон стратегийн шийдвэр гаргах; аж ахуйн нэгжийн бүх нөөцийг ашиглах үр ашгийг үнэлэх; бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний үйлдвэрлэл, борлуулалтын зардлыг бууруулах нөөцийг тодорхойлох; ойрын болон алсын ирээдүйд хямралын нөхцөл байдлаас урьдчилан сэргийлэх.

Хамгийн бага нийт зардлын арга(Хамгийн бага нийт зардал - LTC) – үйлдвэрлэлд оруулсан бүтээгдэхүүний оновчтой багцыг тооцоолох арга. Энэ арга нь тоног төхөөрөмжийг солих, тээвэрлэх, худалдан авах зардал болон янз бүрийн багцын бараа материал бүрдүүлэх, хадгалах зардлыг харьцуулдаг. Хоёр бүлгийн зардал давхцах багцыг оновчтой гэж сонгоно.

Зардлын удирдлагын арга(Үйл ажиллагаанд суурилсан зардал - ABC) - үйлдвэрлэлийн, маркетинг, борлуулалт, хүргэлт, техникийн дэмжлэг, үйлчилгээ үзүүлэх, харилцагчийн үйлчилгээ, чанарын баталгаа зэрэгт зөвхөн аж ахуйн нэгжийн бизнесийн үйл явц (үйл ажиллагаа) -ын зардлыг тодорхойлж, харгалзан үздэг функциональ зардлын шинжилгээний дэд хэсэг. , гэх мэт.

ABC арга нь дараахь төрлийн ажлыг гүйцэтгэх боломжийг танд олгоно.

• – бизнесийн үйл явцыг хэрэгжүүлэх зардлыг тодорхойлох, дүн шинжилгээ хийх;
• Бизнесийн үйл явцыг оновчтой болгох явцад олж авсан үйлдвэрлэл, борлуулалт, менежментийн бизнесийн өөр хувилбаруудын харьцуулсан дүн шинжилгээ;
• Бизнесийн үйл явцыг цаг хугацаа, зардлын үзүүлэлтүүд, нөөцийн шаардлагын хувьд оновчтой болгох;
• - аж ахуйн нэгжийн бүтцийн нэгжийн хүрээнд үндсэн зардлыг тодорхойлох, дүн шинжилгээ хийх;
• – аж ахуйн нэгжийн бүтцийн нэгжүүдийн төсөв бүрдүүлэх.

ABC аргыг хэрэглэх нь бизнесийн үйл явц, аж ахуйн нэгжийн загварыг бий болгоход суурилдаг. Загварын дүн шинжилгээ хийх нь бизнесийн үйл явц, бүтэц, зохион байгуулалтад дүн шинжилгээ хийх, оновчтой болгох зорилгоор бүх төрлийн аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагаанд зориулж их хэмжээний бүтэцтэй мэдээлэл (зардал, цаг хугацааны үзүүлэлтүүд, хөдөлмөрийн эрч хүч, хөдөлмөрийн зардал) авах боломжийг олгодог. компани, түүнчлэн энэ аж ахуйн нэгжийн үр ашиг, өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх удирдлагын шийдвэр гаргахад зориулагдсан.

Үйл ажиллагаанд суурилсан менежментийн (функциональ удирдлага) хувьд ABM - Үйл ажиллагаанд суурилсан менежментийн аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжийг харилцан үйлчлэлийн олон янзын үйл ажиллагаа (бизнесийн үйл явц ба тэдгээрийн үйл ажиллагаа) хэлбэрээр харуулахыг эрмэлздэг бөгөөд ABM арга нь үйл явцын (үйл ажиллагааны) зардал юм. удирдлага.

Шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийг хөгжүүлэх, худалдан авагчдын зах зээлийг бүрдүүлэх, хэрэглэгчийн сэдэлд тэргүүлэх чиглэлийг өөрчлөх, бүх төрлийн өрсөлдөөнийг эрчимжүүлэх явцад зах зээлийн орчны динамик нэмэгдэж байна. Үүний зэрэгцээ, масс үйлдвэрлэлийн давуу талыг хадгалахыг хичээж байгаа боловч хувь хүнчлэлийн чиг хандлагын дагуу бизнес эрхлэгчид үйлдвэрлэл, логистикийн уян хатан тогтолцооны дагуу үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах шаардлагатай гэдэгт улам бүр итгэлтэй болж байна. Гүйлгээнд байгаа бэлэн мөнгө, үйлчилгээ, менежментийн салбарт - уян хатан, дахин тохируулах боломжтой логистикийн системүүд.

Уян хатан үйлдвэрлэл, логистикийн систем гэдэг нь тоон удирдлагатай тоног төхөөрөмж, робот технологийн цогцолборууд, уян хатан үйлдвэрлэлийн модулиуд, технологийн тоног төхөөрөмжийн бие даасан нэгжүүд, өгөгдсөн хугацааны интервалд автомат горимд уян хатан, дахин тохируулах боломжтой системийн ажиллагааг хангах системүүдийн янз бүрийн хослолуудын цогц юм.

Уян хатан үйлдвэрлэл, логистикийн системүүд нь дурын хүрээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх эсвэл үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ үзүүлэх явцад автоматжуулсан өөрчлөлтийн шинж чанартай байдаг. Эдгээр нь ачиж буулгах, тээвэрлэх, хадгалах үйл ажиллагааны явцад гар хөдөлмөрийг бараг бүрэн арилгах, хүн багатай технологид шилжих боломжийг олгодог.

Уян хатан үйлдвэрлэлийн системийн төрлөөр үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах нь материал, мэдээллийн урсгалыг удирдахад логистикийн аргыг ашиглахгүйгээр бараг боломжгүй юм. Уян хатан үйлдвэрлэлийн (дахин тохируулах боломжтой) системийг бий болгох чиг хандлагамаш хурдан хөгжиж байгаа тул үндсэн үйлдвэрлэлийн салбарт логистикийн үзэл баримтлалыг өргөнөөр түгээх нь ирээдүйтэй бөгөөд хоёрдмол утгагүй юм. Үйлдвэрлэл, логистикийн системийн үйл ажиллагааны модульчлагдсан зарчим нь үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагааг зохион байгуулах хоёр тэргүүлэх хэлбэрийг нэгтгэдэг.

Уян хатан байдал үйлдвэрлэл, ложистикийн системийн үйл ажиллагааны нөхцөлийн өөрчлөлтөд хамгийн бага зардал, алдагдалгүйгээр хурдан дасан зохицох чадварыг илэрхийлдэг. Уян хатан байдал нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах үр дүнтэй арга хэрэгслийн нэг юм.

Машины системийн уян хатан байдал (тоног төхөөрөмжийн уян хатан байдал).Энэ нь уян хатан үйлдвэрлэл, логистикийн системд заасан хүрээнд дараагийн эд анги (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) үйлдвэрлэхэд шилжих хугацаа, зардлыг тусгасан болно. Энэхүү уян хатан байдлын үзүүлэлт нь тохируулгын хоорондох зайнд үйлдвэрлэсэн эд ангиудын тоо юм.

Төрөл бүрийн уян хатан байдал. Энэ нь үйлдвэрлэл, ложистикийн системийн бүтээгдэхүүнийг шинэчлэх чадварыг илэрхийлдэг. Үүний гол шинж чанар нь шинэ төрлийн эд анги (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) эсвэл логистикийн шинэ багц үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацаа, зардал юм.

Төрөл бүрийн уян хатан байдлын үзүүлэлт юм Бүтээгдэхүүний шинэчлэлтийн дээд хэмжээ эсвэл логистикийн цогц үйл ажиллагаа, үүнд үйлдвэрлэл, ложистикийн системийн үйл ажиллагаа нь зардал багатай хэвээр байна.

Технологийн уян хатан байдал. Энэ нь бүтцийн болон зохион байгуулалтын уян хатан байдал бөгөөд үйлдвэрлэлийн болон логистикийн систем нь урьдчилан боловсруулсан үйлдвэрлэлийн хуваарьтай харьцуулахад болзошгүй хазайлтыг арилгахын тулд технологийн процессын янз бүрийн хувилбаруудыг ашиглах чадварыг илэрхийлдэг.

Үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний уян хатан байдал. Энэ нь үйлдвэрлэл, логистикийн систем нь багцын динамик хэмжээтэй нөхцөлд эд ангиудыг (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) оновчтой үйлдвэрлэх чадвараар илэрдэг.

Үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний уян хатан байдлын гол үзүүлэлт бол энэ системийн үйл ажиллагаа нь зардал багатай байх хамгийн бага багцын хэмжээ (материалын урсгал) юм.

Системийн өргөтгөлийн уян хатан байдал. Үгүй бол үйлдвэрлэл, логистикийн системийн дизайны уян хатан байдал гэж нэрлэдэг. Энэ нь энэ системийг модуляцлах, түүний дараагийн хөгжил (өргөтгөх) боломжийг тусгасан болно. Загварын уян хатан байдлын тусламжтайгаар хэд хэдэн дэд системийг нэг цогцолбор болгон нэгтгэх боломжууд хэрэгждэг.

Загварын уян хатан байдлын үзүүлэлт нь логистик (тээвэр, агуулах) систем, удирдлагын тогтолцооны дизайны үндсэн шийдлүүдийг хадгалахын зэрэгцээ уян хатан үйлдвэрлэл, логистикийн системд ашиглах боломжтой тоног төхөөрөмжийн хамгийн их тоо юм.

Системийн олон талт байдал. Энэ төрлийн уян хатан байдал нь уян хатан үйлдвэрлэл, ложистикийн системд боловсруулах боломжтой олон төрлийн эд анги (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) -ээр тодорхойлогддог.

Системийн олон талт байдлын үнэлгээ нь боловсруулагдах эд ангиудын (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) урьдчилан таамагласан өөрчлөлтийн тоо юм. үйл ажиллагааныхаа туршид уян хатан үйлдвэрлэл, логистикийн системд .

Үйлдвэрлэл, ложистикийн систем бүрийг тодорхой аж ахуйн нэгжийн хэрэгцээ, стратегид нийцүүлэн хөгжүүлдэг. Тиймээс энэ нь зөвхөн технологийн зорилгодоо төдийгүй үйлдвэрлэл, эдийн засгийн зорилтуудын хүрээнд мэргэшсэн.

Анхдагч үйлдвэрлэлийн салбар дахь хамгийн чухал нэгдсэн логистикийн систем юм тээвэр, агуулахын автоматжуулсан систем . Үндсэндээ энэ нь уян хатан үйлдвэрлэл, логистикийн системийн ажиллагааг хангадаг.

Логистикийн зардлыг функциональ байдлаар ангилах

Тодорхой зардал эсвэл зардлын бүлгийг хуваарилах нь тодорхой нийлүүлэлтийн сүлжээ, суваг дахь логистикийн систем, менежмент, оновчтой болгох ажлуудаас хамаардаг тул санал болгож буй ангилал нь бүрэн гүйцэд биш гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Логистикийн зардлын менежментийн үндсэн зарчим бол нийт зардал гэсэн ойлголт юм.

Нийт зардал буюу нийт зардал гэсэн ойлголтыг анх Ховард Льюис, Жеймс Каллиот, Жейк Стил нар гаргаж ирсэн. Нийт зардлын арга нь өндөр өртөгтэй агаарын тээврийн хэрэглээг хэрхэн зөвтгөдгийг тэд харуулсан. Үндсэн санаа нь хэрэв агаарын тээврийн хурд, найдвартай байдал нь бусад зардлыг (ялангуяа агуулах, бараа материал) бууруулж эсвэл бүрмөсөн арилгавал тээврийн өндөр зардал нь нийт зардал багассанаар зөвтгөгддөг. Льюис, Куллитон, Стил нарын хүрээ нь янз бүрийн төрлийн зардлын хоорондын хамаарлын шинжилгээг тайлбарлаж, логистикийн үйл ажиллагааг сайтар уялдуулан нэгтгэснээр нийт зардлыг хэрхэн бууруулж болохыг харуулдаг.

Нийт зардлын тухай ойлголт нь энгийн бөгөөд нэгдсэн систем болох логистикийн ойлголтыг нөхөж өгдөг. Үүний мөн чанар нь шаардлагатай үйлчилгээг үзүүлэхийн тулд бүх зардлыг нэгэн зэрэг гаргасан гэж үздэг. Альтернатив хандлагуудыг харьцуулахдаа зарим функцүүдийн зардал нэмэгдэж, заримынх нь хувьд буурах эсвэл ижил хэвээр байх болно. Зорилго нь хамгийн бага нийт өртөгтэй хувилбарыг олох явдал юм. Тиймээс нийт зардлын шинжилгээний үзэл баримтлал нь хэсэгчилсэн бус харин нийт зардлыг багасгахад чиглэгддэг.

Логистикийн зардлыг үр дүнтэй удирдах нь үр дүнтэй хяналтын системийг зохион байгуулах явдал юм. Логистикийн зардлыг хянах зөвлөмжүүд нь дараахь мэдэгдлүүдээс бүрдэнэ.

1. Зардал гарсан тохиолдолд түүнийг хянахад хүчин чармайлтаа төвлөрүүлэх ёстой.

2. Төрөл бүрийн зардлын талаархи мэдээллийг өөр өөрөөр боловсруулах ёстой.

3. Зардлыг бууруулах үр дүнтэй арга бол зохисгүй үйл ажиллагааг (дэг журам, ажил, үйл ажиллагаа) багасгах явдал юм. Нэмэлт зардлын түвшинг бууруулах оролдлого нь үр дүнтэй байдаггүй.

4. Зардлын үр дүнтэй хяналт нь аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааг бүхэлд нь үнэлэхийг шаарддаг бөгөөд логистикийн бүх функциональ чиглэлүүдийн гүйцэтгэлийн талаархи ойлголттой байх шаардлагатай.