Struktur des Produktqualitätsmanagements. Produktqualitätsmanagement

Einführung

Unter Marktbedingungen hängt der Erfolg eines Unternehmens davon ab, inwieweit es die Kundenanforderungen erfüllt. Nur in diesem Fall wird das Unternehmen eine stabile Nachfrage nach seinen Produkten haben und einen Gewinn erzielen. Und der Grad der Zufriedenheit der Verbraucheranforderungen mit den jeweiligen Produkten wird durch deren Qualität bestimmt. Die Produktqualität ist der Hauptfaktor seiner Wettbewerbsfähigkeit.

Die Lösung des Problems der Verbesserung der Produktqualität erfordert zunächst eine klare Vorstellung von Qualität als wirtschaftswissenschaftlichem Fachgebiet.

Angesichts der komplexen, mehrdimensionalen Natur des Begriffs „Produktqualität“ und der sich ständig ändernden Verbraucheranforderungen an ihn stehen produzierende Unternehmen vor der Aufgabe, die erforderliche Qualität sicherzustellen und über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu steuern. Dies erfordert entsprechende Kenntnisse in im Bereich Qualitätsmanagement und ausgebildete Fachkräfte in diesem Bereich.

Die Integration Russlands in das Weltwirtschaftssystem und ein erfolgreicher Wettbewerb mit anderen Ländern sind ohne eine deutliche Verbesserung der Qualität der heimischen Produkte undenkbar. Und dies ist nur möglich, wenn die Verbesserung der Produktqualität zur Hauptaufgabe der Produktion wird, an deren Lösung alle Bereiche der Produktions- und Wirtschaftstätigkeit sowie alle Ebenen der Unternehmensführung beteiligt sind. Diese Arbeiten müssen von qualifizierten Fachkräften mit einschlägigen Kenntnissen im Bereich Qualität auf dem Niveau internationaler Anforderungen überwacht werden.

1. Die objektive Notwendigkeit, die Produktqualität unter modernen Bedingungen zu verwalten

Die Rolle und Bedeutung der Qualität nimmt unter dem Einfluss der Entwicklung der Produktionstechnologien und der menschlichen Bedürfnisse ständig zu. Das täglich steigende Kultur- und Bildungsniveau macht die Verbraucher immer anspruchsvoller und wählerischer.

Bei der Sicherstellung der Wettbewerbsfähigkeit bereits in den 80er Jahren des 20. Jahrhunderts. Qualitätsanforderungen sind entscheidend geworden. Mehr als 80 % der Käufer bevorzugen beim Einkauf von Produkten auf dem Weltmarkt inzwischen die Qualität gegenüber dem Preis. Die Erfahrung zeigt: Es ist objektiv notwendig, dass die Kosten für Qualität mindestens 25-30 % der gesamten Produktionskosten ausmachen.

Die Qualität von Produkten ist mit Möglichkeiten zur Kreditvergabe, Investition und Leistungserbringung verbunden. Beispielsweise gibt es in einer Reihe europäischer Länder Gesetze, nach denen einige Waren überhaupt nicht auf den Markt gebracht werden dürfen, ohne dass ein Qualitätszertifikat vorliegt, das die Einhaltung der Anforderungen der Standards der internationalen Organisation für Normung bestätigt – andere, nicht zertifizierte Waren muss zum halben Preis verkauft werden.

Der Qualitätsbegriff wird in der ISO-Norm als eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts oder einer Dienstleistung definiert, die sich auf seine Fähigkeit beziehen, angegebene und beabsichtigte Bedürfnisse zu erfüllen.

Die Produktqualität ist die materielle Grundlage für die Befriedigung sowohl der Produktions- als auch der persönlichen Bedürfnisse der Menschen und bestimmt ihre einzigartige soziale, wirtschaftliche und soziale Bedeutung. Je höher die Qualität der Produkte, desto mehr Wohlstand hat eine Gesellschaft und desto größere materielle Chancen hat sie für ihren weiteren Fortschritt.

Eine andere Formulierung des Qualitätsbegriffs basiert auf mehreren unterschiedlichen Gesichtspunkten, mit deren Hilfe man die ganze Vielschichtigkeit dieses Begriffs widerspiegeln kann:

1. Unter dem Gesichtspunkt der objektiven Bewertung der Produkteigenschaften kann die Qualität genau gemessen werden. Qualitätsunterschiede lassen sich anhand bestimmter Produkteigenschaften quantifizieren.

2. Aus Sicht des Käufers wird die Qualität des Produkts in größerem Maße durch die subjektive Beurteilung des Verbrauchers und in geringerem Maße durch die Eigenschaften des Produkts selbst bestimmt. Jeder Kunde hat unterschiedliche Bedürfnisse und die Produkte, die diese Bedürfnisse am besten erfüllen, gelten als qualitativ hochwertig.

3. Aus Sicht des Produktionsprozesses ist Qualität die Einhaltung von Spezifikationen, und jede Abweichung davon führt zu einer Qualitätsminderung. Höchste Qualität setzt eine gut ausgeführte Arbeit voraus, deren Ergebnis den Anforderungen voll und ganz entspricht.

4. Aus der Kosten-Nutzen-Perspektive wird Qualität durch Kosten und Preise ausgedrückt. Ein Qualitätsprodukt erfüllt eine bestimmte Funktion zu einem akzeptablen Preis und entspricht den Spezifikationen zu akzeptablen Kosten.

Alle diese Aspekte des Problems existieren. Allerdings ist unter anderem der ökonomische Aspekt der Qualität entscheidend, und die Forschung zu anderen Aspekten wird nur dann von praktischer Bedeutung sein, wenn sie auf ökonomischer Basis durchgeführt wird. Die Lösung des Problems der Sicherung der Produktqualität erfordert daher zunächst ein klares Verständnis von Qualität als wirtschaftswissenschaftlichem Fachgebiet.

Die folgenden Gründe sind vor allem dafür verantwortlich, dass das Problem der Qualitätssicherung in der modernen Produktion so relevant ist:

Qualität ist für die wichtigsten Käufer das Hauptkaufkriterium. Einen Auftrag wegen unzureichender Qualität zu verlieren, ist viel schlimmer als wegen eines zu hohen Preises: Auf diese Weise können Sie den Kunden für immer verlieren;

Qualität ist allumfassend. Das Unternehmen setzt zahlreiche Einzelaktivitäten zur Bekämpfung des Wettbewerbs um. Qualitäts- und Qualitätsmanagementsysteme bieten eine Reihe von Maßnahmen, die alle Phasen des Produktionsprozesses – Produktpolitik, Planung, Marketing, Vertrieb, Personal, Innovation und Technologie – abdecken, damit das Unternehmen erfolgreich am Markt agieren kann;

Qualität ist das wichtigste Instrument zur Kostensenkung. Es ist immer günstiger, es gleich beim ersten Mal richtig zu machen, als einen Fehler später zu korrigieren;

Qualität führt zur Stärkung der Marktposition des Unternehmens. In offenen und liberalisierten Märkten werden Waren und Dienstleistungen zunehmend austauschbar. Entscheidend ist die Qualität der Ware.

Die Verbesserung der Produktqualität ist der wichtigste Weg zur Steigerung der Produktionseffizienz. Die Produktionseffizienz wird durch das Verhältnis der erzielten Ergebnisse und der anfallenden Kosten bestimmt. Die Effizienz kann auf zwei Arten gesteigert werden: durch Senkung der Produktionskosten oder durch Erhöhung der gesellschaftlichen Bedeutung der Arbeitsergebnisse, die nicht nur durch eine Steigerung der Produktmenge, sondern auch durch eine Steigerung ihrer Qualität zunehmen kann. Der erste Weg hat bestimmte Grenzen, der zweite ist praktisch unbegrenzt.

Das Wachstum der Produktqualität unterliegt zwei Arten von Grenzen: wissenschaftlichen und technischen Errungenschaften und dem Produktionspotenzial der Gesellschaft, das den Umfang der gesamten gesellschaftlichen Arbeit bestimmt, die zur Herstellung und Nutzung von Produkten erforderlich ist. Der Gesellschaft ist es nicht gleichgültig, wie viel Arbeit erforderlich ist, um ein bestimmtes Produkt herzustellen und damit gesellschaftliche Bedürfnisse zu befriedigen. Aus ökonomischer Sicht ist nicht jede Steigerung der Qualität der Produkte ratsam, sondern nur diejenige, die den gesellschaftlichen Bedürfnissen entspricht und diese Bedürfnisse mit den geringsten Kosten befriedigt. Eine hohe Produktqualität ist ein Beweis für die Erzielung maximaler Arbeitseinsparungen zur Befriedigung eines bestimmten Bedarfs durch Optimierung der Arbeitskosten auf den Produktions- und Verbrauchsstufen der Produkte.

Mit abnehmender Qualität der Produkte steigt der Bedarf an zusätzlichen Arbeitskosten in der Gesellschaft, um die entsprechenden Bedürfnisse zu befriedigen. Mit abnehmender Zuverlässigkeit und Lebensdauer technischer Geräte steigen somit auch die Reparatur- und Wartungskosten. Handelt es sich dabei um Haushaltsgeräte, erhöht sich der Arbeits- und Freizeitausfall durch die Notwendigkeit der Reparatur.

Die Verbesserung der Qualität führt zu erheblichen Kosteneinsparungen für Unternehmen und produzierende Unternehmen. Trotz der anfänglichen Kosten sind die Kosteneinsparungen so groß, dass Unternehmen die Preise für ihre Produkte senken können, was ihre Wettbewerbsfähigkeit erheblich verbessert und den Marktanteil dieser Produkte erhöht, während die Gewinne erhalten bleiben oder sogar gesteigert werden. Die Analyse ergab, dass eine Erhöhung der Investitionen in die Verbesserung der Produktqualität um 2 % in der Entwurfsphase zu einer Gewinnsteigerung von 20 % führt. Der Return on Investment bei der Verbesserung der Produktqualität beträgt etwa 900 %.

Natürlich können die Kosten für die Sicherstellung und Verbesserung der Produktqualität bei verschiedenen Unternehmen in verschiedenen Ländern erheblich variieren. In den USA betragen die Kosten für die Verbesserung der Produktqualität durchschnittlich 3–5 % des Produktumsatzes, in Westeuropa 6–8 % und in Japan 3 %.

Die beiden Aspekte der Produktion – Qualität und Quantität – sind bei der Befriedigung gesellschaftlicher Bedürfnisse in gewissen Grenzen austauschbar. Eine einzelne Produkteinheit mit einem bestimmten Qualitätsniveau ist in der Lage, ein einziges Bedürfnis zu befriedigen. Das gesamte Volumen der befriedigten Nachfrage nach einem bestimmten Produkt wird durch das Produkt seiner Menge und seines Qualitätsniveaus bestimmt. Somit kann ein gegebenes Bedarfsvolumen mit einer kleineren Produktmenge bei höherer Qualität befriedigt werden.

In den meisten Fällen führt die Verbesserung der Qualität zu einer Steigerung des Verbrauchs und damit der Produktion. Dies liegt daran, dass eine neue, höhere Qualität nicht nur zur Befriedigung eines höheren Bedürfnisses geschaffen wird, sondern auch die Natur bestehender Bedürfnisse verändert oder neue erzeugt und der Entwicklung der gesellschaftlichen Produktion und der Anhebung des Lebensstandards Impulse gibt Menschen.

Es besteht der Irrglaube, dass bei einem Mangel an Produkten deren Qualität in den Hintergrund tritt, weil... Alles, was produziert wird, wird gekauft. Aber minderwertige Produkte können den Mangel nicht verringern, denn... ist in der Lage, ein bestimmtes Bedürfnis im Hinblick auf die Gesamtheit der Verbrauchereigenschaften und für einen kurzen Zeitraum bei weitem nicht vollständig zu befriedigen, wenn Qualitätsindikatoren wie Haltbarkeit und Haltbarkeit reduziert werden. Gleichzeitig steigt die benötigte Gütermasse.

Darüber hinaus kann die geringe Qualität dieser Produktart zu Engpässen bei anderen Produktarten führen. Ein Mangel an Personenkraftwagen kann daher nicht nur auf eine begrenzte Produktionskapazität, sondern auch auf minderwertiges Metall zurückzuführen sein. Der Mangel an Kraftstoffen für Kraftfahrzeuge ist eine Folge der hohen spezifischen Kosten aufgrund der schlechten Qualität der Motoren. Der Mangel an Schuhen aus echtem Leder ist größtenteils auf minderwertige Rohstoffe aufgrund schlechter Tierhaltung usw. zurückzuführen.

Eine Qualitätssteigerung ist gleichbedeutend mit einer Steigerung des Produktionsvolumens ohne zusätzliche Ressourcenkosten. Berechnungen haben gezeigt, dass die Effizienz von Investitionen zur Verbesserung der Produktqualität etwa doppelt so hoch ist wie die Effizienz der Kosten zur Steigerung des Produktionsvolumens.

Der zuverlässigste Weg, Produktanforderungen zu erfüllen, ist die Verbesserung der Qualität.

Ein entwickelter Rohstoffmarkt löst das Qualitätsproblem einfach: Waren von geringer Qualität finden keine Verbraucher. Unter diesen Bedingungen ist die Produktqualität der Hauptindikator für die Wettbewerbsfähigkeit.

Die stabile Marktposition von Unternehmen im Wettbewerbsumfeld wird durch die stabile Aufrechterhaltung des Qualitätsniveaus ihrer Produkte sichergestellt. Die ständige Veröffentlichung hochwertiger Produkte ermöglicht es großen Unternehmen, staatliche Aufträge zu erhalten und an nationalen Programmen und Projekten teilzunehmen, was einen garantierten Absatzmarkt bietet.

Im intensiven Wettbewerb hängt die Marktposition kleiner und mittlerer Unternehmen ausschließlich von der Qualität ihrer Produkte ab. Wenn die Position großer Unternehmen praktisch unerschütterlich erscheint, weil sie ein Scheitern bei der Produktion eines Produkttyps durch Erfolg bei der Produktion eines anderen Produkttyps ausgleichen können, dann ist die Produktion minderwertiger Produkte durch kleine Unternehmen, deren Ist die Produktpalette meist begrenzt, kann dies zum vollständigen Bankrott führen. Darüber hinaus sind kleine und mittelständische Unternehmen häufig Zulieferer großer Konzerne, die hohe Anforderungen an die Qualität der gelieferten Produkte stellen. Der Vertrag kommt nur mit Unternehmen zustande, die ihre Fähigkeit zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte nachgewiesen haben.

Die entscheidende Bedeutung der Qualität für die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten wird durch folgende Tatsache bestätigt. In einer Studie mit 200 großen US-Firmen antworteten 80 % der Befragten, dass die Produktqualität der Hauptfaktor für den Umsatz sei. Kein einziges Unternehmen hat den Preis in den Vordergrund gestellt.

In den letzten Jahren ist das Qualitätsproblem in den entwickelten Ländern nicht mehr nur ein Anliegen einzelner Unternehmen, sondern wird als nationales Problem betrachtet. So gilt das Problem des Produktqualitätsmanagements in Japan als wichtigste nationale Aufgabe, in den USA werden jährliche „Qualitätsmonate“ organisiert, in Schweden werden auf Regierungsbeschluss landesweite Kampagnen zum Kampf um Qualität durchgeführt, in Holland ein nationaler Fünfjahresplan zur Verbesserung der Produktqualität wird entwickelt.

Diese große Aufmerksamkeit der Industrieländer für die Produktqualität erklärt sich aus den zuvor genannten objektiven Gründen sowie aus Änderungen der Bedingungen, Formen und Methoden des verschärften Wettbewerbs um Märkte zwischen führenden Unternehmen in verschiedenen Ländern. Auslöser ist das „japanische Phänomen“ im Bereich Produktqualität. Japanische Firmen haben ihre Konkurrenten auf dem Weltmarkt für Audio- und Videogeräte, Uhren und Kameras praktisch verdrängt und verdrängen führende amerikanische und europäische Firmen auf dem Markt für Autos und eine Reihe anderer Güter.

Die meisten Länder unternehmen große Anstrengungen, um die Qualität ihrer Waren zu verbessern und so ihr Ansehen und ihre Position auf dem Weltmarkt im erbitterten Kampf gegen Konkurrenten aus Japan zu verteidigen. Industrieunternehmen aus verschiedenen Ländern übernehmen japanische Erfahrungen bei der Organisation von Produktion und Qualitätsmanagement.

Das Qualitätsproblem ist in unserem Land besonders akut und erfordert eine Lösung. Dies ist für uns ein seit langem bestehendes Problem; es entstand unter den Bedingungen einer Direktivwirtschaft, als alle Arbeiten zur Sicherung und Verbesserung der Produktqualität von oben geplant und kontrolliert wurden. Gleichzeitig wurden jedoch die Anforderungen der Verbraucher nur unzureichend berücksichtigt und die Produktqualität anhand ihrer Übereinstimmung mit den Anforderungen der Regulierungsdokumente beurteilt, die häufig hinter den Anforderungen der Verbraucher zurückblieben. Angesichts der Monopolstellung der Hersteller und des Fehlens eines starken Marktanreizes für Qualitätswachstum – des Wettbewerbs – waren sie nicht daran interessiert, die Qualität der Produkte zu verbessern oder zusätzliche finanzielle Ressourcen für diese Zwecke aufzuwenden. Die Situation mit der Produktqualität wurde dann durch eine Zunahme der Rohstoffknappheit verschärft, als die Nachfrage zunehmend das Angebot überstieg und der Verbraucher, der keine Wahl hatte, bereit war, Waren jeder Qualität und zu einem diktierten Preis zu kaufen (obwohl die Preise erschwinglich waren). Da unsere Hersteller (bis auf wenige Ausnahmen) praktisch nicht in den ausländischen Markt vordrangen, gab es keine externe Konkurrenz und es bestand keine Notwendigkeit, die Qualität unserer Waren mit denen anderer Länder zu vergleichen.

Jetzt, wo der Markt mit importierten Waren gesättigt ist, stehen unsere Produzenten vor dem Qualitätsproblem mit voller Wucht. Ohne ihre Lösung werden unsere Produkte weder im Inland noch auf dem Weltmarkt verkauft.

2. Unternehmensstrategie im Produktqualitätsmanagement

Das Produktqualitätsmanagement ist, wie aus seiner Entwicklungsgeschichte hervorgeht, nicht nur die Überwachung von Qualitätsparametern und deren Ursachen für deren Abweichungen – es ist eine Managementtätigkeit, die den Produktlebenszyklus abdeckt und systematisch strategische und operative Prozesse zur Verbesserung der Produktqualität sicherstellt und die Funktionsweise des Qualitätsmanagementsystems selbst.

Heutzutage fehlt den meisten Unternehmen eine bewusste Strategie für die Implementierung und Entwicklung von Qualitätssystemen, was sich in Qualitätsrichtlinien widerspiegelt, aus deren Inhalt es oft schwer zu verstehen ist, welche Qualitätsziele für die Organisation festgelegt werden und vor allem, wie diese Ziele umgesetzt werden voraussichtlich erreicht werden. Gleichzeitig ist zu beachten, dass nicht nur im Qualitätsmanagement, sondern auch im Management von Organisationen insgesamt die Definitionen des Begriffs „Strategie“ einer Klärung bedürfen.

Einige Schwierigkeiten bei der Definition des Begriffs „Strategie“ sind auf die Tatsache zurückzuführen, dass Strategie sehr oft in einer Bedeutung verstanden wird, die dem „strategischen Plan“ nahe kommt. Eine solche Substitution von Begriffen ist nicht nur aus terminologischer Sicht falsch (warum zwei unterschiedliche Begriffe zur Bezeichnung eines Phänomens verwenden?), sondern stellt auch eine Art Bedrohung für die Organisation dar. Sobald eine Organisation ihre Mission und Vision definiert hat, wird ihre Strategie festgelegt. Der Begriff „Strategie“ ist historisch mit der Kunst verbunden, den Kampf zu führen – militärisch, sozial, politisch. Man ging davon aus, dass der Entwickler der Strategie – der Stratege – es mit einem klugen, listigen und unberechenbaren Feind zu tun hatte.

Die Strategie einer Organisation besteht aus einer Reihe von Prinzipien, die Organisationen auf ihrem Weg von einem Ausgangszustand zu einem idealen Projekt, das durch die Mission der Organisation bestimmt wird, konsequent leiten.

Eine richtig entwickelte Strategie lenkt das Unternehmen auf eine langfristige Existenz.

Der Hersteller wendet bei der Schaffung eines wettbewerbsfähigen Produkts verschiedene Strategien an:

Um die Produkte des Unternehmens in den Augen der Kunden von den Produkten der Konkurrenz zu unterscheiden;

Wählen Sie aus den zur Produktion geplanten Waren diejenige aus, die für alle Käufer am attraktivsten ist, und schaffen Sie auf dieser Grundlage den Durchbruch auf dem Markt;

Finden Sie neue Verwendungsmöglichkeiten für Industriegüter;

Kostengünstige Produkte rechtzeitig aus dem Verkaufsprogramm des Unternehmens entfernen:

Finden Sie Zugang zu neuen Märkten, sowohl mit alten als auch mit neuen Produkten;

Modifikation der hergestellten Waren entsprechend dem neuen Geschmack und den neuen Bedürfnissen der Kunden durchführen;

Regelmäßige Weiterentwicklung und Verbesserung des Servicesystems für verkaufte Waren und des Verkaufsförderungssystems im Allgemeinen;

Nach Ansicht einiger Experten verfügen die meisten Organisationen nicht über eine Strategie für die Entwicklung von Qualitätssystemen, was auf ein mangelndes Verständnis der Organisationsleiter für die Vorteile hindeutet, die sich aus der Implementierung und Entwicklung eines Qualitätssystems ergeben können. Im Allgemeinen stimmen wir diesem Standpunkt zu und schlagen vor, seine Formulierung zu präzisieren: Vielleicht ist es sinnvoll, nicht über das Fehlen einer Strategie zur Implementierung und Entwicklung von Qualitätssystemen zu sprechen, sondern über das Fehlen einer Qualitätsmanagementstrategie (da Qualitätsmanagement kann nicht nur auf der Grundlage von Qualitätssystemen durchgeführt werden).

Abbildung 2.1 zeigt Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktqualität. Die Auswirkungen auf die Produktqualität treten in allen Phasen ihrer Produktion auf und betreffen die gesamte Tätigkeit des Unternehmens.

Qualitätsmanagement findet auf Landes-, Regional- und Branchenebene sowie auf Unternehmensebene statt. Der Produktqualitätsmanagementmechanismus ist eine Reihe miteinander verbundener Objekte und Themen des Managements, der Prinzipien, Methoden und Funktionen des Managements, die in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus und auf den Ebenen des Qualitätsmanagements verwendet werden. Es muss die wirksame Umsetzung der Hauptfunktionen des Qualitätsmanagements sicherstellen, zu denen vor allem Folgendes gehört:

Prognose der Marktbedürfnisse, des technischen Niveaus und

Produktqualität;

Planung zur Verbesserung der Produktqualität;

Regulierung von Produktqualitätsanforderungen und Standardisierung;

Entwicklung und Produktion von Produkten;

technologische Vorbereitung der Produktion;

Organisation von Beziehungen zur Produktqualität zwischen Lieferanten von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen und Komponenten, Herstellern und Verbrauchern von Produkten;

Sicherstellung der Stabilität des geplanten Produktqualitätsniveaus in allen Phasen seines Lebenszyklus;

Qualitätskontrolle und Produkttests;

Vermeidung von Produktionsfehlern;

produktionsbegleitende Zertifizierung von Produkten, technologischen Prozessen, Arbeitsplätzen, Darstellern usw.;

Zertifizierung von Produkten, Werken, Dienstleistungen, Qualitätssystemen und Produktion;

Anregung und Verantwortung für das erreichte Qualitätsniveau;

Produktionsabrechnung und Berichterstattung über die Produktqualität;

technische und wirtschaftliche Analyse von Veränderungen der Produktqualität;

rechtliche Unterstützung für das Produktqualitätsmanagement;

Informationsunterstützung für das Produktqualitätsmanagement;

Logistikunterstützung der Produktqualität;

messtechnische Sicherung der Produktqualität;

spezielle Aus- und Weiterbildung des Personals;

organisatorische Unterstützung für das Produktqualitätsmanagement;

technologische Unterstützung für das Produktqualitätsmanagement;

finanzielle Unterstützung für das Produktqualitätsmanagement.

Abbildung 2.1 – Hauptmethoden (Indikatoren) zur Verbesserung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmensprodukten

Zur Charakterisierung des Produktqualitätsmanagementmechanismus empfiehlt es sich, einen gemeinsamen methodischen Ansatz zur Strukturierung komplexer Wirtschaftssysteme zu verwenden, der die Identifizierung einer Reihe allgemeiner, spezieller und unterstützender Teilsysteme innerhalb dieses Mechanismus beinhaltet (Abb. 2.2). Zu den allgemeinen Teilsystemen des Produktqualitätsmanagementmechanismus gehören die Teilsysteme Prognose und Planung des technischen Niveaus und der Qualität von Produkten, Regulierung der Produktqualität direkt in der Produktion, Produktqualitätskontrolle, Abrechnung und Analyse von Änderungen des Qualitätsniveaus, Anreize und Verantwortung für Qualität.

Zu den speziellen Teilsystemen des Produktqualitätsmanagementmechanismus gehören die Teilsysteme Standardisierung, Produktprüfung, Fehlervermeidung in der Produktion, Zertifizierung und Zertifizierung.

Zu den unterstützenden Subsystemen des Produktqualitätsmanagementmechanismus gehören Subsysteme der rechtlichen, informationellen, logistischen, messtechnischen, personellen, organisatorischen, technologischen und finanziellen Unterstützung des Produktqualitätsmanagements.

Im zunehmenden Wettbewerb ist das Unternehmen gezwungen, Qualitätsproblemen immer mehr Aufmerksamkeit zu schenken. Verbraucher von Fertigprodukten werden anspruchsvoller und erwarten ein hohes Qualitätsniveau zu niedrigen Preisen. Gleichzeitig sind Käufer nicht nur mit den Aussagen des Herstellers zur Produktqualität zufrieden. Sie benötigen eine Bestätigung und Gewissheit, dass die Qualität eingehalten wird. Bei dieser Art von Garantie handelt es sich um ein Zertifikat, das das Vorhandensein eines implementierten Qualitätssystems im Unternehmen bestätigt.

Internationale Organisation für Normung (ISO; The International Organization for Standardization, ISO) Gruppe von ISO 9000-Standards für Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung. ISO-Normen haben beratenden Charakter, die Dokumentenreihe ISO 9000 wurde jedoch in mehr als 90 Ländern als nationale Norm übernommen. In Russland sind derzeit ISO 9001, 9002, 9003 und 10011 als GOST-Standards anerkannt. ISO 9000 legt einheitliche internationale Standards für das Qualitätsmanagementsystem in jedem Produktions- oder Dienstleistungsunternehmen fest.

Derzeit hat die Russische Föderation ein staatliches Standardisierungssystem geschaffen, das die Prozesse der Erstellung, Präsentation und Verbreitung von Standards (GOST, OST, TU) in unserem Land regelt. Die Zusammensetzung der in Russland geltenden Regulierungsdokumente zur Normung wird im Gesetz der Russischen Föderation zur Normung festgelegt. Keine anderen Dokumente, die verbindliche Anforderungen an Produkte (Bauwerke, Dienstleistungen) festlegen, sind Normungsdokumente.

Die Ziele der Produktstandardisierung sind:

Sicherheit von Produkten (Bauwerken, Dienstleistungen) für Leben, Gesundheit, Eigentum und Umwelt;

Technische und informationelle Kompatibilität und Austauschbarkeit von Produkten;

Qualität entsprechend dem Entwicklungsstand von Wissenschaft, Technik und Technik;

Einheit der Messungen;

Ressourcen sparen;

Sicherheit wirtschaftlicher Einrichtungen unter Berücksichtigung des Risikos von Natur- und Technologiekatastrophen und anderen Notsituationen;

Verteidigungsfähigkeit und Mobilisierungsbereitschaft des Landes.

Die Norm gilt konkret für das Qualitätssystem in Form einer dokumentierten Handlungsabfolge zur Umsetzung des Produktionsprozesses. Es enthält Anforderungen für den Aufbau eines Systems, das eine langfristige Aufrechterhaltung und Verbesserung der Qualität gewährleistet.

Das Hauptdokument des Qualitätssystems ist das Qualitätshandbuch, das den Inhalt der Qualitätspolitik, die Grenzen der Anwendbarkeit sowie eine Beschreibung der Organisationsstruktur des Unternehmens unter Angabe von Verantwortlichkeiten und Befugnissen enthält.

Abbildung 2.2 – Zusammensetzung des Qualitätsmanagementmechanismus

Die Einhaltung der ISO 9000-Standards im Unternehmen wird durch ein Zertifikat bestätigt, das von einer unabhängigen Organisation auf der Grundlage der Ergebnisse der Zertifizierung des Qualitätssystems ausgestellt wird. Ein solches Zertifikat ist weltweit anerkannt und stellt für den Käufer eine ausreichende Garantie für die Produktqualität dar. Ein Zertifikat über die Konformität des Qualitätssystems eines Unternehmens mit den ISO 9000-Standards stellt einen erheblichen Wettbewerbsvorteil dar und kann als Marketinginstrument zur Imagebildung eines Unternehmens eingesetzt werden.

In einigen Branchen ist ein ISO 9000-Zertifikat eine Voraussetzung für den normalen Betrieb und den Erhalt von Aufträgen. ISO 9000-Standards können auf jedes Unternehmen angewendet werden, das in jeder Branche und in jedem Land der Welt tätig ist. Lediglich der Inhalt der Qualitätssystemelemente wird unterschiedlich sein.

Die Zertifizierung ist eine fortschrittliche Richtung in der Entwicklung der Standardisierung, dem wichtigsten Mechanismus für das Produktqualitätsmanagement.

Bei der Produktzertifizierung handelt es sich um eine Aktivität zur Bestätigung der Produktkonformität mit festgelegten Anforderungen. Das Wort „Zertifizierung“ (lateinisch) wird mit „es richtig machen“ übersetzt.

Die Zertifizierung erfolgt zu folgenden Zwecken:

1) Schaffung von Bedingungen für die Aktivitäten von Unternehmen auf dem russischen Rohstoffmarkt, für die Teilnahme an der internationalen Zusammenarbeit und dem internationalen Handel;

2) Unterstützung der Verbraucher bei der kompetenten Produktauswahl;

3) Schutz des Verbrauchers vor der Unehrlichkeit des Herstellers;

4) Kontrolle der Produktsicherheit für Umwelt, Leben, Gesundheit und Eigentum;

5) Bestätigung der vom Hersteller angegebenen Produktqualitätsindikatoren.

Jetzt gibt es in Russland ein nationales Zertifizierungssystem, das in Übereinstimmung mit den internationalen Normen und Regeln von ISO und IEC (International Economic Commission) aufgebaut ist. Die Zertifizierungsaktivitäten in der Russischen Föderation basieren auf den Gesetzen der Russischen Föderation „Über den Verbraucherschutz“. Rechte“, „Über die Zertifizierung von Produkten und Dienstleistungen“ und andere Vorschriften.

Produkte, für die im ROSS-System (Russisches Zertifizierungssystem) ein Konformitätszertifikat ausgestellt wurde, sind mit einem Konformitätszeichen gekennzeichnet (Abb. 2.3).

Abbildung 2.3 – Konformitätszeichen (russischer Standard)

Derzeit ist im Ausland der wichtigste Nachweis der Konformitätsbestätigung die vom Hersteller im eigenen Namen und in eigener Verantwortung abgegebene Konformitätserklärung. In der Europäischen Union erfolgt die Bestätigung der Einhaltung europäischer Richtlinien. Das Ergebnis der Konformitätsbestätigung für Lieferanten ist das Recht, das europäische Sicherheitszeichen anzubringen (Abb. 2.4).

Abbildung 2.4 – Europäisches Sicherheitszeichen

Das CE-Zeichen weist darauf hin, dass ein Produkt gesundheitlich unbedenklich und zudem umweltfreundlich ist. Allerdings ist zu berücksichtigen, dass das CE-Zeichen kein Symbol für Produktqualität ist.

Es wird behauptet, dass einige Produkte ein „gefälschtes“ CE-Zeichen tragen, das für „China Export“ steht und nicht bescheinigt, dass das Produkt den grundlegenden EU-Vorschriften entspricht. Die Buchstaben C und E liegen in diesen Zeichen näher beieinander als im eigentlichen EU-Konformitätszeichen.

3. Produktqualitätsmanagementsysteme

Der Begriff Produktqualität ist untrennbar mit dem Konzept des Produktqualitätsmanagements verbunden, das sich auf die Aktivitäten bezieht, die während der Herstellung und des Betriebs oder Verbrauchs von Produkten durchgeführt werden, um das erforderliche Qualitätsniveau festzulegen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten. Qualitätsmanagement bedeutet nicht immer, seine Perfektion sicherzustellen, da es sich auf das vom Markt erwartete Qualitätsniveau konzentriert.

Der Qualitätsmanagementprozess umfasst die wesentlichen Aktivitäten im Bereich Qualität und wird durch die Umsetzung von Managementfunktionen umgesetzt. Abbildung 3.1 zeigt typische Phasen des Produktlebenszyklus, die beim Betrieb eines Qualitätsmanagementsystems berücksichtigt werden

Qualitätssystem

1. Marketing (Suche und Untersuchung von Risiken)

2. Produktentwicklung

4. Vorbereitung und Entwicklung von Produktionsprozessen

5. Produktion

6. Kontrolle

7.Verpackung und Lagerung

8. Verkauf und Vertrieb

9. Installation und Betrieb

10. Technische Unterstützung bei der Wartung

11. Entsorgung

Qualitätsplanung

Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle

Qualitätsverbesserung

3. Material- und technische Versorgung

Abbildung 3.1 – Qualitätssystem und Qualitätskreislauf.

Das Konzept eines Qualitätskreislaufs ist von zentraler Bedeutung für die Organisation aller Qualitätsaktivitäten eines Unternehmens, was sich in den ISO 9000-Standards widerspiegelt. Die Nichtbeachtung oder unzureichende Beachtung der Qualität in jeder Phase des Qualitätskreislaufs führt zwangsläufig zu einem Verlust der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens Produkte und das Unternehmen als Ganzes.

Qualitätsmanagementsysteme sind eine organische Kombination aus wirtschaftlichen, rechtlichen und anderen qualitätsbeeinflussenden Faktoren. Mithilfe von Innovationen können Sie Konservatismus und Stagnation bei der Entwicklung eines ganzheitlichen Qualitätsansatzes nicht nur vermeiden, sondern auch bewusst und souverän voranschreiten. In Qualitätssystemen werden Innovationen in zwei Gruppen eingeteilt:

funktional;

systemisch.

Zu den funktionalen Innovationen zählen Innovationen, die sich auf die Aufgaben einer der Qualitätsmanagementfunktionen auswirken und keine strukturellen Änderungen am System erfordern. Im Extremfall ist der Bedarf an baulichen Veränderungen so gering, dass auf eine Durchführung verzichtet werden kann.

Zu den Systeminnovationen zählen Innovationen, die nicht eine, sondern mehrere Qualitätsmanagementfunktionen betreffen und inhaltliche Änderungen von Systemelementen erforderlich machen. Systeminnovationen können sich auf eine Funktion auswirken, das Ausmaß der Auswirkungen wirkt sich jedoch auf andere Funktionen aus, was dazu führt, dass Änderungen an diesen vorgenommen werden müssen.

3.1 Entwicklung von Produktqualitätsmanagementsystemen in der UdSSR

Die Wiederherstellung und Entwicklung der Industrie in der UdSSR in den 1920er Jahren sowie die Vergrößerung des Produktionsumfangs stellten die Aufgabe dar, die Kontrollmethoden für Fertigprodukte zu verbessern. Daher begann man von diesem Zeitpunkt an mit der Entwicklung und Umsetzung statistischer Kontrollmethoden in der UdSSR In der UdSSR erschienen spezielle Kontrollkarten und Probenahmemethoden.

In den 1930er und 40er Jahren führten neue Anforderungen an die Qualität von Produkten, insbesondere für militärische Zwecke, zur Weiterentwicklung einzelner Elemente des Qualitätsmanagements und zur Einführung komplexerer Methoden zu deren Sicherstellung. In der Nachkriegszeit erforderte der technische Fortschritt die Entwicklung und Produktion hochwertiger Produkte in kurzer Zeit. Dies führte zur Entwicklung von Qualitätsmanagementtechniken und zur Entwicklung neuer Wege zu deren Verbesserung.

Qualitätsmanagement wurde vor allem in Branchen umgesetzt, die den wissenschaftlichen und technischen Fortschritt sicherstellen – Funktechnik, Chemie, Luftfahrt und Raketentechnik.

Als Beginn eines systematischen Ansatzes zum Produktqualitätsmanagement in unserem Land gilt die Entwicklung und Implementierung eines Systems zur fehlerfreien Fertigung (DMP) im Saratow-Luftfahrtwerk im Jahr 1955 und dessen Lieferung an Qualitätskontrollabteilungen und Kunden aus dem erste Präsentation (Tabelle 3.1).

Das BIP-System war ein Komplex miteinander verbundener organisatorischer, wirtschaftlicher und pädagogischer Maßnahmen, die günstige Voraussetzungen für die Herstellung fehlerfreier Produkte gemäß den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation (NTD) schufen.

Das System funktionierte nach dem Prinzip „Wenn es einen Mangel gibt, gibt es keinen Mangel“, ohne die Vielfalt der Mängel und deren unterschiedliche Auswirkungen auf die Qualität der Produkte des Unternehmens zu berücksichtigen.

Die Lemberger Version des Saratow-Systems – das Null-Fehler-Arbeitssystem (ZLT) – wurde erstmals Anfang der 1960er Jahre im Lemberger Telegrafenanlagenwerk und einigen anderen Unternehmen in Lemberg entwickelt und umgesetzt.

Ziel des Systems ist es, die Herstellung von Produkten von ausgezeichneter Qualität, hoher Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sicherzustellen, indem die Verantwortung erhöht und jeder Mitarbeiter des Unternehmens und der Produktionsteams für die Ergebnisse ihrer Arbeit angeregt wird.

Lvov SBT erstreckte sich wie das Saratov BIP-System hauptsächlich auf die Phase der Produktherstellung.

BIP und SBT eliminierten negative subjektive Gründe; Die Beseitigung objektiver Ursachen begann mit den folgenden Änderungen der Qualitätssysteme.

Das CANARSPI-System (Qualität, Zuverlässigkeit, Lebensdauer ab den ersten Produkten) wurde 1957–1958 in Maschinenbauunternehmen in der Stadt Gorki (Nischni Nowgorod) entwickelt und erstmals implementiert. Bei diesem System lag der Schwerpunkt auf der Erhöhung der Produktzuverlässigkeit durch Verbesserung der technischen Vorbereitung der Produktion sowie der Arbeit von Konstruktionsbüros und Technologen, auf die 60–85 % der während des Produktbetriebs festgestellten Mängel zurückzuführen waren.

Tabelle 3.1 – Entwicklung von Qualitätssystemen in der UdSSR

Die Implementierung des CANARSPI-Systems bei einer Reihe von Unternehmen in der Region Gorki ermöglichte:

Reduzieren Sie die Zeit, die erforderlich ist, um neue Produkte auf ein bestimmtes Qualitätsniveau zu bringen, um das Zwei- bis Dreifache.

Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der hergestellten Produkte um das 1,5- bis 2-fache und erhöhen Sie die Lebensdauer um das 2-fache.

Reduzieren Sie die Arbeitsintensität und den Zyklus der Installations- und Montagearbeiten um das 1,3- bis 2-fache.

Im NORM-System (wissenschaftliche Arbeitsorganisation zur Steigerung der motorischen Ressourcen) wurden Planungen zur Verbesserung der Produktqualität und des Produktionsmanagements nach diesem Kriterium sowie zur Ausweitung der Aufmerksamkeit auf die Qualität über den gesamten Lebenszyklus von Produkten entwickelt.

Das NORM-System wurde 1963–1964 im Motorenwerk Jaroslawl entwickelt und erstmals implementiert. Der Zweck des Systems besteht darin, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der hergestellten Motoren zu erhöhen.

Das NORM-System basiert auf dem Prinzip der konsequenten und systematischen Überwachung der Motorlebensdauer und ihrer periodischen Erhöhung durch Erhöhung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Teilen und Baugruppen, die die Motorlebensdauer begrenzen; Der Hauptindikator im System ist die Motorlebensdauer vor der ersten Generalüberholung, ausgedrückt in Motorstunden. Das Wachstum dieses Indikators im System ist geplant.

Die Einführung des NORM-Systems ermöglichte es, die Lebensdauer der Jaroslawl-Motoren vor der ersten Überholung von 4.000 Stunden auf 10.000 Stunden zu erhöhen, die Garantiezeit des Motors um 70 % zu verlängern und den Ersatzteilbedarf um mehr als 20 zu reduzieren %.

Ein integriertes Produktqualitätsmanagementsystem (IQMS) ist eine Reihe von Maßnahmen, Methoden und Mitteln, mit denen in den Hauptphasen des Lebenszyklus (Planung) gezielt ein den Bedürfnissen der Volkswirtschaft entsprechendes Produktqualitätsniveau etabliert, sichergestellt und aufrechterhalten wird , Entwicklung, Produktion, Betrieb oder Verbrauch) und Bevölkerung. Die Komplexität des Systems zeigt sich auch darin, dass es Ihnen ermöglicht, die Qualität in den Hauptphasen des Produktlebenszyklus zu verwalten: den Phasen Forschung, Design und Fertigung; während der Umlauf- und Verkaufsperiode; Betriebs- oder Verbrauchsstufen.

Während des Funktionierens des KSUKP wurden folgende Aufgaben gelöst:

Schaffung und Entwicklung neuer Arten hochwertiger Produkte, die den besten Weltstandards entsprechen;

Erhöhung des Anteils der Produkte der höchsten Qualitätskategorie am Gesamtproduktionsvolumen;

Verbesserung der Qualitätsindikatoren hergestellter Produkte und Überführung in eine höhere Qualitätskategorie;

Rechtzeitige Entfernung, Ersatz oder Modernisierung von Produkten der zweiten Kategorie;

Systematische Verbesserung der Arbeitsqualität von Teams und Leistungsträgern;

Sicherstellung der Herstellung von Produkten unter strikter Einhaltung der Anforderungen der wissenschaftlichen und technischen Dokumentation, also des geplanten, vorgegebenen Qualitätsniveaus.

Auch innerhalb von Unternehmen zielte das Produktqualitätsmanagement darauf ab, ein breiteres Problemspektrum abzudecken. Die Lösung von Problemen zur Verbesserung der Produktqualität war in vielen Unternehmen mit der effizienten Nutzung von Ressourcen verbunden. Ein Beispiel für ein solches System war das Dnipropetrowsk KSUKP und EIR (integriertes System zur Verwaltung der Produktqualität und zur effizienten Nutzung von Ressourcen).

Ziel von KSUKP und EIR war es, durch den rationellen und effizienten Einsatz von Produktionsanlagen, Material, Arbeitskräften und Finanzressourcen maximale Produktionsmengen von Produkten der höchsten Qualitätskategorie zu erreichen und das Wirtschaftsregime zu stärken.

So war die Verbesserung der Produktqualität in Unternehmen der UdSSR mehrere Jahrzehnte lang mit der Schaffung von Produktqualitätsmanagementsystemen verbunden, in diesem Bereich kam es jedoch zu keinen wesentlichen Veränderungen. Dies führte zu der Meinung, dass das Produktqualitätsmanagementsystem und insbesondere komplexe Systeme nicht wirksam sind und nicht behandelt werden sollten. Allerdings wurden solche Schlussfolgerungen ohne eine eingehende Analyse der eigentlichen Ursachen für eine unbefriedigende Produktqualität gezogen.

3.2 Moderne Produktqualitätsmanagementsysteme

3.2.1 Umfassendes Produktqualitätsmanagementsystem

In den durch das Qualitätskonzept definierten Tätigkeitsbereich wurden neben den Verbraucheranforderungen nach und nach auch die Anforderungen von Interessengruppen des Unternehmens wie Investoren, Mitarbeitern, Lieferanten, öffentlichen Verbänden und der Gesellschaft als Ganzes einbezogen. Parallel dazu wurden ernsthafte Anstrengungen unternommen, einzelne Managementansätze und -methoden in das Gesamtkonzept des integrierten Managements zu integrieren. In diesem Zusammenhang hat die Bedeutung einer prozessorientierten Unternehmensführung zugenommen. Die Konzepte „Total Quality Management“ (TQM) und „Total Quality Management System (TQMS)“ spiegeln diese Entwicklungsphase des Qualitätsmanagements wider. TQM wurde ursprünglich vom US-Verteidigungsministerium eingeführt. Der Begriff entstand als Folge einer Änderung des Begriffs „Total Quality Leadership“, da das Wort „Führung“ nicht vollständig der Interpretation dieses Begriffs durch das Militär entsprach, d. h. TQM wurde als Leitfaden zur Umsetzung von „Total Quality“ verstanden.

Total Quality (TQ) ist ein menschenorientiertes Managementsystem, dessen Ziel es ist, die Kundenzufriedenheit kontinuierlich zu steigern und gleichzeitig die tatsächlichen Kosten von Produkten oder Dienstleistungen kontinuierlich zu senken. TQ ist ein ganzheitlicher Systemansatz (kein spezifischer Bereich oder Programm) und ein integraler Bestandteil der Top-Level-Strategie. TQ ist in allen Funktionen aller Abteilungen präsent, bezieht alle Mitarbeiter von oben bis unten ein und erfasst die Lieferkette und die Kundenkette. TQ betont das Lernen und die Anpassung an kontinuierliche Veränderungen als Schlüssel zum Unternehmenserfolg. Die Philosophie der Total Quality basiert auf wissenschaftlichen Methoden. TQ umfasst Systeme, Methoden und Werkzeuge. Systeme können sich ändern, die Philosophie bleibt jedoch unverändert. TQ basiert auf Werten, die die Bedeutung einzelner Handlungen und gleichzeitig die Kraft des Teams hervorheben.

Das Ziel von TQM ist es, durch die Maximierung der Zufriedenheit von Kunden, Mitarbeitern und der Gesellschaft langfristigen Erfolg zu erzielen.

TQM-Ziele: Kontinuierliche Verbesserung der Qualität durch regelmäßige Analyse der Ergebnisse und Anpassungen der Aktivitäten, völlige Abwesenheit von Mängeln und Nichtproduktionskosten, pünktliche Erfüllung der Pläne.

TQM-Taktik: Fehlerursachen verhindern; Einbeziehung aller Mitarbeiter in Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung; aktives strategisches Management; kontinuierliche Verbesserung der Produkt- und Prozessqualität; Einsatz wissenschaftlicher Ansätze zur Lösung von Problemen; regelmäßige Selbsteinschätzung.

Methodische TQM-Tools: Datenerfassungstools; Datenpräsentationstools; Methoden der statistischen Datenverarbeitung; Theorie des General Managements; Motivationstheorie und Psychologie zwischenmenschlicher Beziehungen; Wirtschaftsberechnungen, Systemanalyse der Produktion, Management durch Planung.

Die Unterschiede zwischen den Grundprinzipien des traditionellen Qualitätsmanagements und des Total Quality Management-Systems sind in der Tabelle aufgeführt. 3.2.

Tabelle 3.2 – Unterschiede in den Grundprinzipien des traditionellen Qualitätsmanagementsystems und des TQM-Systems

Somit ist TQM sowohl eine umfassende Managementphilosophie als auch eine Reihe von Werkzeugen und Methoden für deren Anwendung.

Qualitätskontrollzirkel spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität und der Verbesserung der Arbeitsorganisation. Ein solcher Kreis ist eine Gruppe von Arbeitern eines Produktionsstandortes: Die Teilnehmerzahl beträgt in der Regel 4 bis 8 Personen. Große Zahlen geben erfahrungsgemäß nicht jedem Teilnehmer die Möglichkeit, sich zu „äußern“. Der Kreis trifft sich in der Regel 1–2 Mal pro Woche während der Arbeitszeit (oft auch außerhalb der Arbeitszeit) für 1–1,5 Stunden, um Probleme zu identifizieren, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigen, und Vorschläge zu deren Beseitigung auszuarbeiten.

Der Hauptunterschied zwischen solchen Kreisen und individueller Rationalisierung liegt nicht nur in der kollektiven Arbeit, sondern auch in ihrem Fokus und vor allem im Vorhandensein einer einheitlichen methodischen Basis. Alle Mitglieder der Zirkel werden in Methoden der statistischen Qualitätskontrolle, Problemanalyse und Entwicklung optimaler Lösungen geschult. Dadurch wird es möglich, Produktionsprobleme sinnvoll zu analysieren, deren Auswirkungen auf die Qualität und Effizienz der Arbeit abzuschätzen, konkrete Lösungen zu entwickeln und diese mit Hilfe der Unternehmensverwaltung umzusetzen.

Die Ergebnisse der Aktivitäten von Qualitätskontrollzirkeln beschränken sich jedoch nicht nur auf direkte wirtschaftliche Auswirkungen. Viel wichtiger ist der indirekte Effekt, der sich in der Schaffung eines moralischen und psychologischen Klimas äußert, das die Intensivierung der Aktivitäten der Arbeitnehmer zur Verbesserung der Arbeitsorganisation am eigenen Standort fördert. Der Einsatz eines Systems materieller und moralischer Anreize durch japanische Unternehmen und die obsessive Propaganda etablierter Verhaltensstereotypen gewöhnen die Menschen nach und nach an die Notwendigkeit intensiver Arbeit mit hoher Qualität.

3.2.2 „JIT“-System

Hierbei handelt es sich um eine neue Form der „Just-in-Time“-Organisation, was wörtlich übersetzt „Just-in-Time-Produktion“ bedeutet. Seine grundlegende Bedeutung: Null Lagerbestand, null Ausfälle, null Mängel. Mehr Details JIT ist eine Technologie, bei der der Materialbestand reduziert wird, indem Teile genau dann an jeden Produktionsstandort geliefert werden, wenn sie dort benötigt werden. Diese Technologie wird auch „Just in Time“ genannt. Hier gibt es keinen besonderen Rat; um es einfach auszudrücken: Es geht darum, Lager mit Komponenten und idealerweise gelieferten Materialien von Subunternehmern und Lieferanten zu eliminieren. Beispielsweise beträgt die „Sicherheitsspanne“ der Toyota-Lager durchschnittlich zwei bis drei Stunden, bei einigen Einheiten etwas höher – maximal einen halben Tag. Zum Vergleich: Bei amerikanischen Automobilkonzernen liegt diese Zahl bei mindestens einem Monat oder länger. Lagerung für die zukünftige Verwendung ist Geld- und Zeitverschwendung und eine irrationale Raumnutzung – das ist das Toyota-Prinzip.

Allerdings ist die Umstellung auf JIT keine leichte Aufgabe. Dieses System stellt die traditionelle Produktionsorganisation in Frage und wirkt sich besonders stark auf vier Bereiche aus:

Logistikverwaltung;

Struktur des Produktionszentrums;

Lieferanten-Verbraucher-Beziehungen;

Beziehungen „Management – ​​direkte Produktion“.

Letztendlich zielt das JIT-System darauf ab, jede Phase der Produktion zu integrieren und zu automatisieren, vom Design bis zum Garantieservice für den Kunden. Merkmale dieses Trends sind Design-for-Production, automatisierte Fertigung und computergestützte Qualitätskontrolle. Tatsächlich lehnen JIT-Spezialisten die Implementierung sogar ab, bis die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllt sind.

Die Bestandskontrolle ist eine Art Eckpfeiler der JIT-Produktion. Der erste Schritt bei der Einführung dieser Methode besteht oft darin, sie zu reduzieren, indem man die Großserienproduktion durch eine Kleinserienproduktion ersetzt und alle Lagerbestände eliminiert, die die Produktion behindern. Der nächste wichtige Schritt besteht darin, die Anzahl der im Lager gelagerten Teile schrittweise zu reduzieren, versteckte Probleme zu entdecken und die Produktion mit minimalem Lagerbestand durchzuführen. Was tun dagegen? Es hängt alles von Ihrer Entscheidung ab – entweder Sie reduzieren den Rüstzeitverlust, erhöhen die Geschwindigkeit der Maschine oder tauschen Geräte aus.

JIT fördert die Produktion in kleinem Maßstab, indem das Produktsortiment täglich je nach Bedarf geändert werden kann. Vor der Einführung flexibler Fertigungssysteme (FMS) galt die Kleinserienproduktion als unrentabel, da die Installation entsprechender automatischer Anlagen für den Kurzzeitbetrieb zu teuer war. GPS ist jedoch heute davon überzeugt, dass eine Produktion in kleinem Maßstab wirtschaftlich gerechtfertigt und technisch möglich ist, bis hin zur Herstellung einer einzigen Kopie des Produkts. Das JIT-System macht den Gerätewechsel zur Herstellung unterschiedlicher Teile sowohl kosten- als auch zeitsparend. Darüber hinaus können bei der Umstellung von der Produktion eines Teiletyps auf einen anderen die Kosten erheblich gesenkt werden, indem nur das Fertigungs-(Montage-)Programm geändert und keine Gerätekomponenten ausgetauscht werden, d.h. ohne die Produktion zu stoppen. Mit dem JIT-Konzept ermöglicht der Übergang von Maschinengruppen zu Produktionszellen die maximale Nutzung einer anderen Produktionsorganisation – der Gruppentechnologie. Nach der traditionellen Methode kann ein Unternehmen, das beispielsweise integrierte Schaltkreise herstellt, die gesamte Ausrüstung zusammenfassen, z. B. für die Montage von Komponenten in einem Teil der Anlage, für Glühöfen in einem anderen Teil usw. Der abschnittsweise Aufbau der Produktion führt dazu, dass die Gruppenanordnung der Ausrüstung aufgegeben und mehrere Zellen geschaffen werden, in denen jeweils eine Maschine jedes Typs vorhanden ist, die entsprechend dem technologischen Prozess nacheinander angeordnet ist.

Die Sektionaltechnik ermöglicht dem Bediener eine umfassendere Kontrolle über den Produktionsprozess in allen Phasen. Da sich beim JIT-System das Teil immer im Produktionsprozess befindet und nicht im Lager liegt, ist die Teilfertigung effizienter, wenn der Arbeitsplatz in Form des Buchstabens U organisiert ist und nicht in einer Linie. Diese Organisation des Arbeitsplatzes spart Platz und ermöglicht dem Bediener einen schnelleren Wechsel von Maschine zu Maschine. Der Umbau von Arbeitsplätzen in der Zelle spart zudem Zeit für die Umrüstung.

Bei der Einführung des JIT-Systems in der Produktion traten Schwierigkeiten bei der Gewinnung von Lieferanten auf, deren Aktivitäten nicht den Anforderungen entsprachen. Lieferanten mussten fehlerfreie Produkte gewährleisten, da es keine Eingangskontrolle gab. Diese Probleme konnten jedoch durch den ständigen Kontakt mit verbundenen Unternehmen und die Stärkung des gegenseitigen Verständnisses geglättet werden. Man geht davon aus, dass JIT die Art des Wettbewerbs verändern wird: Der Subunternehmer, der Qualitätsprodukte liefert, hat größere Überlebenschancen als derjenige, der um den Preis kämpft.

3.2.3 Integriertes Produktqualitätsmanagementsystem (IQMS)

Dieses System wurde Ende der 70er Jahre in der UdSSR entwickelt. 20. Jahrhundert basierend auf einer Verallgemeinerung bewährter Praktiken im Bereich des Qualitätsmanagements führender Unternehmen und Branchen und dokumentiert in Form eines Systems staatlicher Standards. Gemäß GOST 15467-79 stellt, sichert und erhält KSUK das erforderliche Niveau der Produktqualität während seiner Entwicklung, Produktion und seines Betriebs durch systematische Qualitätskontrolle und gezielte Einflussnahme auf die Bedingungen und Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen.

Das Produktqualitätsmanagement muss als ein System von Bedingungen, Prozessen und Faktoren betrachtet werden, die die Qualität beeinflussen und ihr geplantes Niveau während der Entwicklung, Produktion, des Betriebs oder des Verbrauchs von Produkten sicherstellen.

Die organisatorische und technische Grundlage des KSUKP ist eine Reihe von Unternehmensstandards. Die darin enthaltenen Normen regeln das Verfahren für alle Arbeiten, von denen die hohe Qualität der Produkte abhängt, ermöglichen die Organisation des rationellen und effizienten Einsatzes von Material- und Arbeitsressourcen und lenken die Aufmerksamkeit und Bemühungen von Arbeitnehmern aller Kategorien auf die Verbesserung der Qualität der Arbeit und Produkte. Mit anderen Worten legen Unternehmensstandards fest, WAS, WER, WO, WANN und WIE zu tun ist. Sie sind das Gesetz für jeden Mitarbeiter – egal, ob er Geschäftsführer eines Unternehmens oder einfache Führungskraft ist.

Abschluss

Die Qualität der von einem Unternehmen hergestellten Produkte ist ein wichtiger Faktor für die Aktivität unter Marktbedingungen, da sie die Erweiterung der Marktsegmente, den Wohlstand des Unternehmens und das Gewinnwachstum gewährleistet.

Internationale Erfahrungen zeigen, dass es ratsam ist, Qualitätsverbesserungsarbeiten im Rahmen des Systemmanagements durchzuführen, das den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt – vom Design über den Verbrauch bis zur Entsorgung.

Die Rolle und Bedeutung der Verbesserung der Produktqualität für unser Land in der gegenwärtigen Phase des sozialen und wirtschaftlichen Wandels ist eine dringende Aufgabe. In Russland befindet sich das Qualitätsmanagementsystem im Aufbau. Damit das Produktqualitätsmanagementsystem effektiv funktioniert, müssen alle Komponenten harmonieren, die sich auf die Produktqualität auswirken. Der Betrieb eines solchen Systems muss von qualifizierten Fachkräften mit entsprechenden Kenntnissen im Bereich Qualität auf dem Niveau internationaler Anforderungen überwacht werden.

Liste der verwendeten Quellen

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4. Shevchuk, D.A. Qualitätsmanagement [Text]: Lehrbuch / D.A. Shevchuk.-M.: GrossMedia, ROSBUKH, 2008. - 216 S.

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7. Gorfinkel, V.Ya. Ökonomie von Organisationen (Unternehmen) [Text]: Lehrbuch für Universitäten / V.Ya. Gorfinkel, V.A. Schwander. – M.: UNITY-DANA, 2003.-608 S.

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11. http://ru.wikipedia.org/wiki/CE

Eine stabile Marktposition kann nur erreicht werden, wenn man über ein hohes technisches Potenzial verfügt und dieses kontinuierlich verbessert. Den Fragen der Steigerung des wissenschaftlichen und technischen Niveaus der Produktion und der Steigerung der Verkaufsmengen wird große Aufmerksamkeit geschenkt. Die Arbeit an der Qualität der Produkte der Konditorei und Bäckerei bei Centrum LLC umfasst umfassende Maßnahmen zur Verbesserung der Technologie, die Einführung neuer Geräte, die eine Verbesserung des Geschmacks, des Designs und die Erreichung moderner Anforderungen an die Qualitätszusammensetzung ermöglichen. Wir arbeiten auch daran, die Produktqualität durch die Einführung neuer Geräte aufrechtzuerhalten.

Das Filialmanagement löst dieses Problem erfolgreich, indem es neue Geräte anschafft und dadurch die Arbeit des Personals erleichtert und den Kunden mehr Komfort bietet, sich mit dem Produkt vertraut zu machen. All dies ist natürlich mit großen Schwierigkeiten verbunden und ohne die qualifizierte Arbeit des leitenden Ingenieurs und seiner Untergebenen nicht möglich.

Kürzlich hat Centrum LLC eine ganze Reihe von Geräten und Anwendungssoftware erworben (zusätzliche Öfen und Gärschränke wurden für die Konditorei und die Bäckerei angeschafft), was die Schaffung eines einheitlichen Systems für die technologische Verarbeitung von Rohstoffen und den Verkauf von Produkten ermöglicht. Dies ermöglicht eine erhebliche Zeitersparnis.

LLC „Centrum“ ist eine juristische Person und arbeitet auf der Grundlage der Charta, der Gesetzgebung der Russischen Föderation und Vorschriften von regionaler Bedeutung: dem Gesetz der Russischen Föderation über Aktiengesellschaften; Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation; Abgabenordnung der Russischen Föderation.

Der Generaldirektor gab offiziell die Hauptziele und Zielsetzungen der Organisation im Bereich Qualität bekannt, die ein integraler Bestandteil der allgemeinen Unternehmenspolitik sind.

Er setzte sich folgende Ziele:

Erweiterung des Zielmarktes der Organisation,

Erhöhte Gewinne

Verbesserung der wichtigsten Indikatoren der Produktqualität,

Einführung grundlegend neuer Produkte auf den Markt,

Reduzierung der Fehlerquote bei hergestellten Produkten.

Im Rahmen der Qualitätsmanagementaktivitäten können wir über die Umsetzung strategischer und taktischer Funktionen sprechen.

1. Prognose wichtiger Qualitätsindikatoren basierend auf der Analyse von Trends in der Verbrauchernachfrage,

2. Festlegung der Hauptarbeitsrichtungen,

3. Analyse der Gesamtergebnisse der Aktivitäten der Organisation zur Verbesserung der Produktqualität.

4. Interaktion der Organisation mit der externen Umgebung (Lieferanten, Bereich des Produktverkaufs),

5. Aufrechterhaltung eines bestimmten Niveaus der Produktqualität (Buchhaltung, Kontrolle, Analyse, Regulierung unternehmensinterner Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen).

Das Unternehmen ist für die Qualität des Endprodukts als Ganzes verantwortlich, unabhängig von der Qualität der eingekauften Materialien und Halbzeuge. Zu diesem Zweck wurden Anforderungen an eingekaufte Materialien und Halbzeuge entwickelt. Es wurden Verfahren, Methoden und Formen der Zusammenarbeit mit Lieferanten festgelegt.

Es werden Daten zur Qualität eingekaufter Produkte und Lieferanten erfasst.

Die Produkte werden streng nach den Anforderungen der technischen Dokumentation hergestellt.

Die Kontrolle über Be- und Entladevorgänge, Lagerung und Transport wird gewährleistet, die Bereitstellung von Ressourcen, Bedingungen und Maßnahmen zur Vermeidung von Produktschäden wird gewährleistet.

Der technische, technologische und organisatorische Inhalt des Prozesses der Entstehung, Herstellung, Verwendung und Entsorgung von Produkten wird genau beschrieben.

Folgende Hauptaufgaben werden gelöst:

Beurteilung des Grades der Übereinstimmung der Produktqualität mit den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation;

Bewertung der Stabilität technologischer Prozessparameter und des Grades ihrer Übereinstimmung mit den Anforderungen technischer Spezifikationen für hergestellte Produkte;

Bestimmung des Grades, in dem die Produktion mit hochwertigen Materialien, Geräten und technischer Dokumentation ausgestattet ist;

Bestimmung der Wirksamkeit des angewandten technischen Kontrollsystems;

Analyse und Ermittlung von Kosten zur Mängelbeseitigung und Mängelschäden;

Auswahl möglicher Optionen zur Lösung individueller Probleme der Sicherung und Verbesserung der Produktqualität zur besseren Nutzung von Material, Arbeitskräften und finanziellen Ressourcen.

Informationsquellen bei der Befragung eines Unternehmens sind geplante, betriebliche, buchhalterische und berichtsstatistische Dokumentationen; Ergebnisse der Abteilungskontrolle und Mitarbeiterbefragung; verwendete regulatorische, technische und methodische Materialien; Ergebnisse der innerbetrieblichen Inspektionskontrolle usw.

Der Bericht enthält Vorschläge, die in die folgenden Hauptbereiche gruppiert sind: Einführung und Verbesserung eines fehlerfreien Arbeitssystems und eines Systems materieller Anreize zur Verbesserung der Produktqualität; Verbesserung des technischen Kontrollsystems und seiner Logistik; Verbesserung der Produktionstechnologie und der technologischen Ausrüstung; Erhöhung des Niveaus des Produktqualitätsmanagements; Erhöhung des Niveaus der materiellen und technischen Unterstützung der Produktion; Fortbildung des Personals; Erhöhung des Niveaus der regulatorischen, technischen und methodischen Unterstützung für Unternehmensbereiche.

Bei der Lösung von Problemen orientieren sich die Mitarbeiter des Unternehmens an den aktuellen Vorschriften, Stellenbeschreibungen und anderen Dokumenten, gegebenenfalls ergänzt durch entsprechende Hinweise zu den Regeln der Arbeitsausführung, dem Einsatz technischer Mittel, dem Verfahren zur Führung der primären technischen Dokumentation usw.

Im ersten Schritt wird ein Informations- und Referenzsystem implementiert. Ziel ist es, alle notwendigen Informationen für die Entwicklung von Qualitätsmanagemententscheidungen aufzubereiten

In allen Fällen werden zunächst Maßnahmen organisatorischer Art durchgeführt, die keinen nennenswerten Sachaufwand erfordern. Zu diesen Maßnahmen können gehören: Maßnahmen zur Stärkung der technischen Kontrolle, zeitnahe Benachrichtigung der Ausführenden über festgestellte Mängel, Kontrolle über getroffene Entscheidungen, eine klare Funktionsverteilung unter den Mitarbeitern des Unternehmens zur Verbesserung der Produktqualität, die Einführung organisatorischer und methodischer Standards und die Steigerung der Effizienz von das moralische und materielle Anreizsystem.

Tabelle 2.5

Analyse der Stärken und Schwächen von Centrum LLC:

Neben der Überwachung der Qualität der bei OJSC „Universam Central“ hergestellten Waren wird auch eine Qualitätskontrolle der eingehenden Waren durchgeführt. In jeder Abteilung wird die Haltbarkeit des Produkts ständig überprüft und je nach Zeitpunkt des Verkaufs des Produkts kann es rabattiert oder aus dem Verkauf genommen werden, wodurch Sie die Qualität des Produkts ständig auf dem erforderlichen Niveau halten können . Um die Produktivität der Arbeitnehmer zu steigern, ist eine Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation erforderlich. Bei traditionellen Dienstleistungsformen ist der Arbeitsplatz des Verkäufers ein Teil der Verkaufsfläche, begrenzt durch eine Theke und an der Wand montierte Geräte. Mit der Selbstbedienung hat sich das Konzept des Arbeitsplatzes verändert. Die Geschwindigkeit und Qualität der Arbeitsabläufe hängt weitgehend von der richtigen Organisation des Arbeitsplatzes ab. Deshalb wird im Lager alles getan, um sicherzustellen, dass der Arbeitsplatz mit den notwendigen Geräten, Werkzeugen, Vorrichtungen, Warenvorräten, Verpackungsmaterialien usw. ausgestattet ist, d. h. Für die Mitarbeiter wird maximaler Arbeitskomfort geschaffen, unnötige Bewegungen entfallen. Die Ausstattung selbst schafft Arbeitskomfort und sorgt für sichere Arbeitsbedingungen.

Wichtige Aufgaben zur Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation sind die Steigerung der Effizienz der Nutzung der Verkaufsflächen des Ladens, die Verbesserung der Platzierung der Abteilungen, die Einführung rationeller Ausstattungsarten und deren korrekte Platzierung.

Das Geschäft ist mit moderner Handels- und Technologieausrüstung ausgestattet, die in Anhang 2 dargestellt ist.

Das Management ist bestrebt, jeden Quadratmeter Verkaufsfläche optimal auszunutzen, um maximalen Gewinn zu erzielen. Die Arbeit eines Ladens ist sehr komplex, sie umfasst den Kundenservice sowie verschiedene Vorgänge zum Empfangen, Sortieren, Lagern, Bewegen, Vorbereiten für den Verkauf usw. von Waren. Gleichzeitig ist die Arbeit der Filialmitarbeiter darauf ausgerichtet, Millionen von Kunden zu bedienen. Deshalb versuchen der Generaldirektor und seine Stellvertreter, die Arbeit richtig zu organisieren – das bedeutet, die Menschen mit Bedacht einzusetzen, Arbeitsplätze richtig einzurichten und mit der notwendigen Ausrüstung auszustatten, günstige Arbeitsbedingungen zu schaffen und eine ununterbrochene Versorgung mit Waren und notwendigen Materialien mit Bedacht sicherzustellen Kombination von Arbeitszeit und Ruhezeit der Arbeitnehmer.

Um Waren in einem Geschäft auszustellen, werden neben offenen Ständern und Rutschen auch Ladenvitrinen verwendet, wobei Verkäufer die Tatsache berücksichtigen, dass Waren, die auf Einzelhandelsgeräten platziert sind, am deutlichsten auf Augenhöhe sichtbar sind. Derzeit hat der Geschäftsführer das Recht, die Anzahl und Struktur des Filialleiters und seiner Stellvertreter für organisatorische und kaufmännische Fragen zu bestimmen. Die Anzahl der Mitarbeiter wird unter Berücksichtigung ihres Produktprofils, der Größe der Verkaufsfläche, des Umsatzvolumens und der Umsatzstruktur, der Verfügbarkeit von Geräten und Mechanismen, der Verkaufsmethode sowie der Betriebsart ermittelt.

Bei Gewerbebetrieben alle Arbeitnehmer entsprechend der Art ihrer Tätigkeit

sind in folgende Kategorien unterteilt:

Verwaltungs- und Managementpersonal;

Vertriebs- und Betriebspersonal;

Service Personal.

Die Besetzungstabelle von Centrum LLC ist in Anhang 3 dargestellt.

Da der wichtigste betriebliche Prozess in einer Filiale die Kundenbetreuung ist, gilt als führende Arbeitnehmergruppe das Verkaufs- und Betriebspersonal (Verkäufer, Kassierer), das 55 bis 70 % der Gesamtzahl der Mitarbeiter der Filiale ausmachen sollte. Für im Unternehmen selbst hergestellte Produkte wird ein Direktvertriebskanal genutzt, der einen direkten Informationsaustausch zwischen Produktion und Vertrieb gewährleistet. Dadurch kann die Produktion auch schnell auf veränderte Marktbedingungen reagieren. Um die Attraktivität und den Komfort für Käufer mit hohem und mittlerem Einkommen zu erhöhen, wurde ein bewachter Parkplatz mit mehr Stellplätzen gebaut, der es den Käufern ermöglicht, mit dem eigenen Auto anzureisen.

Der Laden verfügt über ein großes Warensortiment; dort finden Sie fast alle notwendigen Waren. Dies ermöglicht es den Kunden, alle ihre Bedürfnisse auf einmal in einem Geschäft zu erfüllen. Jede Abteilung verfügt über Basisprodukte. Sie müssen das Produkt jedoch ständig überwachen, sein Sortiment wird ständig aufgefüllt.

Einführung

1. Theoretische Grundlagen zur Gestaltung eines Produktqualitätsmanagementsystems

1.2 Moderne Ansätze zur Organisationsgestaltung

1.3 Merkmale der Gestaltung eines Qualitätsmanagementsystems in einem Unternehmen

2. Analyse der Funktionsweise des Qualitätssystems bei TMP

2.1 Kurzbeschreibung des Forschungsgegenstandes

2.2 Merkmale der Funktionsweise des Qualitätssystems bei TMP

2.3 Analyse des Zustands des Qualitätssystems bei JSC Tyazhmekhpress

3. Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystemprojekts bei JSC Tyazhmekhpress gemäß der Norm ISO 9001:2000

3.1 Hauptrichtungen zur Verbesserung des Qualitätssystems gemäß MS ISO 9001:2000

3.2 Phasen und Arbeitsumfang zur Entwicklung eines Organisationsprojekts für das Qualitätssystem bei JSC Tyazhmekhpress unter Verwendung der SPU-Methode

3.3 Gestaltung von Karten der Managementabläufe und der Arbeitsplatzorganisation

Abschluss

Referenzliste

Einführung

Produktqualität ist die materielle Grundlage für die Befriedigung sowohl persönlicher als auch sozialer Bedürfnisse der Menschen und bestimmt ihre einzigartige sozioökonomische Bedeutung. Aus diesem Grund ist das Problem der Produktqualität von zentraler Bedeutung in der Wirtschaft und Organisation der Produktion. Folglich ist das Produktqualitätsmanagement eine wichtige Aufgabe sowohl für den Hersteller als auch für den Verbraucher III.

Der Eintritt in den Weltmarkt zwingt derzeit viele russische Unternehmen dazu, ihre Ansätze zur Sicherung der Produktqualität zu überdenken. Das Hauptmerkmal des mit Gütern übersättigten Weltmarktes sind die Anforderungen des Verbrauchers, und der Hersteller muss diese erfüllen, wenn er erfolgreich sein will.

Um die genannten und erwarteten Anforderungen zu erfüllen, werden derzeit überall in russischen Unternehmen Qualitätssysteme implementiert, die modernen internationalen Standards entsprechen. Mit der Vielfalt der derzeit existierenden Standards ist die langfristige Entwicklung von Ansätzen zur Sicherung und zum Nachweis der Produktqualität verbunden.

Die Qualitätssicherung umfasst den gesamten Produktlebenszyklus. Besonderes Augenmerk wird auf die Designphase gelegt, da bei der Entwicklung von Produkten die wesentlichen Qualitätsmerkmale der Produkte festgelegt werden. Die Sicherstellung der Qualität in der Produktion hängt in erster Linie von der ordnungsgemäßen Erfüllung ihrer Aufgaben durch die Mitarbeiter ab, die im Bereich Qualität gut ausgebildet und motiviert sein müssen.

Der moderne Ansatz zum Nachweis der Freigabe von Qualitätsprodukten ist in der ISO 9001:2000 geregelt und fördert einen prozessorientierten Ansatz zur Qualitätssicherung. Somit wird die Produktqualität heute durch die effektive Organisation von Prozessen erreicht, die es ermöglichen, Produkte in der erforderlichen Qualität herzustellen. Gegenstand der Untersuchung dieser Arbeit ist eine Reihe von Methoden, Methoden und Formen der Gestaltung von Qualitätssystemen, die unter Verwendung moderner Gestaltungsansätze durchgeführt werden. Gegenstand der Studie ist das Woronescher Maschinenbauunternehmen ZAO Tyazhmekhpress, ein weltweit führender Hersteller von schweren mechanischen Pressen mit einer Kraft von bis zu 125 MN, automatischen Presslinien und Komplexen für die Schmiede- und Blechstanzindustrie. Der Zweck dieses Kursprojekts besteht darin, die theoretischen Aspekte des Problems der Gestaltung eines Qualitätssystems zu untersuchen, die Funktionsweise des Qualitätssystems in einem modernen Ingenieurunternehmen zu analysieren und dieses System durch die Entwicklung eines Aktionsplans zur Übertragung des Qualitätssystems zu verbessern auf einen neuen Standard. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen eine Reihe von Problemen gelöst werden:

Studieren Sie das Wesen und die Entwicklung von Ansätzen für Qualitätsmanagementsysteme anhand moderner Literatur und Zeitschriften.

Moderne Designansätze verstehen;

Berücksichtigen Sie die Merkmale der Gestaltung von Qualitätssystemen.

Analysieren Sie die Funktionsweise des Qualitätssystems in einem bestimmten Unternehmen, identifizieren Sie Mängel und Entwicklungsperspektiven;

Entwickeln Sie Maßnahmen zur Verbesserung der Funktionsweise des Unternehmens im Bereich Qualität und nutzen Sie fortschrittliche Formen und Methoden zur Sicherung der Produktqualität.

Das Studienprojekt besteht aus drei Abschnitten: Theorie, Analyse und Gestaltung, in denen die oben genannten Aufgaben konsequent gelöst werden. Der dritte Abschnitt enthält eine Erläuterung der Anforderungen der MS ISO 9001:2000, einen Übergangsplan zur neuen Norm (unter Verwendung der SPU-Methode) sowie Beispiele für die Erstellung einer Managementverfahrenskarte und einer Arbeitsplatzorganisationskarte.

1. Theoretische Grundlagen zur Gestaltung eines Qualitätsmanagementsystems in einem Unternehmen

1.1 Wesen und Merkmale des Produktqualitätsmanagementsystems

Der Qualitätsbegriff entstand unter dem Einfluss historischer und produktionstechnischer Umstände. Jede gesellschaftliche Produktion hatte ihre eigenen objektiven Anforderungen an die Produktqualität III.

Auch die Marktwirtschaft hat ihre eigenen Anpassungen vorgenommen und die Aufmerksamkeit der Gesellschaft auf Qualität erhöht. Die Hauptaufgabe eines Produktherstellers unter Marktbedingungen ist zur Erfüllung der Verbraucheranforderungen geworden, die nur durch die Bereitstellung von Produkten der erforderlichen Qualität gelöst werden kann. Unternehmen in einem wettbewerbsintensiven Umfeld müssen nicht nur den Anforderungen der Verbraucher folgen, sondern ihnen auch immer einen Schritt voraus sein, um in einem dynamischen, sich ständig weiterentwickelnden Markt zu überleben und erfolgreich im Wettbewerb zu bestehen.

Laut der Internationalen Organisation für Normung ist Qualität eine Reihe von Merkmalen eines Produkts oder einer Dienstleistung, die ihm die Fähigkeit verleihen, erklärte oder beabsichtigte Bedürfnisse zu erfüllen. /1,2/

Unter Produktqualitätsmanagement versteht man einen kontinuierlichen, systematischen und zielgerichteten Prozess der Einflussnahme auf Faktoren und Bedingungen auf allen Ebenen, der die Schaffung von Produkten optimaler Qualität und deren volle Nutzung sicherstellt.

Der Qualitätsmanagementmechanismus unter modernen Bedingungen ist in Abbildung 1.1 schematisch dargestellt. Die Abbildung zeigt, dass Unternehmensführungsprozesse und Qualitätsmanagementprozesse eine Einheit bilden /3/.

Qualität entsteht unter dem Einfluss vieler Faktoren in allen Phasen des Produktlebenszyklus und um dem Verbraucher Produkte in der erforderlichen Qualität zu liefern, wird im Unternehmen ein Qualitätssystem aufgebaut.

Das Qualitätssystem besteht aus einer Reihe von Leitungsorganen und Verwaltungsobjekten, Aktivitäten und Mitteln, die darauf abzielen, ein hohes Qualitätsniveau zu etablieren, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten /3/.

Die Entwicklung der Ansätze zum Qualitätsmanagement ermöglicht es uns, vier Phasen in der Entwicklung von Qualitätssystemen zu unterscheiden:

Massenkontrollsystem;

Statistische Qualitätskontrolle;

Vollständige Qualitätskontrolle;

Umfassendes Qualitätsmanagement /4/.

Schauen wir uns das moderne Konzept des Qualitätsmanagements TQM sowie die weit verbreiteten Standards der ISO 9000-Reihe genauer an. Das TQM-System ist ein umfassendes System, das auf kontinuierliche Qualitätsverbesserung, Minimierung der Produktionskosten und Just-in-Time-Lieferung ausgerichtet ist . Die grundlegende Ideologie von TQM basiert auf dem Prinzip, dass der Verbesserung keine Grenzen gesetzt sind. In Bezug auf die Qualität besteht das Ziel darin, 0 Mängel, 0 unproduktive Kosten und pünktliche Lieferungen anzustreben. Der Schwerpunkt liegt auf der vollständigen Befriedigung der Verbraucherbedürfnisse /5/.

Die Komponenten von TQM sind in Abbildung 1.2 grafisch dargestellt.

TQC – Total Quality Management; QA – Qualitätssicherung; QPolicy – ​​Qualitätspolitik; Qplanning - Qualitätsplanung; QI – Qualitätsverbesserung. Abbildung 1.2 – Hauptkomponenten von TQM

Wenn TQC Qualitätsmanagement zur Erfüllung festgelegter Anforderungen ist, dann ist TQM auch Management von Zielen und Anforderungen selbst.

Im TQM kommt der Personal- und Personalschulung eine deutlich größere Bedeutung zu. Die Lehrformen verändern sich stark, werden immer aktiver – Planspiele, Spezialtests, Computermethoden etc. kommen zum Einsatz. Lernen wird Teil der Motivation. Zur Entwicklung der kreativen Fähigkeiten der Mitarbeiter werden spezielle Techniken entwickelt 151.

Das Aufkommen einer Reihe neuer internationaler Normen für Qualitätssysteme ISO 9000 zu dieser Zeit war vor allem mit der Notwendigkeit verbunden, die Beziehung zwischen Verbrauchern und Lieferanten zu vereinfachen, indem deren Fähigkeit bestätigt wurde, die angegebene Produktqualität zu liefern. Damit der Nachweis der Leistungsfähigkeit eines solchen Unternehmens objektiv ist, wurde die Zertifizierung von Qualitätssystemen und Produkten eingeführt, die eigens gegründeten unabhängigen Organisationen – Zertifizierungsstellen – anvertraut wurde. Diese Zertifikate sollen den Verbrauchern die Kosten für die Überprüfung der Leistungsfähigkeit ihrer Lieferanten verringern. Gleichzeitig sind ISO-Normen heute nicht nur die Grundlage für den Nachweis der Qualitätssicherung gegenüber externen Verbrauchern, sondern auch ein praktischer Leitfaden für den Aufbau von Qualitätsmanagementsystemen in Unternehmen.

Der Vorläufer der ISO 9000-Standardreihe, deren erste Version 1987 veröffentlicht wurde, ist der englische Standard BS 5750 (1979).

Die Normenfamilie ISO 9000:1987 umfasst: ISO 9001-9003, ISO 9004, Glossar der Begriffe und Definitionen ISO 8402. Die Norm ISO 9000 legt allgemeine Bestimmungen zum Inhalt und den Grundsätzen für den Aufbau eines Qualitätssystems fest genannt „Qualitätssystem. Modell zur Gewährleistung der Qualität in Design, Entwicklung, Produktion, Installation und Wartung“, ISO 9002-Standard – „Qualitätssystem für Qualitätssicherung in Produktion, Installation und Wartung“, ISO 9003-Standard – „Qualitätssystem“. zur Qualitätssicherung in der Endkontrolle und Prüfung“. Die Standards der ISO 9004-Gruppe werden in Form von Richtlinien für den internen Gebrauch dargestellt. Von allen Modellen der ISO 9000-Standards sind nur ISO 9001, 9002, 9003 sowie der ISO 10012-Standard „Anforderungen zur Gewährleistung der Qualität von Messgeräten“ für die Zertifizierung vorgesehen und ihre Anforderungen sind für die Umsetzung verbindlich, der Rest ist es in Form von Leitlinien und Empfehlungen / 6 / .

5.1. Merkmale des Produktqualitätsmanagements

Merkmale des Produktqualitätsmanagementprozesses ergeben sich aus den Merkmalen der Produktqualität als Managementgegenstand.

Schauen wir uns diese Funktionen an.

1. Das Produktqualitätsmanagement ist einer der Aspekte des Produktionsmanagements. Der Prozess des Produktqualitätsmanagements beschränkt sich jedoch nicht nur auf den Herstellungsprozess, sondern wird weitaus umfassender betrachtet. GOST 15467 definiert Produktqualitätsmanagement

als „Handlungen, die während der Herstellung und des Betriebs oder Verbrauchs von Produkten durchgeführt werden, um das erforderliche Qualitätsniveau herzustellen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten.“

Aus dieser Definition ergibt sich das erste Merkmal des Produktqualitätsmanagements: Qualitätsmanagementmaßnahmen müssen in allen Phasen des Produktlebenszyklus durchgeführt werden: Die Produktqualität wird in den Phasen der wissenschaftlichen Forschung und des Designs festgelegt, während des Herstellungsprozesses sichergestellt und aufrecht erhalten Betriebs- oder Verbrauchsstadium. In diesem Fall sind die Forschungs- und Designphasen entscheidend, denn In diesen Phasen werden die wesentlichen Eigenschaften und Parameter zukünftiger Produkte sowie die Art der Produktionsprozesse zu ihrer Herstellung bestimmt.

2. Das zweite Merkmal besteht darin, dass die Dauer des gesamten Zyklus vom Beginn der Qualitätsbildung bis zu ihrer Umsetzung mehrere Jahre betragen kann. In dieser Hinsicht kann der Qualitätsmanagementprozess im Laufe der Zeit deutlich erweitert werden.

3. Das dritte Merkmal ergibt sich aus der Tatsache, dass das Niveau einzelner Produktqualitätsindikatoren beim Übergang von einer Phase des Lebenszyklus zu einer anderen tendenziell abnimmt (d. h. es nimmt ab, wenn das Produkt die Phasen des Lebenszyklus durchläuft: Forschung). - Entwicklung - Fertigung - Betrieb). Dieser objektive Umstand muss bei der Festlegung von Zielen und Kriterien für das Qualitätsmanagement in jeder Phase des Produktlebenszyklus berücksichtigt werden.

4. Das nächste Merkmal ist auf die Dynamik der Produktqualität als Gegenstand des Managements zurückzuführen. Sie äußert sich in einer ständigen Veränderung des Qualitätsniveaus unter dem Einfluss verschiedener Faktoren sowohl während des Produktionsprozesses als auch im Betrieb. Dieses Merkmal macht die Qualität instabil, was die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Berücksichtigung und Analyse aller qualitätsbeeinflussenden Faktoren bei Managemententscheidungen erfordert.

5. Produktqualität stellt in ihrer Struktur ein hierarchisches Eigenschaftssystem dar, in dem die Eigenschaften jeder vorherigen Ebene durch die einfacheren Eigenschaften nachfolgender Ebenen bestimmt werden. Daher kann die Änderung einer bestimmten Eigenschaft erreicht werden

Einfluss auf die entsprechenden Eigenschaften auf niedrigeren Ebenen der Hierarchie.

Eine große Anzahl von Qualitätseigenschaften, die Komplexität ihrer gegenseitigen Abhängigkeiten, das Fehlen einer Garantie für die Vollständigkeit der Abdeckung und zuverlässige Methoden zu deren Berechnung erhöhen die Schwierigkeit, den Prozess der Produktqualitätsbildung zu steuern. Dies ist das fünfte Merkmal des Produktqualitätsmanagements.

6. Produktqualität ist ein probabilistisches Eigenschaftssystem, bei dem das Zusammenspiel seiner Bestandteile nicht genau vorherbestimmt werden kann, weil Änderungen im Einfluss von Faktoren, die sich auf einzelne Immobilien und die Gesamtqualität auswirken, sind schwer vorherzusagen. Daher sollte der Qualitätsmanagementprozess auf der Verwendung von Methoden der Wahrscheinlichkeitstheorie und der mathematischen Statistik basieren.

7. Ein weiteres Merkmal ist die Notwendigkeit zusätzlicher Anstrengungen und Kosten, um das Qualitätsniveau technischer Produkte im Einsatzbereich aufrechtzuerhalten.

Diese Merkmale spiegeln sich in der Art des Produktqualitätsmanagementprozesses wider.

5.2. Faktoren und Bedingungen, die die Produktqualitätssicherung beeinflussen

Die Produktqualität entsteht in den Phasen des Entwurfs und der Herstellung und wird in der Betriebsphase aufrechterhalten. In jeder Phase wird die Qualität durch bestimmte Faktoren und Bedingungen beeinflusst.

Produktqualitätsmanagement ist ein ständiger, systematischer und zielgerichteter Prozess der Einflussnahme auf Faktoren und Bedingungen, der die Schaffung optimaler Produktqualität und deren Aufrechterhaltung bei der Verwendung der Produkte gewährleistet.

Unter dem Faktor, der die Produktqualität sichert, versteht man eine spezifische Kraft, die die Eigenschaften von Rohstoffen, Materialien, Strukturelementen oder dem Produkt als Ganzes verändert. Dazu gehören: Gegenstände und Werkzeuge, Ausrüstung, Werkzeuge, Werkzeuge, Technologie sowie berufliche Kenntnisse und Fähigkeiten von Entwicklern, Arbeitern und Produktionsorganisatoren.

Unter Bedingungen zur Sicherstellung der Produktqualität werden Produktionsumstände, -bedingungen und -umgebungen verstanden, in denen die Faktoren zur Sicherstellung der Produktqualität wirken.

Lassen Sie uns überlegen Hauptfaktoren, Bestimmung der Qualität von Produkten in verschiedenen Phasen ihres Lebenszyklus.

In der Design- und Entwicklungsphase die Hauptfaktoren

Sicherstellung der Produktqualität sind:

− eingehende Vorentwurfsstudie des Produkts unter Berücksichtigung in- und ausländischer Patente;

− technisch und wirtschaftlich Begründung des Designs und der Betriebseigenschaften des Produkts;

− Null-Fehler-Design;

− weit verbreitete Verwendung von Standarddiagrammen, maximale Verwendung einheitlicher, standardisierter Teile, Baugruppen und Baugruppen;

− Einbeziehung integrierter Steuerungssysteme in das Produkt, einschließlich automatischer;

− Einbeziehung doppelter Systeme, die für das Produkt von entscheidender Bedeutung sind, in die Gestaltung des Produkts;

− Durchführung von Labortests unter schwierigen Bedingungen;

− Überprüfung und Klärung der technischen Dokumentation anhand der Testergebnisse einer Pilotcharge

Und Betriebsdaten.

An Produktionsphase Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen,

kann aufgeteilt werden in: technisch, organisatorisch, informativ, sozial, wirtschaftlich.

Zu den technischen Faktoren gehören:

− Qualität der Arbeitsgegenstände: Rohstoffe, Materialien, zugekaufte Komponenten, Dokumentation usw. Qualitätssicherung kann hier durch eine effizientere Eingangskontrolle von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen und Komponenten erreicht werden;

− Qualität der Arbeitswerkzeuge: Ausrüstung, Ausrüstung, technologische Ausrüstung, Werkzeuge, Messgeräte, Arbeitsautomatisierungsausrüstung usw. Die wichtigsten Möglichkeiten zur Umsetzung dieses Faktors sind technische Umrüstung und Rekonstruktion der Produktion, umfassende Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, der Einsatz von hochpräzisen Geräten;

− Qualität technologischer Prozesse. Die Verstärkung der Wirkung dieses Faktors kann durch die Entwicklung betrieblicher Technologien, die Typisierung technologischer Prozesse, die Einführung fortschrittlicher Technologien und eine aktive Qualitätskontrolle im Produktionsprozess erreicht werden.

ZU organisatorisch Zu den Faktoren gehören:

− Organisation der Produktion: Spezialisierung, Produktionsstruktur, Organisation der betrieblichen Produktionsplanung. Eine Verbesserung der Produktqualität aufgrund dieses Faktors kann durch die Einführung wirksamer Formen der innerbetrieblichen Spezialisierung erreicht werden: Fachgebiet, Detail; Organisation der kontinuierlichen Produktion (Förderer und Produktionslinien); Entwicklung zyklischer und betrieblicher Produktionspläne, die den rhythmischen Betrieb des Unternehmens usw. gewährleisten;

− Arbeitsorganisation: rationelle Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, rationelle Organisation der Arbeitsplätze und deren Instandhaltung, rationelle Arbeits- und Ruhezeiten, Verbreitung fortschrittlicher Techniken und Arbeitsmethoden

usw.;

− Managementorganisation: rationelle Managementstruktur, Rationalisierung des Dokumentenflusses, rationelle Technologie für die Interaktion zwischen Abteilungen, Automatisierung des Produktionsmanagements.

Information Faktoren sind:

− Registrierung von Qualitätsdaten, deren Identifizierung, Speicherung;

− Automatisierung der Sammlung und Verarbeitung hochwertiger Informationen;

− Bereitstellung operativer Informationen über die Qualität von Führungskräften und Spezialisten, deren Einsatz usw.

Ein besonders wichtiger Faktor ist die Sicherstellung zeitnaher Informationen über die Qualität der hergestellten Produkte. Rechtzeitige Informationen sind eine unabdingbare Voraussetzung für die rechtzeitige Annahme von Managemententscheidungen zur Sicherstellung der Produktqualität. Die erforderliche Informationseffizienz wird durch den Aufbau und Betrieb automatisierter Produktqualitätsmanagementsysteme auf Basis der Nutzung von Computertechnologie sichergestellt.

Zu den sozialen Faktoren gehören:

− berufliche Struktur des Personals;

− Fortbildung des Personals;

− Personalzertifizierung;

− Mitarbeitermotivation;

− sozial und häuslich Mitarbeiterservice usw.

Zu den wirtschaftlichen Faktoren gehören:

− Finanzierung von Arbeiten zur Sicherung und Verbesserung der Produktqualität;

− finanzielle Haftung der Mitarbeiter für die Herstellung minderwertiger Produkte;

− materielle Anreize für das Personal zur Schaffung und Produktion hochwertiger Produkte;

− Abrechnung, Analyse und Regulierung der Kosten zur Sicherstellung der Produktqualität usw.

An Operationsphase Die wichtigsten Einflussfaktoren auf die Aufrechterhaltung der Qualität und Zuverlässigkeit technischer Geräte sind:

− bestimmungsgemäße Verwendung der Geräte unter Einhaltung der in der technischen Dokumentation vorgesehenen Modalitäten;

− Verbesserung des Service und Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten innerhalb des vorgeschriebenen Zeitrahmens;

− Verbesserung der Stromqualität geplante vorbeugende und größere Reparaturen.

Faktoren wie die Verbesserung der Arbeits- und Technikdisziplin, die Entwicklung der Eigeninitiative und eine kreative Einstellung zur Arbeit jedes einzelnen Mitarbeiters haben einen entscheidenden Einfluss auf die Produktqualität in allen drei betrachteten Phasen des Lebenszyklus technischer Geräte; ständiges Wachstum des beruflichen Niveaus der Mitarbeiter; Anwendung eines wirksamen Systems moralischer und materieller Anreize.

Betrachten wir die Bedingungen zur Sicherstellung der Produktqualität.

In Bezug auf den Ort der Gewährleistung der Produktqualität werden die Bedingungen in interne und externe unterteilt.

Zu den internen Bedingungen gehören:

− die Art des Produktionsprozesses, seine Intensität, sein Rhythmus, seine Dauer;

− Niveau der Ausstattung und Instandhaltung der Arbeitsplätze;

− Umweltzustand der Produktionsräume;

− Innen- und Produktionsdesign;

− Stand der Arbeitssicherheit;

− der Stand der Arbeits- und Technologiedisziplin;

− moralisches und psychologisches Klima und Beziehungen im Team, Art der Konfliktlösung;

− die Natur materieller und moralischer Anreize für Qualität.

Zu den äußeren Bedingungen gehören:

- wissenschaftliche und technische Entwicklung des Landes;

- ökologischer Zustand der Umwelt;

- aktueller Wirtschaftsmechanismus;

- Organisation der Unternehmensleitung;

- wirtschaftliche Lage des Unternehmens;

- Preisgrundsätze;

- gesetzgeberisches und rechtliches Umfeld;

- allgemeine soziale und materielle Lage der Arbeitnehmer.

Die Bedingungen zur Sicherstellung der Produktqualität haben teilweise entscheidenden Einfluss auf jene Kräfte, die die Eigenschaften des Produkts unmittelbar verändern. Sie können die volle Entfaltung der Fähigkeiten von Faktoren erleichtern oder sie in unterschiedlichem Maße einschränken, die Entfaltung ihrer Fähigkeiten hemmen (z. B. durch Änderung der Priorität von Boni – für qualitative oder quantitative Indikatoren usw.).

Die Gewährleistung eines möglichst harmonischen Zusammenspiels von Faktoren und Bedingungen ist eine der wichtigsten und komplexesten Aufgaben der Qualitätssicherung und des Produktqualitätsmanagements.

Die berücksichtigten Faktoren und Bedingungen ermöglichen es uns, das Wesentliche zu formulieren

Hinweise zur Verbesserung der Produktqualität:

− Erstellung technologisch fortschrittlicher Gerätedesigns;

− Verbesserung der Herstellungsprozesse;

− Erhöhung des Niveaus der Produktvereinheitlichung;

− Erhöhung des technischen Niveaus der Produktion, umfassende Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen (Haupt- und Nebenprozesse);

− rhythmische Arbeit aller Abteilungen des Unternehmens;

− Entwicklung und Anwendung fortschrittlicher Methoden zur Überwachung und Analyse der Produktqualität;

− unbedingte Einhaltung der Technologie-, Produktions- und Leistungsdisziplin;

− Einhaltung der Anforderungen von Normen;

− Einführung einer fortschrittlichen Arbeitsorganisation und Verbesserung der Produktionsstandards;

− Entwicklung und Anregung der kreativen Tätigkeit der Mitarbeiter, ihr Interesse an der Verbesserung der Produktqualität usw.

5.3. Qualitätsmanagementsysteme

Als das Problem der Gewährleistung der Produktqualität immer akuter wurde, wurden Methoden zu seiner Lösung entwickelt und verbessert, deren Entwicklung zur Entwicklung von Qualitätsmanagementtechniken und zur Entwicklung neuer Wege zu deren Verbesserung führte. Die wichtigste Errungenschaft im Bereich der Qualitätsverbesserung ist ein integrierter, systematischer Ansatz des Qualitätsmanagements und darauf aufbauend die Schaffung von Qualitätsmanagementsystemen auf verschiedenen Führungsebenen. Der Kern des Systemansatzes liegt in der konsequenten und vernetzten Umsetzung einer Reihe technischer, organisatorischer, wirtschaftlicher und ideologischer Maßnahmen, die sich auf die Qualität in allen Phasen des Produktlebenszyklus auswirken.

Die Notwendigkeit eines systematischen Ansatzes für das Produktqualitätsmanagement ergibt sich aus der Vielfalt und Vernetzung externer und interner Faktoren und Bedingungen, die die Qualität beeinflussen, aus der Kontinuität ihrer Entstehung und Bereitstellung über den gesamten Lebenszyklus und der Beteiligung aller Elemente der Qualität an diesem Prozess Sphäre der Produktion und des Betriebs bzw. Konsums. Integriertes Qualitätsmanagement ist eine moderne Form des Managements – ein Unternehmensmanagementsystem, das darauf ausgerichtet ist, durch die Herstellung von Produkten mit dem erforderlichen Qualitätsniveau wirtschaftlichen Erfolg zu erzielen.

In den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts begann die Umsetzung eines systematisch integrierten Ansatzes für das Qualitätsmanagement. bei der Gründung und breiten Umsetzung in Unternehmen entwickelter Länder Produktqualitätsmanagementsysteme(V

ausländische Unternehmen - Qualitätsmanagementsysteme, Qualitätssysteme). Der erste große Schritt in diese Richtung in unserem Land war

Schaffung und Einführung des Saratow-Systems zur fehlerfreien Herstellung von Produkten und deren Lieferung an die technische Kontrollabteilung und den Kunden ab der ersten Präsentation im Jahr 1955 (BIP-System). In den Folgejahren wurden systemische Methoden des Qualitätsmanagements entwickelt und in Unternehmen in vielen Städten des Landes praktisch erprobt (Systeme: KANARSPI – Qualität, Zuverlässigkeit, Ressourcen ab den ersten Produkten; NORM – wissenschaftliche Arbeitsorganisation zur Steigerung der motorischen Ressourcen; SBT – fehlerfreies Arbeitssystem; NOTPU – wissenschaftliche Organisation Arbeit, Produktion und Management usw.).

Die Verallgemeinerung der Erfahrungen und die Entwicklung systemischer Methoden des Qualitätsmanagements führten Anfang der 70er Jahre zur Entwicklung der wichtigsten Bestimmungen eines umfassenden

Produktqualitätsmanagementsysteme (KS UKP). Dieses System vereinte alles, was zu dieser Zeit am besten und fortschrittlichsten war, was für frühere Systeme charakteristisch war.

IN Das KS UKP basierte auf allgemeinen Organisationsprinzipien und einer einheitlichen Methodik zur Organisation der Qualitätsmanagementarbeit, die nicht von Produktionsspezifika abhing und für die meisten Unternehmen akzeptabel war. Die organisatorische und methodische Grundlage des KS UKP waren Unternehmensstandards und es wurden die grundlegenden Bestimmungen, Grundsätze für die Entwicklung und den Betrieb des KS UKP entwickelt GOSTs. Im Gegensatz zu früheren inländischen Systemen deckte das CS UKP alle Hauptstadien und Phasen des Produktlebenszyklus und alle am Produktionsprozess Beteiligten ab. Es war ein organischer Teil des Produktionsmanagementsystems und dessen funktionales Subsystem.

Trotz der unbestrittenen Vorteile der CS hatte die UKP erhebliche Nachteile, von denen die wichtigsten der fehlende Zusammenhang zwischen der Qualität der Produkte und den wirtschaftlichen Ergebnissen des Unternehmens waren; Konzentrieren Sie sich in erster Linie auf die Qualitätskontrolle und nicht auf deren Prävention. Qualitätsbedenken hauptsächlich auf spezialisierte Dienstleistungen zu richten, anstatt alle am Produktionsprozess Beteiligten in die Lösung von Problemen usw. einzubeziehen. Dies führte zu einem Desinteresse von Managern und Leistungsträgern an der Verbesserung der Produktqualität und infolgedessen zu einem formalen Ansatz bei der Umsetzung von Systeme und die Sicherstellung ihrer Funktionsfähigkeit. Darüber hinaus waren KS UCP nicht an ein effektives Funktionieren unter Marktbedingungen angepasst, da sie sich auf die Gewährleistung standardisierter Qualitätsindikatoren und nicht auf sich schnell ändernde Verbraucheranforderungen konzentrierten.

Die Weiterentwicklung von Qualitätsmanagementsystemen erfolgte im Rahmen übergeordneter Managementsysteme: sektoral und territorial bis hin zur Landesebene, basierend auf der Entwicklung von „Qualitäts“-Programmen und deren Einbindung in nationale Wirtschaftspläne. 1978 entwickelte Gosstandart die Grundprinzipien des Unified System of State Management of Product Quality (USGUKP).

IN Auch andere Industrieländer (USA, Deutschland, England, Japan etc.) arbeiteten an der Schaffung von Qualitätsmanagementsystemen, die sich in den jeweiligen nationalen Normen widerspiegelten. Die Erfahrungen der größten Unternehmen in vielen Industrieländern im Qualitätsmanagement, die sich durch eine Vielzahl von Konzepten und Methoden zur Entwicklung von Qualitätsmanagementsystemen auszeichnen, wurden in einer Reihe internationaler Standards (IS) der ISO 9000-Serie zusammengefasst wurden in fast allen entwickelten Ländern der Welt, darunter auch in Russland, als nationale Standards übernommen. Die Merkmale dieser Standards werden im nächsten Absatz erläutert.

Die Arbeit an der Weiterentwicklung der Grundsätze und Methoden des Qualitätsmanagements führte zur Erstellung des Konzepts Staat

Qualität (TQM – Total Quality Management). Unter Total Quality Management versteht man einen qualitätsorientierten Ansatz der Unternehmensführung, der partizipativ ist und darauf abzielt, durch die Erfüllung der Kundenanforderungen und den Nutzen von Mitgliedern und der Gesellschaft langfristigen Erfolg zu erzielen.

Das TQM-Konzept basiert auf der Tatsache, dass unter modernen Bedingungen die Lösung des Qualitätsproblems zunehmend vom Faktor Mensch bestimmt wird, also von der Einstellung der Menschen zum Unternehmen und der Einstellung der Führungskräfte gegenüber den Mitarbeitern. Die Hauptaufgabe des Managements besteht darin, das kreative Potenzial der Mitarbeiter in eine bestimmte Richtung zu lenken. Gleichzeitig basiert das TQM-Konzept auf Konzepten wie Unternehmenskultur, Führungsstil und Demokratisierung des Managements. Das Konzept stellt die Qualität in den Mittelpunkt aller Produktionsaktivitäten, die die Befriedigung der Verbraucherbedürfnisse und damit die Verbesserung der wirtschaftlichen und sozialen Lage des Unternehmens vorgibt.

Grundprinzipien TQM-Konzepte sind:

1. Der Qualitätspolitik eine vorrangige Rolle neben anderen Bereichen und Aspekten der Unternehmenspolitik einräumen. Qualität ist die Grundlage eines effektiven Managements.

2. Das Produktqualitätsmanagement wird in allen Phasen der Produktentstehung und -nutzung sichergestellt.

3. Beteiligung an Aktivitäten zur Sicherung und Verbesserung der Qualität des gesamten Personals des Unternehmens, bis hin zu jedem einzelnen Arbeitnehmer, sowie aller verbundenen Unternehmen. Motto: „Qualität geht uns alle an.“

4. Aktivierung des „Faktors Mensch“ durch Schaffung einer Atmosphäre der Zufriedenheit, der interessierten Beteiligung und des Wohlbefindens aller Mitarbeiter des Unternehmens verbundene Unternehmen.

5. Die wichtigste Arbeitsregel besteht darin, den Verbraucheranforderungen durch die Verbesserung unserer Aktivitäten ständig gerecht zu werden. Dies gilt auch

Zu Organisation von produktionsinternen Beziehungen, wenn das Prinzip umgesetzt wird: „Der Ausführende des nachfolgenden technologischen Vorgangs ist Ihr Verbraucher.“

6. Qualität muss dem Produkt innewohnen und darf nicht durch Kontrolle nachgewiesen werden.

7. Selbstkontrolle der Ergebnisqualität an jedem Arbeitsplatz.

8. Kontinuierliche Schulung und Verbesserung aller Mitarbeiter im Bereich Qualität.

9. Ständige Analyse und Verbesserung des Qualitätssicherungssystems.

TQM geht weit über die Sicherstellung der Produktqualität hinaus; es durchdringt den Kern des Managements. Daher wurde der TQM-Ansatz als „Management der vierten Generation“ bezeichnet. Es ist wichtig zu beachten, dass die ISO 9000-Normenreihe keine Alternative zum TQM darstellt. Darüber hinaus, so A. Feigenbaum, der Begründer des integrierten Qualitätsmanagements, „sind diese beiden Bewegungsarten sozusagen Partner bei der Erreichung eines gemeinsamen Ziels, allerdings in unterschiedlichen Phasen.“

Bewegung des Unternehmens in Richtung Qualität. In diesem Fall sind ISO-Standards die Basis und die evolutionäre Entwicklung TQM.“

IN gemäß MSQualitätsmanagementsystem ist ein Managementsystem zur Führung und Führung einer Organisation in Bezug auf Qualität.

IN Die Grundlage für den Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems ist gelegtProzessansatz, in dem das Qualitätsmanagementsystem als eine Reihe miteinander verbundener Prozesse betrachtet wird, die Inputs unter Verwendung von Ressourcen in Outputs umwandeln.

Prozessmodell Das Qualitätsmanagementsystem (Abb. 5.1) umfasst Folgendes Aktivitäten:

Tätigkeiten mit Führungsverantwortung; - Resourcenmanagement; - Management von Produktlebenszyklusprozessen;

Messung, Analyse und Verbesserung.

Diese Aktivitäten bilden einen geschlossenen Kreislauf und werden durch Aktivitäten zur kontinuierlichen Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems vereint. In diesem Fall sind die Inputs die Anforderungen der Verbraucher (und anderer interessierter Parteien) an Produkte und die Outputs ihre Zufriedenheit. Die Kommunikation zwischen diesen Aktivitäten und mit externen Stakeholdern wird durch entsprechende Informationen sichergestellt.

Die kontinuierliche Umsetzung der aufgeführten Aktivitäten ist Inhalt des Qualitätsmanagements.

Das Qualitätsmanagementsystem sollte Folgendes umfassen: Phasen des Produktlebenszyklus:

Ermittlung und Analyse von Produktanforderungen;

Design und Entwicklung;

Beschaffung (Materialien und technische Unterstützung);

Produktion;

Service.

Stakeholder im Qualitätsmanagement sind:

- Verbraucher und Endverbraucher;

- Mitarbeiter der Organisation;

- Eigentümer/Investoren (z. B. Aktionäre, Einzelpersonen oder Gruppen, einschließlich des öffentlichen Sektors, mit einem spezifischen Interesse an der Organisation);

- Lieferanten und Partner;

- Gesellschaft in Form verschiedener Verbände und Regierungsstrukturen, auf die die Organisation oder ihre Produkte Einfluss haben.

Betrachten wir die Arten von Aktivitäten, die im Modell des Qualitätsmanagementsystems enthalten sind.

Tätigkeiten mit Führungsverantwortung.

Damit das Qualitätsmanagementsystem erfolgreich funktioniert und die Bedürfnisse und Erwartungen interessierter Parteien erfüllt, muss das Top-Management Folgendes sicherstellen:

a) die Organisation auf Verbraucheranforderungen sowie gesetzliche und verbindliche Anforderungen aufmerksam zu machen;

b) Entwicklung einer Qualitätspolitik.

Qualitätsrichtlinie - Die allgemeinen Absichten und Richtung der Qualitätsaktivitäten einer Organisation, wie sie von der Geschäftsleitung formell formuliert werden. Die Qualitätspolitik sollte mit der Gesamtpolitik der Organisation im Einklang stehen und die Grundlage für die Festlegung von Qualitätszielen bilden;

c) Produktqualitätsplanung, einschließlich der Entwicklung von Qualitätszielen und der Identifizierung der Prozesse und Ressourcen, die zum Erreichen dieser Ziele erforderlich sind. Qualitätsziele sollten für geeignete Funktionen und Ebenen der Organisation festgelegt werden;

d) Planung der Erstellung und Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems; e) Zuweisung von Verantwortung und Befugnissen an Mitarbeiter der Organisation

bei der Erreichung von Qualitätszielen ihr Engagement und ihre Motivation; f) Entwicklung und Gestaltung geeigneter Austauschprozesse

Information; g) Durchführung einer Analyse des Managementsystems durch das Management

Qualität, um deren dauerhafte Eignung und Wirksamkeit sicherzustellen und Verbesserungsmöglichkeiten zu bewerten;

h) Bereitstellung der notwendigen Ressourcen.

Das Top-Management muss ernennen Vertreter der Geschäftsführung und befugt es, das Qualitätsmanagementsystem sowohl während seiner Einrichtung als auch während seines Betriebs und seiner Verbesserung zu verwalten, kontinuierlich zu überwachen, zu bewerten und zu koordinieren. Der Beauftragte berichtet an die Geschäftsleitung und steht mit Kunden und anderen interessierten Parteien in Fragen des Qualitätsmanagementsystems in Kontakt.

Resourcenmanagement.

Zu den für das Funktionieren des Qualitätsmanagementsystems notwendigen Ressourcen gehören: Mitarbeiter, Infrastruktur, Produktionsumgebung, Informationen, Lieferanten und Partner, natürliche Ressourcen, finanzielle Ressourcen.

Das Ressourcenmanagement umfasst:

- Ermittlung des Bedarfs an Ressourcen und deren Anforderungen;

- Identifizierung von Ressourcenquellen;

- Planung, Organisation und Verwaltung der Bereitstellung von Ressourcen;

- Kontrolle der Ressourcen, einschließlich ihrer Qualität;

- Einbindung, Motivation, Schulung des Personals im Hinblick auf die Sicherstellung der Produktqualität;

- Überwachung der Fähigkeit der Lieferanten, geeignete Produkte zu liefern und sie zu einer kontinuierlichen Leistungsverbesserung zu ermutigen;

- Gewährleistung eines effizienten und günstigen Zustands der Infrastruktur und Produktionsumgebung.

Die für Produktlebenszyklusprozesse erforderliche Infrastruktur umfasst Produktionsanlagen, Arbeitsbereiche, Werkzeuge und Geräte, Supportdienste und Informationen

Und Kommunikationstechnologien, Fahrzeuge.

Das Management muss die Infrastruktur bestimmen und ihren Betriebszustand, einschließlich ihrer Sicherheit für die Umwelt, sicherstellen.

Arbeitsumgebung– eine Kombination aus menschlichen und physischen Faktoren – umfasst:

− Methoden und Technologien für effektive Arbeit und Möglichkeiten für die umfassende Einbindung und Verwirklichung des Potenzials der Mitarbeiter der Organisation;

− Sicherheitsvorkehrungen;

− Ergonomie;

− Platzierung von Arbeitsplätzen;

− soziale Interaktion;

− Persin der Organisation;

− Umwelt- und Hygienebedingungen in Arbeitsbereichen. Das Arbeitsumfeld soll sich positiv auswirken

Motivation, Zufriedenheit und Leistung der Mitarbeiter.

Prozessmanagement in Phasen des Produktlebenszyklus

beinhaltet:

Prozesse planen, organisieren und deren Umsetzung steuern;

Kontrolle und Analyse während der Ausführung von Prozessen;

Gewährleistung der Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Produkten während

seine Herstellung;

Optimierung von Prozesselementen (z. B. Optimierung von Lieferanten beim Einkauf von Produkten – deren Bewertung und Auswahl);

Verwaltung von Geräten zur Überwachung und Messung von Produkten und Prozessen (Festlegung von Verfahren und Geräten zur Überwachung und Messung, die erforderlich sind, um die Übereinstimmung von Produkten und Prozessen mit festgelegten Anforderungen zu kontrollieren; Gewährleistung der Genauigkeit von Messgeräten, deren rechtzeitige Überprüfung, Kalibrierung und Einstellung). Diese Tätigkeit muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Gesetzes der Russischen Föderation „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen“ und anderen behördlichen Dokumenten durchgeführt werden.

Messung, Analyse und Verbesserung beinhaltet Aktionen:

Bewertung der Zufriedenheit von Verbrauchern und anderen Interessengruppen;

Interne Audits (Inspektionen) des Qualitätsmanagementsystems (Selbstbewertung);

Überwachung und Messung von Prozessen und Produkten.

Überwachungs- und Inspektionsprogramme sollten entwickelt werden;

Management fehlerhafter Produkte (Identifizierung, Maßnahmen zur Beseitigung von Abweichungen oder zur Verwendung fehlerhafter Produkte);

Datenanalyse (zu Kundenzufriedenheit, Einhaltung von Produktanforderungen, Eigenschaften und Trends von Prozessen und Produkten, Lieferanten);

Kontinuierliche Verbesserung und Steigerung der Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems und der Aktivitäten der gesamten Organisation;

Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zur Beseitigung der Ursachen bestehender oder potenzieller Nichtkonformitäten.

Eine der Grundvoraussetzungen MS zu Qualitätsmanagementsystemen – die Notwendigkeit ihrer gründlichenDokumentation.

Die Systemdokumentation sollte Folgendes umfassen: a) Erklärungen zur Qualitätspolitik und -ziele; b) Qualitätshandbuch;

c) dokumentierte Verfahren, Arbeitsanweisungen und Zeichnungen; d) Dokumente, die die Organisation zur Gewährleistung ihrer Wirksamkeit benötigt

Planung, Umsetzung von Prozessen und deren Management (Qualitätspläne, technische Anforderungen, methodische Dokumente);

e) Aufzeichnungen (Dokumente, die objektive Beweise für durchgeführte Maßnahmen oder erzielte Ergebnisse enthalten).

Die Erstellung oder Verbesserung eines Qualitätsmanagementsystems sollte mit der Definition der Qualitätspolitik und -ziele des Unternehmens beginnen, die die Hauptrichtungen seiner Aktivitäten, Ziele und Zielsetzungen in Bezug auf Qualität widerspiegeln sollten. Die Richtlinie wird von der Unternehmensleitung formuliert. Für die relevanten Ebenen und Bereiche der Organisation werden Qualitätsziele festgelegt. Sie müssen messbar und im Einklang mit der Qualitätspolitik sein.

Das Qualitätshandbuch ist das grundlegende Dokument des Qualitätsmanagementsystems und enthält dessen allgemeine Beschreibung, die grundlegenden Bestimmungen und Grundsätze für den Aufbau und Betrieb des Systems, eine Beschreibung seiner Elemente, eine Liste der Qualitätssicherungsverfahren und ihrer Ausführenden. Ein Qualitätshandbuch dient verschiedenen Zwecken. In Vertragssituationen kann der Leitfaden als Demonstrationsdokument für Kunden verwendet werden. Beim Betrieb des Systems dient das Handbuch als zu befolgendes Muster und als Nachschlagewerk für die Mitarbeiter des Unternehmens.

Die Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems enthält auch eine detaillierte Beschreibung der Funktionen, Aufgaben und Verfahren zur Qualitätssicherung; Methoden und Technologie zu ihrer Lösung und Umsetzung; Inhalt und Art der erhaltenen und ausgegebenen Informationen; Formen von Dokumenten, die diese Informationen enthalten; bestimmte Einheiten oder Einzelpersonen, die Verfahren durchführen und Informationen verwenden.

Die Dokumentation kann in jeder Form und in jedem Medium erfolgen, je nach den Anforderungen der Organisation. Die Standards legen auch Anforderungen an das Dokumentenmanagement fest.

Organisatorisch ist das Qualitätsmanagementsystem Teil des Managementsystems der Organisation. Es durchdringt organisch das allgemeine Managementsystem und bezieht alle Mitarbeiter der Organisation in die Lösung von Problemen der Sicherstellung und Verbesserung der Produktqualität ein.

Auf Unternehmensebene ist das Qualitätsmanagement auf zwei Arten organisiert. Die erste ist eine klare Verteilung der Funktionen und Aufgaben des Produktqualitätsmanagements zwischen bestehenden Abteilungen und Mitarbeitern, eine regelmäßige Überprüfung sowohl der Funktionen und Aufgaben selbst als auch ihrer Verteilung, um die Leistung zu verbessern. In diesem Fall wird kein spezialisiertes Gremium geschaffen – eine Qualitätsmanagementabteilung.

Die zweite Option beinhaltet zusätzlich zur ersten Option die Zuweisung von Koordinationsfunktionen und organisatorischer und methodischer Unterstützung sowie die Schaffung eines besonderen Gremiums – einer Qualitätsmanagementabteilung (Dienstleistung). Diese Abteilung ist für viele spezielle Funktionen des Produktqualitätsmanagements verantwortlich.

Jede dieser beiden Optionen hat ihre Vor- und Nachteile.

Der Vorteil der ersten Variante besteht also darin, dass alle am Produktionsprozess Beteiligten für die Qualität verantwortlich sind. Es besteht kein Gefühl, dass jemand für sie verantwortlich ist und alle Qualitätsprobleme lösen muss. Der Nachteil besteht darin, dass niemand mehrere koordinierende Funktionen wahrnimmt, niemand organisatorische und methodische Fragen allgemeiner Art löst.

Die zweite Option hat diesen Nachteil nicht, aber die Mitarbeiter des Unternehmens haben oft das Gefühl, dass es im Unternehmen speziell dafür vorgesehene Personen gibt, die für die Qualität verantwortlich sind und daher alle Probleme im Zusammenhang mit der Qualität lösen müssen, d.h. Die Verantwortung jedes Mitarbeiters für die Qualität wird reduziert.

In jedem Fall sollte die Gesamtleitung des Qualitätsmanagementsystems vom Unternehmensleiter geleitet werden, der für alle Aktivitäten des Unternehmens und für die wirtschaftlichen Ergebnisse verantwortlich ist, die in einer Marktwirtschaft nicht hoch sein können, wenn die Qualität des Unternehmens nicht hoch sein kann Produkte sind schlecht.

Die praktische Leitung bei der Erstellung und dem Betrieb des Qualitätsmanagementsystems erfolgt durch Vertreter der Geschäftsführung– entweder Qualitätsdirektor oder Stellvertreter. Generaldirektor für Qualität oder einer der mit dieser Aufgabe betrauten stellvertretenden ersten Manager.

5.4. Internationale Standards für Qualitätsmanagementsysteme

IN 1987 Die Internationale Organisation für Normung ISO (TC 176) entwickelte eine Reihe internationaler Normen ISO 9000 – ISO 9004, die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme in Unternehmen festlegen. Im Jahr 1994 wurde diese Normenreihe überarbeitet und erweitert sowie durch Normen der 10000er-Reihe ergänzt. Die nächste Ausgabe dieser Standards wurde unter dem Namen ISO 9000-Standardfamilie „Qualitätsmanagementsysteme“ veröffentlicht. Die Verbesserung dieser Standards geht weiter.

IN Diese Standards sind ein konzentrierter Ausdruck der weltweit besten Errungenschaften im Bereich des Produktqualitätsmanagements. Diese Standards werden in vielen Ländern als nationale Standards anerkannt und übernommen.

V auch in unserem Land. Wir haben diese Standards als GOSTs übernommen.

Die Normenfamilie ISO 9000 wird zunehmend in Verträgen zwischen Unternehmen verwendet, um das Produktqualitätsmanagementsystem des Lieferanten zu bewerten. Gleichzeitig gilt die Übereinstimmung eines solchen Systems mit den Anforderungen der ISO-Normen als sichere Garantie dafür, dass der Lieferant die Vertragsanforderungen erfüllen und eine stabile Produktqualität gewährleisten kann. Daher enthalten Verträge eine Anforderung für eine solche Konformität, die die Anforderungen an das Produkt oder die Dienstleistung ergänzt, die in Produktnormen, technischen Spezifikationen oder anderen behördlichen Dokumenten enthalten sind.

Die ISO 9000-Normenfamilie umfasst die folgenden Normen:

- ISO 9000 – 2000 (GOST R ISO 9000 – 2001) „Qualitätsmanagementsysteme. Grundlagen und Wortschatz“;

- ISO 9001 – 2000 (GOST R ISO 9001 – 2001) „Qualitätsmanagementsysteme. Anforderungen";

- ISO 9004 – 2000 (GOST R ISO 9004 – 2001) „Qualitätsmanagementsysteme. Empfehlungen zur Verbesserung von Aktivitäten“;

- ISO 19011 – 2002 (GOST R ISO 19011 – 2003) „Richtlinien für die Auditierung von Qualitätsmanagementsystemen und/oder Umweltmanagementsystemen.“

Ergänzt werden diese Normen durch die Normenreihe 10000, die Leitlinien zur Entwicklung von Qualitätsprogrammen, zur Qualitätssicherung von Messgeräten, zum Messprozessmanagement, zur Fort- und Weiterbildung, zu wirtschaftlichen Aspekten der Qualität usw. bieten.

Zusammen bilden sie einen kohärenten Satz von Standards für Qualitätsmanagementsysteme. In Klammern sind die Nummern der russischen GOSTs angegeben, bei denen es sich um authentische Texte der relevanten internationalen Standards handelt.

Die Norm ISO 9000 beschreibt die wesentlichen Bestimmungen von Qualitätsmanagementsystemen und legt die entsprechende Terminologie fest. Dieser Standard kann sowohl von einer Organisation, die über ein Qualitätsmanagementsystem verfügt oder aufbaut, als auch von anderen interessierten Parteien (Verbraucher, Auditoren, Zertifizierungsstellen usw.) verwendet werden.

Die Norm ISO 9001 enthält Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme, die für Organisationen in allen Industrie- und Wirtschaftszweigen gelten, unabhängig von der Produktkategorie (von denen vier definiert sind: Dienstleistungen, Software, Hardware, verarbeitete Materialien). Dieser Standard kann sowohl für den internen Gebrauch durch Organisationen (einschließlich Selbstbewertung) als auch für Zertifizierungs-, Vertrags- und Auditierungszwecke von Qualitätsmanagementsystemen durch Verbraucher oder Dritte verwendet werden.

Der ISO 9004-Standard ist eine Erweiterung des ISO 9001-Standards. Er bietet Leitlinien zur Sicherstellung der Wirksamkeit und Effizienz von Qualitätsmanagementsystemen und zur Verbesserung der Leistung einer Organisation

Im Algemeinen. Dieser Standard ist nicht für Zertifizierungs- oder Vertragszwecke gedacht.

Die Norm ISO 19011 enthält Richtlinien für die Prüfung (Verifizierung) von Qualitätsmanagementsystemen und Umweltmanagementsystemen.

Diese Normenreihe erklärt einen systematischen Ansatz des Qualitätsmanagements und weist darauf hin, dass das Qualitätsmanagementsystem Teil des Managementsystems der Organisation ist und gemäß den Qualitätszielen darauf abzielt, die Bedürfnisse, Erwartungen und Anforderungen von Verbrauchern und anderen interessierten Parteien zu erfüllen. Demzufolge Qualitätsmanagement sollte auf den folgenden acht Grundsätzen basieren:

a) Kundenfokus Organisationen sind auf ihre Kunden angewiesen und müssen daher verstehen

Ihre aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse zu berücksichtigen, ihre Anforderungen zu erfüllen und danach zu streben, ihre Erwartungen zu übertreffen.

b) Führung des Managers. Führungskräfte sorgen für die Einheit von Zweck und Tätigkeitsrichtung

Organisationen. Sie sollten ein internes Umfeld schaffen und aufrechterhalten, in dem sich die Mitarbeiter umfassend an der Lösung der Probleme der Organisation beteiligen können.

c) Einbindung der Mitarbeiter Mitarbeiter auf allen Ebenen bilden das Rückgrat der Organisation und ihre volle Wirkung

Durch die Einbindung kann die Organisation von ihren Fähigkeiten profitieren.

d) Prozessansatz Das gewünschte Ergebnis wird effektiver erreicht, wenn Aktivitäten und

Relevante Ressourcen werden als Prozess verwaltet. e) Systematischer Managementansatz

Das Erkennen, Verstehen und Verwalten zusammenhängender Prozesse als System trägt zur Effektivität und Effizienz der Organisation bei der Erreichung ihrer Ziele bei.

f) Kontinuierliche Verbesserung Eine kontinuierliche Verbesserung der Aktivitäten der Organisation als Ganzes sollte erfolgen

als sein dauerhaftes Ziel angesehen werden.

g) Faktenbasierte Entscheidungsfindung Effektive Entscheidungen basieren auf der Analyse von Daten und Informationen. h) Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten

Die Organisation und ihre Lieferanten sind voneinander abhängig und Beziehungen zum gegenseitigen Nutzen verbessern die Fähigkeit beider Parteien, Werte zu schaffen.

Diese acht Qualitätsmanagementprinzipien bilden die Grundlage für die Qualitätsmanagementsystemstandards der ISO-Familie.

Testfragen für Kapitel 5

1. Was sind die Merkmale des Produktqualitätsmanagements?

2. Was sind die „Faktoren“ und „Bedingungen“ zur Sicherstellung der Produktqualität?

3. Welche Faktoren bestimmen die Produktqualität in den verschiedenen Phasen ihres Lebenszyklus?

4. Welche Bedingungen beeinflussen die Produktqualitätssicherung?

5. Was sind die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Produktqualität?

6. Was ist der Rückblick auf die Entwicklung von Methoden zur Lösung des Problems der Sicherung und Verbesserung der Produktqualität?

7. Beschreiben Sie das Konzept des „Total Quality Management“. Was sind seine Grundprinzipien?

8. Welcher Ansatz wird in internationalen Standards als Grundlage für den Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems verwendet?

9. Welche Phasen des Produktlebenszyklus sollte ein Qualitätsmanagementsystem abdecken?

10. Wer sind die Akteure im Qualitätsmanagement?

11. Benennen Sie die Arten von Aktivitäten, die das Prozessmodell des Qualitätsmanagementsystems ausmachen, und charakterisieren Sie sie.

12. Wie ist die Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems aufgebaut? Wie ist es?

Sein Inhalt?

13. Wie ist das Produktqualitätsmanagement in einem Unternehmen organisiert?

14. Listen Sie die internationalen Standards der ISO 9000-Familie „Qualitätsmanagementsysteme“ auf und beschreiben Sie diese.

15. Auf welchen Grundsätzen sollte das Qualitätsmanagement nach internationalen Standards basieren?

Maßnahmen, die während der Herstellung und des Betriebs oder Verbrauchs von Produkten durchgeführt werden, um das erforderliche Qualitätsniveau festzulegen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten.

Bei Produktqualitätsmanagement Die unmittelbaren Gegenstände des Managements sind in der Regel die Prozesse, von denen es abhängt Produktqualität. Sie werden sowohl in der Vorproduktionsphase als auch in der Produktions- und Postproduktionsphase des Produktlebenszyklus organisiert und stattfinden.

Die Entwicklung von Steuerungsentscheidungen erfolgt auf der Grundlage des Vergleichs von Informationen über den Ist-Zustand des gesteuerten Prozesses mit seinen durch das Steuerungsprogramm vorgegebenen Eigenschaften. Gleichzeitig sollte die regulatorische Dokumentation, die die Werte von Parametern oder Indikatoren der Produktqualität regelt (technische Spezifikationen für die Produktentwicklung, Normen, technische Spezifikationen, Zeichnungen, Lieferbedingungen), als wichtiger Bestandteil des Produktqualitätsmanagementprogramms betrachtet werden.

Abhängig davon, ob die Anforderungen des Steuerungsprogramms erfüllt sind oder unzulässige Abweichungen von diesen Anforderungen vorliegen, sollten Steuerungsmaßnahmen darauf abzielen, den Ist-Zustand des gesteuerten Prozesses aufrechtzuerhalten oder ihn zu korrigieren.

Der erfolgreiche Betrieb eines Unternehmens muss durch die Produktion von Produkten oder Dienstleistungen sichergestellt werden, die:

• um klar definierte Bedürfnisse, Anwendungen oder Zwecke zu erfüllen;
• Verbraucheranforderungen erfüllen;
• den geltenden Normen und Spezifikationen entsprechen ( Internationale Standards. Produktqualitätsmanagement, ISO 9000- ISO 9004, ISO 3202. - M.: Standards Publishing House, 1988. S. 41.);
• die aktuelle Gesetzgebung und andere Anforderungen der Gesellschaft erfüllen;
• werden dem Verbraucher zu wettbewerbsfähigen Yen angeboten; den Erhalt des Gewinns bestimmen.

Produktqualitätsmanagement müssen systematisch durchgeführt werden, das heißt, das Unternehmen muss über ein funktionierendes Produktqualitätsmanagementsystem verfügen. Ein Qualitätsmanagementsystem stellt die Organisationsstruktur, Verantwortlichkeiten, Verfahren, Prozesse und Ressourcen dar, die zur Umsetzung des gesamten Qualitätsmanagements erforderlich sind. Das Management muss ein Qualitätssystem entwickeln, erstellen und implementieren, um die Umsetzung bestimmter Richtlinien und das Erreichen gesetzter Ziele sicherzustellen.

Zur Steuerung der Produktqualität kommen verschiedene Methoden zum Einsatz:

• wirtschaftliche Methoden, die die Schaffung wirtschaftlicher Bedingungen gewährleisten, die Unternehmensteams, Design, Technologie und andere fördern
• Organisationen untersuchen die Bedürfnisse der Verbraucher, entwickeln, produzieren und warten Produkte, die diese Bedürfnisse und Wünsche erfüllen. Dabei handelt es sich um Preisregeln, Kreditbedingungen, Wirtschaftssanktionen bei Nichteinhaltung der Anforderungen von Normen und technischen Bedingungen, Regeln zum Ausgleich des wirtschaftlichen Schadens des Verbrauchers durch den Verkauf minderwertiger Produkte;
• Methoden materieller Anreize, die sowohl Anreize für Mitarbeiter zur Schaffung und Herstellung hochwertiger Produkte als auch die Entschädigung für Schäden bieten, die durch deren schlechte Qualität verursacht wurden;
• organisatorische und administrative Methoden, die durch verbindliche Weisungen, Anordnungen und Weisungen von Führungskräften umgesetzt werden. Dazu gehören auch die Anforderungen an die behördliche Dokumentation;
• Bildungsmethoden, die das Bewusstsein und die Stimmung der am Produktionsprozess Beteiligten beeinflussen und sie dazu ermutigen, qualitativ hochwertige Arbeit zu leisten und spezielle Funktionen des Produktqualitätsmanagements genau auszuführen.

Dies ist eine moralische Ermutigung für qualitativ hochwertige Produkte, die den Stolz auf die Ehre der Fabrikmarke weckt usw. ( EIN V. Glitschew. Moderne Vorstellungen über den Mechanismus des Produktqualitätsmanagements. Standards und Qualität. 1996).

In den letzten Jahren haben sich die Standards der 9000er-Serie weit verbreitet und spiegeln die geballte Erfahrung der internationalen Praxis im Management der Produktqualität in einem Unternehmen wider. In Übereinstimmung mit diesen Dokumenten werden die Qualitätspolitik und das Qualitätssystem selbst hervorgehoben, einschließlich der Sicherstellung, Verbesserung und Verwaltung der Produktqualität ( Reis. 1).

Die Qualitätspolitik kann als Unternehmensgrundsatz oder als langfristiges Ziel formuliert werden und Folgendes umfassen:

• Verbesserung der wirtschaftlichen Lage des Unternehmens, Erweiterung oder Eroberung neuer Märkte;
• Erreichen eines technischen Niveaus der Produkte, das über dem Niveau führender Unternehmen und Firmen liegt;
• Konzentrieren Sie sich auf die Erfüllung der Verbraucheranforderungen bestimmter Branchen oder bestimmter Regionen.
• Entwicklung von Produkten, deren Funktionalität nach neuen Prinzipien umgesetzt wird;
• Verbesserung der wichtigsten Indikatoren der Produktqualität;
• Verringerung der Fehlerquote bei hergestellten Produkten;
• Verlängerung der Garantiezeit für Produkte;
• Serviceentwicklung.

Gemäß ISO-Normen umfasst der Produktlebenszyklus, der in der ausländischen Literatur als Qualitätskreislauf bezeichnet wird, 11 Phasen:

• Marketing, Suche und Marktforschung;
• Entwurf und Entwicklung technischer Anforderungen, Produktentwicklung;
• Logistik;
• Vorbereitung und Entwicklung von Produktionsprozessen;
• Produktion;
• Kontrolle, Tests und Inspektionen;
• Verpackung und Lagerung;
• Verkauf und Vertrieb von Produkten;
• Installation und Betrieb;
• technische Hilfe und Service;
• Entsorgung.

Mit Hilfe eines Qualitätskreislaufs wird die Beziehung zwischen Produkthersteller und Verbraucher mit dem gesamten System realisiert, das eine Lösung für das Problem des Produktqualitätsmanagements bietet.

Neben Produktqualitätsmanagementsystemen spielen auch Qualitätszirkel oder Qualitätsgruppen eine wichtige Rolle bei der Untersuchung und Umsetzung von Qualitätsprogrammen. Bei der Analyse der Erfahrungen ausländischer Qualitätszirkel ist festzuhalten, dass es sich hierbei um eine Form der Demokratisierung des Kapitals, des Interesses der Arbeitnehmer an hoher Qualität und eine Form der Veränderung des psychologischen Klimas im Unternehmen handelt.

Die Grundsätze für die Organisation von Qualitätszirkeln lauten wie folgt:

• freiwillige Teilnahme;
• der Wunsch nach kollektiven Formen der Suche nach den richtigen Lösungen, deren zeitnaher Berücksichtigung und der Umsetzung angenommener Vorschläge in die Produktion;
• moralische und materielle Zufriedenheit mit den erzielten Erfolgen, Anregung der Ergebnisse kreativer Tätigkeit;
• Unterstützung der Initiative durch Management und öffentliche Organisationen auf allen Ebenen der Unternehmensführung;
• Gewährleistung der Öffentlichkeitsarbeit und Propaganda ihrer Aktivitäten in allen Formen und Medien sowie Verbreitung von Berufserfahrungen.

Qualitätszirkel entstanden zunächst in den Vereinigten Staaten, einen wesentlichen Impuls gaben diese Bewegung jedoch von japanischen Unternehmen, wo es sowohl ein qualitatives als auch quantitatives Wachstum der Zirkel gab, und deckten dann in einer zweiten Welle die Länder Europas, Amerikas und Asiens ab.

Qualitätszirkel unterstützen Unternehmen bei der Lösung sowohl technischer, wirtschaftlicher als auch sozialpsychologischer Probleme des Unternehmens.

Organisatorisch sieht es so aus: 3-4 Personen, die den einen oder anderen technologischen Prozess oder einen Teil dieses Prozesses bedienen, bleiben nach der Arbeit und besprechen die sogenannten „Engpässe“. Dies kann die Verbesserung der Qualität, die Steigerung der Effizienz oder die Reduzierung der Kosten umfassen. Sie können sich ein- bis zweimal im Monat und einmal pro Woche treffen und ein bis drei Themen besprechen, wobei die Treffen sowohl arbeits- als auch arbeitsfrei sein können und finanziell oder nur moralisch gefördert werden.

Qualitätszirkel stellen neben Konsumgesellschaften ein wichtiges Element der Bürgerbeteiligung im Qualitätsmanagement dar.