VNTP 540/697-91

Hauptforschungs- und Designabteilung für Bauwesen

GLAVAGROPROMNAUCHPROEKT

STANDARDS
technologische Gestaltung von Unternehmen der Fleischindustrie

VNTP 540/697

Moskau, 1991

1. Allgemeine Hinweise

1.1. Diese Standards gelten für die Verwendung bei der Entwicklung neuer Projekte, dem Wiederaufbau und der technischen Umrüstung bestehender Unternehmen der Fleischindustrie.

1.2. Die Standards wurden unter Berücksichtigung fortschrittlicher Lösungen für Standardprojekte, der Erfahrung führender in- und ausländischer Unternehmen sowie Maßnahmen zur Reduzierung der geschätzten Baukosten und zur Steigerung der Produktionseffizienz entwickelt.

1.3. Der technologische Teil des Projekts für Unternehmen der Fleischindustrie wird in Übereinstimmung mit der aktuellen regulatorischen und technischen Dokumentation für die Herstellung von Fleischprodukten entwickelt.

1.4. In einigen Fällen sind, abhängig von den im Konstruktionsauftrag festgelegten besonderen Bedingungen, Abweichungen von diesen Standards zulässig.

1.5. Bei der Planung von Gebäuden und Strukturen von Fleischindustrieunternehmen sollten Sie sich an den aktuellen Bauvorschriften und -vorschriften orientieren.

2. Optimale Leistung. Zeitmittel und Betriebsweisen von Unternehmen

2.1. Der Zeitfonds und die Betriebsweise des Unternehmens sind gemäß Tabelle 1 zu ermitteln

3. Gesonderte Anforderungen, Normen und Bestimmungen zur Flächenberechnung.

3.1. Anforderungen an den technologischen Teil

3.1.1. Die Art der Anlieferung von Vieh an den Fleischverarbeitungsbetrieb ist:

auf der Straße - 80 $,

Bahntransport - 2 $,

vorbehaltlich der Gestaltung der Eisenbahnzufahrtsgleise.

3.1.2. Die Anzahl der Viehtransportfahrzeuge, die für den Transport des Viehs zum Fleischverarbeitungsbetrieb erforderlich sind.

3.1.3. Die Länge der Fahrzeugplattform sollte anhand der Bedingungen der Planungsplatzierung der geschätzten Anzahl von Ställen und der Möglichkeit des gleichzeitigen Entladens von Vieh aus Fahrzeugen in alle Ställe bestimmt werden.

3.1.4. Die Anzahl der Stifte auf einer Autoplattform sollte durch die Formel bestimmt werden.

3.1.5. Die Länge des Bahnsteigs zum Entladen von Vieh sollte durch die Formel bestimmt werden.

3.1.6. Die Höhe der Ställe des Vorschlachtgebäudes wird aus den Bedingungen der 10-Stunden-Produktivität des Fleisch- und Fettgebäudes berechnet, die Kapazität der offenen Ställe beträgt eine Schicht.

3.1.7. Die Höhe der Umzäunung der Ställe sollte betragen: für Rinder mindestens 1,5 m; für Kleinvieh und Schweine nicht weniger als 1,C m; Abstand vom Boden zum Zaun 0,2 m; Der Abstand der Zaungitterelemente beträgt maximal 0,2 m.

3.1.8. Zwischen den Buchten müssen isolierte Durchgänge vorgesehen werden. Die Breite des Durchgangs für Servicepersonal muss mindestens 1 m betragen; Die Breite des Durchgangs für Nutztiere muss mindestens betragen:

Rinder - 800 mm,

Schweine - 600 mm;

Durchgang von Erntemaschinen - 2,8 m.

1. Allgemeine Hinweise

1.1. Diese Standards gelten für die Verwendung bei der Entwicklung neuer Projekte, dem Wiederaufbau und der technischen Umrüstung bestehender Unternehmen der Fleischindustrie.

1.2. Die Standards wurden unter Berücksichtigung fortschrittlicher Lösungen für Standardprojekte, der Erfahrung führender in- und ausländischer Unternehmen sowie Maßnahmen zur Reduzierung der geschätzten Baukosten und zur Steigerung der Produktionseffizienz entwickelt.

1.3. Der technologische Teil des Projekts für Unternehmen der Fleischindustrie wird in Übereinstimmung mit der aktuellen regulatorischen und technischen Dokumentation für die Herstellung von Fleischprodukten entwickelt.

1.4. In einigen Fällen sind, abhängig von den im Konstruktionsauftrag festgelegten besonderen Bedingungen, Abweichungen von diesen Standards zulässig.

1.5. Bei der Planung von Gebäuden und Strukturen von Fleischindustrieunternehmen sollten Sie sich an den aktuellen Bauvorschriften und -vorschriften orientieren.

2. Optimale Kapazitäten, Zeitressourcen und Betriebsweisen von Unternehmen

2.1. Der Zeitfonds und die Betriebsweise des Unternehmens sind gemäß Tabelle 1 zu ermitteln

Tabelle 1

2.2. Die optimalen Leistungen sollten gemäß Tabelle 2 ermittelt werden.

Tabelle 2

BUNDESAGENTUR FÜR BILDUNG

Staatliche Bildungseinrichtung für höhere Bildung

Berufsausbildung

MOSKAUER STAATSUNIVERSITÄT

ANGEWANDTE BIOTECHNOLOGIE

KURSARBEIT

Hygienische und veterinärmedizinische Anforderungen an den Standort und die Instandhaltung von Betrieben der Fleischindustrie

Abgeschlossen von: Schüler im 5. Jahr, 9. Gruppe

Egorov Petr Alekseevich

Einführung, Ziele veterinärmedizinischer und sanitärer Maßnahmen

2.1 Unternehmensgebiet

2.2 Wasserversorgung

2.4 Luftumgebung

2.5 Beleuchtung

2.6 Belüftung und Heizung

2.7 Gemeinschaftsbereiche

2.9 Produktionspersonal

2.11 Persönliche Hygiene

Liste der verwendeten Literatur

Einführung

Ziele der Veterinär- und Hygienekontrolle in fleischverarbeitenden Betrieben

1. Die Hauptaufgaben der staatlichen Veterinäraufsicht in einem Fleischverarbeitungsbetrieb und anderen fleischverarbeitenden Betrieben (Werkstätten) sind die Durchführung der staatlichen Veterinäraufsicht über die Annahme, Verarbeitung von Tieren und Geflügel sowie die Gewährleistung der staatlichen Kontrolle der veterinärmedizinischen und hygienischen Qualität von Lebensmitteln , technische und Futtermittelprodukte, die im zugewiesenen Fleischverarbeitungsbetrieb sowie in anderen Fleischverarbeitungsbetrieben und Werkstätten im Rohstoffbereich des Fleischverarbeitungsbetriebs hergestellt, gelagert und verkauft werden, unabhängig vom Eigentum.

2. Tierärzte mit den Rechten der staatlichen Veterinäraufsicht in einem Fleischverarbeitungsbetrieb und anderen Fleischverarbeitungsbetrieben

Betriebe (Betriebe) führen entsprechend den Hauptaufgaben im Rahmen ihrer Zuständigkeit die staatliche Veterinäraufsicht über die Einhaltung der Veterinärgesetzgebung, der Veterinär- und Hygienevorschriften sowie anderer veterinärrechtlicher Vorschriften in den ihnen zugeordneten Betrieben durch, darunter:

2.1 Überwachung der Umsetzung der Veterinär- und Hygienevorschriften für die Annahme und Unterbringung von Tieren und Geflügel vor der Schlachtung;

2.2 Eingangskontrolle von Rohstoffen, Materialien und Halbfabrikaten, die bei Unternehmen ankommen, die für die Hauptproduktion bestimmt sind;

2.3 Kontrolle des hygienischen Zustands von Werkstätten, technologischen Geräten und Behältern, Fahrzeugen, Einhaltung von Hygienestandards und -vorschriften bei der Produktion, Verpackung, Lagerung und dem Transport von Rohstoffen, Materialien und Fertigprodukten;

2.4 Veterinärkontrolle über die Einhaltung der Lagerbedingungen von Fleisch und Fleischprodukten, Rohstoffen und Futtermitteln tierischen Ursprungs im Fleischverarbeitungsbetrieb und anderen beauftragten Fleischverarbeitungsbetrieben und Werkstätten;

2.5 Kontrolle über die Arbeit des Produktionsveterinärlabors des Fleischverarbeitungsbetriebes, der Inspektoren und Veterinärspezialisten in allen Produktionsbereichen, Einhaltung der Desinfektionsvorschriften für bedingt akzeptables Fleisch und Fleischprodukte sowie die Objektivität der Veterinär- und Hygieneuntersuchung im technologischen Prozess ;

2.6 Kontrolle über die Umsetzung von Tierseuchenschutzmaßnahmen im Fleischverarbeitungsbetrieb, die in den einschlägigen Veterinärgesetzen vorgesehen sind.

3. Staatlicher Veterinärinspektor, der die staatliche Veterinäraufsicht in einem Fleischverarbeitungsbetrieb und anderen Fleischverarbeitungsbetrieben (Geschäften) ausübt:

3.1 koordiniert die regulatorische und technische Dokumentation für neue Arten von Fleischprodukten;

3.2 macht Vorschläge zur Erhöhung der Anforderungen an die Qualität der hergestellten Produkte;

3.3 gibt eine Stellungnahme zur Übereinstimmung von Projekten zum Bau oder Umbau von Betrieben und Werkstätten mit den veterinärmedizinischen und sanitären Anforderungen ab und beteiligt sich auch an der Arbeit von Kommissionen, die neu errichtete fleischverarbeitende Betriebe und Werkstätten in Betrieb nehmen;

3.4 analysiert die Tierseuchensituation im Tätigkeitsbereich des Unternehmens und ergreift Maßnahmen, um die Ausbreitung von Infektions- und anderen Tier- und Vogelkrankheiten aus seinem Hoheitsgebiet durch hergestellte und exportierte Produkte zu verhindern;

3.5 führt Aufzeichnungen über identifizierte kranke Tiere und Geflügel für alle Arten von Krankheiten, analysiert und liefert monatliche Informationen an die Cheftierärzte der Rohstoffzonenbereiche des Fleischverarbeitungsbetriebs, die Veterinärabteilung des Ausschusses für Landwirtschaft und Ernährung und die Hauptabteilung Veterinärabteilung;

3.6 informiert unverzüglich die Veterinärabteilung des Ausschusses für Landwirtschaft und Ernährung des regionalen Exekutivkomitees und den Cheftierarzt der jeweiligen Region über Fälle von Nachweisen von Tieren und Geflügel, die an akuten Infektionskrankheiten in Fleischverarbeitungsbetrieben erkrankt sind;

3.7 stellt in der vorgeschriebenen Weise Veterinärbescheinigungen (Zertifikate) für versandtes Fleisch und Fleischprodukte sowie Rohstoffe tierischen Ursprungs aus.

1. Hygienische und veterinärmedizinische Anforderungen an den Standort und die Instandhaltung von Betrieben der Fleischindustrie

Bei der Planung neuer und beim Umbau bestehender Industriebetriebe muss man sich an den sanitären und veterinärmedizinischen Anforderungen für die Gestaltung von Fleischindustriebetrieben orientieren.

1. Standort der Unternehmen

Bei der Ansiedlung fleischverarbeitender Betriebe werden hygienische und veterinärmedizinische Anforderungen berücksichtigt. Bei der Planung eines Betriebes werden das Gelände, die Möglichkeit einer ausreichenden Wasserversorgung, der Grundwasserspiegel und die Bedingungen für die Abwasserentsorgung berücksichtigt.

Durch eine ordnungsgemäße Planung sollte die Entfernung von atmosphärischem Wasser, Schmelzwasser und Abwasser bei Waschplätzen und Straßen sichergestellt werden. Bei der Auswahl eines Standorts in der Nähe von Flussufern oder öffentlichen Stauseen werden Unternehmen flussabwärts von Wohngebäuden angesiedelt.

Berücksichtigen Sie die Richtung der vorherrschenden Winde. Der Standort sollte auf der Luvseite in Bezug auf Industriebetriebe mit gesundheitsschädlichen Industrieemissionen und Geruchsstoffen, auf sanitären und technischen Anlagen für kommunale Zwecke, auf der Leeseite – auf Wohngebäuden, Kultur- und Gemeinschaftsgebäuden sowie medizinischen Einrichtungen – liegen.

Der Bau von Fleischverarbeitungsbetrieben ist an der Grenze städtischer Gebiete oder außerhalb der Stadt geplant, ohne die sanitäre Schutzzone zwischen dem Fleischverarbeitungsbetrieb und anderen Betrieben oder Wohngebieten zu verletzen. Die Breite der Zone zwischen einem Fleischverarbeitungsbetrieb und Vieh-, Geflügel- und Pelzfarmen muss mindestens 1000 m betragen, zwischen einem Fleischverarbeitungsbetrieb und Wohngebäuden - mindestens 500 m, einer Wurstfabrik und einer Wohnsiedlung - mindestens 50 m.

Bei der Planung von Unternehmen prüfen sie die Möglichkeit, eine Eisenbahnlinie zu versorgen, Vieh aufzunehmen und vor der Schlachtung unterzubringen. Auf dem Entwicklungsgebiet befinden sich auf der Leeseite im Vergleich zu anderen Gebäuden Ladengebäude, die unangenehm riechende Stoffe abgeben. Der Schlachthof für das Vieh, das Gebäude für die Abwasserbehandlung, der Heizraum und das Lager für feste Brennstoffe liegen im Verhältnis zu den Produktionsgebäuden auf der Leeseite für die vorherrschenden Winde.

Auf dem Gelände eines Fleischverarbeitungsbetriebes müssen die Orte für die Annahme und Ausgabe von Fertigprodukten einen Abstand von mindestens 25 m zu geschlossenen Räumlichkeiten für Vorschlachtvieh und Lager für feste Brennstoffe haben; 50 m von der Schlachtstation für das Vieh entfernt; 100 m von der Quarantäneabteilung, der Isolierstation und dem Sanitärschlachthof entfernt, in separaten Räumlichkeiten untergebracht.

Freie Bereiche des Territoriums sind mit Bäumen, Sträuchern und Rasenflächen bepflanzt; das Pflanzen von Sträuchern und Bäumen, deren Samen durch die Luft getragen werden und die Produkte verunreinigen, ist nicht gestattet.

Auf Asphaltbetondecken müssen Straßen, Be- und Entladebereiche, Bahn- und Autobahnsteige, Durchgänge, offene Ställe, das Gelände eines Schlachthofs, eine Isolierstation und eine Quarantäneabteilung vorhanden sein. Auf einem Industriestandort ist der Bau von Straßen mit Schotter, Kies, Schlacke und anderen stauberzeugenden Belägen nicht gestattet. Wege für den Viehtransport müssen eben, wasserdicht und leicht zu reinigen und wirksam zu desinfizieren sein.

2.1 Unternehmensgebiet

Das Gelände ist von einem Zaun umgeben. Beim Betreten und Verlassen des Geländes eines Fleischverarbeitungsbetriebes werden zur Desinfektion der Räder von Fahrzeugen spezielle Gräben oder Desinfektionsbarrieren installiert, die ständig mit einer Desinfektionslösung gefüllt sind. Um zu verhindern, dass die Lösung im Winter einfriert, verwenden Sie ein Heizsystem (Heizung mit Dampf oder Strom). Um Ausfällungen zu vermeiden und die Konzentration der Desinfektionsmittel in der Lösung zu verringern, wird über der Küvette ein Baldachin angebracht. Unternehmen, die über spezielle Desinfektionsstellen für Autos verfügen, bauen in der Nähe dieser Stellen keine Desinfektionsbarrieren auf, und die übrigen Desinfektionsbarrieren werden in Absprache mit den Gebietskörperschaften der staatlichen Veterinäraufsicht aufgestellt.

Der Bereich wird täglich gereinigt. In der warmen Jahreszeit wird es vor der Ernte bewässert und im Winter von Schnee und Eis befreit. Container, Baumaterialien, Treibstoff, Altmetall sowie Knochen und Lebensmittel werden auf dem Gelände an einem speziell dafür vorgesehenen Ort oder auf einer Fläche unter einem Vordach gelagert. Zum Sammeln von Abfällen werden Metallbehälter oder -behälter mit dicht schließendem Deckel auf einer gepflasterten Fläche (nicht näher als 25 m von Produktions- und Lagerstätten entfernt) aufgestellt. Abfälle und Müll werden täglich von der Baustelle entfernt, anschließend werden die Müllcontainer gewaschen und desinfiziert.

Zum Sammeln von Kanagien werden spezielle Behälter oder Bunker mit gewölbten Böden und Wänden sowie dicht schließenden Deckeln verwendet. Der Bereich um sie herum muss wasserdicht sein und täglich desinfiziert werden. Kanyga wird mit ausgerüsteten Transportmitteln an einen speziell dafür vorgesehenen Ort transportiert.

Räumlichkeiten und Ställe zur Viehhaltung werden täglich von Gülle gereinigt, die in ein Güllelager verbracht werden muss. Die biothermische Güllebehandlung wird an einem speziell dafür vorgesehenen Standort durchgeführt, dessen Platzierung mit den Gebietskörperschaften der staatlichen Veterinäraufsicht und den Einrichtungen des sanitären und epidemiologischen Dienstes koordiniert wird.

Die Entfernung und Desinfektion von Mist von an Infektionskrankheiten erkrankten Tieren erfolgt gemäß den „Anweisungen zur veterinärmedizinischen Desinfektion, Entwesung, Desinsektion und Deratisierung, genehmigt von der Abteilung für Veterinärmedizin der Russischen Föderation“.

Auf dem Gelände und an allen Eingängen zu Gebäuden und Produktionsanlagen müssen Außenleuchten installiert werden.

Das Viehdepot ist durch einen Zaun und eine Grünzone vom Rest des Geländes abgegrenzt, und die Gebäude der Quarantäneabteilung, der Isolierstation und des Sanitärschlachthofs sind durch einen durchgehenden Zaun von 2 m Höhe mit einem Eingang vom Viehdepot isoliert Aufnahme von krankem Vieh.

Die Quarantäneabteilung, der Isolationsraum und der sanitäre Schlachthof sollten windabwärts der offenen Ställe des Stallbereichs liegen.

Transportströme von Tieren, die von Entladeorten in den Vorschlachtungsbetrieb geschickt werden, dürfen keinen Kontakt mit dem Strom kranker und krankheitsverdächtiger Tiere haben, die an einen sanitären Schlachthof, eine Quarantäneabteilung oder eine Isolationseinrichtung geliefert werden. Bei der Ausfuhr von Produkten oder neutralisiertem Fleisch aus einem hygienischen Schlachthof ist es nicht gestattet, Ströme mit den Strömen der Entmistung und der Bewegung (Transport) von erkranktem oder gesundem Vieh zu kreuzen.

Die Plattformen müssen für die Aufnahme von auf der Straße angelieferten Tieren ausgestattet sein. In einem Fleischverarbeitungsbetrieb mit einer Kapazität von 150 Tonnen pro Schicht werden 6 Plattformen verwendet, 50 Tonnen – 3, 30 Tonnen – 2, 10 Tonnen – 1.

Die Kapazität einzelner Buchten für die tierärztliche Voruntersuchung und Thermometrie von Tieren muss der Kapazität eines Wagens entsprechen. Mit der Bahn ankommende Tiere werden auf den Bahnsteig entladen und in die Backwaters geschickt. Die Kapazität der einzelnen Buchten muss der Kapazität eines Autos entsprechen. Die Fläche einer Bucht muss mindestens 50 m2 betragen. Für Rinder, die in der Brunft angeliefert werden, werden Ställe mit einer Kapazität gebaut, die der Anzahl der Rinder in einer Charge entspricht. Abhängig von den klimatischen Bedingungen wird das Vieh an der Basis in geschlossenen oder offenen Ställen mit Ställen gehalten.

Im Vorschlachtgebäude sind Ställe, Geräte (0,7 m breit für Rinder) zur Thermometrie und Räume zur Futterzubereitung ausgestattet; Haushaltsräume, Lagerräume sowie ein Zimmer für einen Tierarzt. Die Basis sollte einen Raum für Viehhalter und Fahrer mit einer Desinfektionskammer zur Desinfektion ihrer Kleidung haben. Räume für die Vorschlachtung von Nutztieren können in einem separaten Gebäude untergebracht oder mit dem Fleisch- und Fettgebäude verbunden werden.

An der Grenze des Fleischverarbeitungsbetriebes befindet sich eine Fahrzeugdesinfektionsstelle. Es umfasst eine Abteilung zum Waschen und Desinfizieren von Autos, eine Abteilung zur Lösungsvorbereitung, Lagerräume für Desinfektionsmittel, Reinigungsmittel und -geräte sowie Haushaltsräume. Je nach klimatischen Bedingungen kann die Wasch- und Desinfektionsabteilung geschlossen oder unter einem Vordach geöffnet sein. Die Anzahl der Waschstationen richtet sich nach der Kapazität des Fleischverarbeitungsbetriebes: Für einen Betrieb mit einer Kapazität von 10-30 Tonnen Fleisch pro Schicht ist eine Waschstation ausgelegt, für mehr als 50 Tonnen sind es zwei. Reinigungsgeräte müssen vor Ort bereitgestellt werden.

2.2 Wasserversorgung

Fleischverarbeitungsbetriebe nutzen Wasser für Trink-, Sanitär- und Technologiezwecke. Wasser für Haushalts-, Trink- und Lebensmittelproduktionszwecke muss der aktuellen GOST „Trinkwasser“ entsprechen. Prozesswasser in Fleischverarbeitungsbetrieben darf für Prozesse verwendet werden, die nicht mit der Lebensmittelverarbeitung in Zusammenhang stehen; für die Ausrüstung der Kompressor- und Hardware-Abteilung, Vakuumpumpen, barometrische Kondensatoren, Bewässerung des Territoriums und der Viehzucht, Außenwäsche von Autos.

Prozesswasser sollte für den Menschen ungefährlich sein, erfüllt jedoch hinsichtlich seiner chemischen Zusammensetzung und organoleptischen Eigenschaften möglicherweise nicht die Anforderungen von GOST „Trinkwasser“.

Das Brauchwassernetz muss vollständig vom Trinkwassernetz getrennt sein; die Rohrleitungen sind in einer anderen Farbe als die Trinkwasserleitungen zu streichen. An den Wassersammelstellen müssen Aufschriften angebracht sein: „trinken“, „technisch“.

Für abgelegene Schlachtorte, an denen es keine zentrale oder lokale Wasserversorgung gibt, ist in Absprache mit der Gebietseinrichtung des Sanitär- und Epidemiologiedienstes die Verwendung von Wasser aus offenen Reservoirs zulässig.

Lokale Behörden für sanitäre und epidemiologische Überwachung legen die Häufigkeit der Überprüfung chemischer und bakteriologischer Indikatoren mindestens einmal im Monat fest, wenn Quellen von Fleischverarbeitungsbetrieben genutzt werden, und einmal im Quartal, wenn die städtische Wasserversorgung genutzt wird. Bei der Verwendung von Wasser aus offenen Reservoirs und Brunnen sollte mindestens einmal pro Jahrzehnt eine bakteriologische Analyse des Wassers durchgeführt werden.

Die Wasserhärte wird durch den Gehalt an Calcium- und Magnesiumsalzen charakterisiert (Härteeinheit 1 mg-keV/l, was 28 mg/l CaO bzw. 20 mg/l MgO entspricht). Bei Verwendung von zu hartem Wasser bilden sich an den Wänden der Wärmetauscher Ablagerungen, die sich nur schwer entfernen lassen. Die Verwendung von eisen- oder manganhaltigem Wasser geht mit Korrosion der Oberfläche von Metallrohrleitungen einher. Hartes Wasser beschädigt schnell das Warmwasserversorgungssystem und die Rohre werden mit einer Kalkschicht überzogen. Beim Erhitzen ist mehr Wärme erforderlich.

Das Vorhandensein von coliformen Bakterien im Wasser weist auf eine fäkale Kontamination hin. Diese Bakterien können über Teiche oder verunreinigte Pumpen, Rohre oder Tanks ins Wasser gelangen.

Sauerstoff im Wasser korrodiert Rohre und Geräte. Wenn Wasser viel löslichen Sauerstoff enthält, wird dieser beim Erhitzen freigesetzt und es bildet sich Eisenoxid an den Innenwänden.

Wasser wird mit Chlorgas oder Bleichlösung sowie bakteriziden Lampen und Ozon von unerwünschter Mikroflora desinfiziert. Zur Desinfektion von Wasser aus Oberflächenquellen werden 2–3 mg/l und zur Desinfektion von Grundwasser 0,7–1 mg/l Chlor verwendet. Es wird eine Lösung mit einer Konzentration von 1–1,5 % hergestellt. Zur Desinfektion wird auch Natriumhypochlorid verwendet. Die Wasserkosten nach der Ozonierung sind hoch, daher wird diese Methode selten angewendet. Zur bakteriziden Bestrahlung werden Hochdruck-Quecksilber-Quarzlampen und Niederdruck-Argon-Quecksilberlampen verwendet. Diese Methode ist noch nicht weit verbreitet, aber vielversprechend.

Der Wasserverbrauch kann durch die Wiederverwendung reduziert werden (es wird Wasser aus geschlossenen Kammergeräten verwendet, bei denen die Möglichkeit einer Kontamination ausgeschlossen ist). Dieses Wasser darf nur zum Waschen von Geräten verwendet werden, die technische Produkte herstellen. für technische Zwecke und zur Bodenreinigung.

Bei der Planung und dem Betrieb von Fleischverarbeitungsbetrieben orientieren sie sich an folgenden Wasserverbrauchsstandards:

In Produktionsräumen pro 150 qm. Auf ca. 1 m Wohnfläche ist ein Wasserhahn mit Warm- und Kaltwasserversorgung installiert, mindestens jedoch ein Spülhahn pro Raum. Böden in Kühlräumen werden mit kaltem Wasser gewaschen, in fettverunreinigten Räumen mit warmem Wasser (35-45°C). Halterungen zur Schlauchaufbewahrung sollten vorhanden sein.

Um die Arbeiter mit Trinkwasser zu versorgen, werden in Produktions- und Hilfswerkstätten Sprudelwasserspender oder Trinkbrunnen installiert. Die Wassertemperatur sollte 8-20°C betragen. Der Abstand vom Arbeitsplatz zu diesen Geräten sollte 75 m nicht überschreiten. Für eine Person, die in einer heißen Werkstatt arbeitet, werden pro Schicht 5 Liter gesalzenes kohlensäurehaltiges Wasser bereitgestellt.

2.3 Kanalisation und Abwasserbehandlung

Abwasser aus Fleischverarbeitungsbetrieben enthält eine große Menge an Schwebeteilchen (500-7300 mg/l), Fett (1000 mg/l), feste unlösliche Stoffe sowie opportunistische und pathogene Mikroorganismen. Die Farbe des Abwassers ist rotbraun, pH 6,5-8,5.

Abwasser wird in industrielles Haushalts- und Regenwasser unterteilt. Basierend auf der Art der Schadstoffe wird Industrieabwasser in kontaminiertes fetthaltiges, kontaminiertes, nicht fetthaltiges (zuckerrohrhaltig, dunghaltiges usw.), infiziertes und nicht kontaminiertes Abwasser unterteilt. Für jede Kategorie werden entsprechende Reinigungsmethoden erstellt. Die Bedingungen für die Abwasserentsorgung müssen den Anforderungen der „Regeln zum Schutz von Oberflächengewässern vor Verschmutzung durch Abwasser“ entsprechen.

Sämtliche Abwässer werden vor der Einleitung in offene Gewässer einer mechanischen und biochemischen Behandlung und Desinfektion unterzogen. Die auf dem Gelände des Unternehmens installierten örtlichen Behandlungsanlagen bestehen aus einem Fettabscheider, einem Desinfektor, einem Mistfänger, einem Öl- und Benzinfänger sowie Behandlungseinrichtungen an einer Autowaschanlage. Bei der mechanischen Behandlung wird das Abwasser von Sand, Mist, Stroh, Futterresten, Zuckerrohr, Fett, Fleischstücken, Borsten und anderen Verunreinigungen gereinigt.

Zur maschinellen Reinigung werden Roste, Mistfänge, Sandfänge, Schmutzfänge, Gasfänge, Ölfänge, Fettfänge, Sedimentfänge und Desinfektionsgeräte eingesetzt. Die Siebe werden in Werkstätten vor der örtlichen Kläranlage installiert. Ihr Zweck besteht darin, große Abfälle aus dem Abwasser zurückzuhalten. In Sandfängen bewegt sich das Abwasser langsam und schwere Partikel setzen sich am Boden ab. Schlammsümpfe werden dort eingesetzt, wo Schmutz in die Kanalisation gelangen kann, beispielsweise beim Waschen von Autos, Schweinen vor der Schlachtung und Gliedmaßen von Rindern. Beim Waschen von Fahrzeugen gelangt ein erheblicher Teil der Erdölprodukte ins Abwasser, weshalb das in die Kanalisation gelangende Abwasser in Benzin-Öl-Abscheidern behandelt werden muss.

Es gibt unterschiedliche Methoden zur Fettentfernung aus Abwasser. Das Wasser nach dem Kochen von Schinken und Innereien in Fermentern wird zentrifugiert, bevor es in die Kanalisation eingeleitet wird. Fettabscheider vom Absetztyp funktionieren nach dem Prinzip eines Absetzbehälters vom horizontalen Typ. Leicht schwimmende Verunreinigungen, überwiegend fetthaltiger Natur, steigen innerhalb von 30 Minuten an die Oberfläche und werden dort gesammelt. Bei der Fettreinigung mit Elektroflotokoagulationsgeräten kann die Restfettmenge im Abwasser auf 40 mg/l reduziert werden.

Das aus der Quarantäneabteilung, der Isolationsstation und dem sanitären Schlachthof stammende Abwasser sowie das Wasser aus der Reinigung des Territoriums muss durch Güllefallen geleitet und in einem Absetztank-Desinfektionsgerät 2 Stunden lang desinfiziert werden; Die Chlordosis muss mindestens 100 g/m betragen. Danach darf das Abwasser in die städtische Kanalisation eingeleitet werden.

Wenn das Abwasser in einem Fleischverarbeitungsbetrieb, der über eine Reihe von Aufbereitungsanlagen verfügt, gereinigt wird, wird es durch einen Absetzbehälter geleitet, in dem sich grobe ungelöste Stoffe und Partikel organischer Schadstoffe ablagern. Für die Klärung von Abwasser und Gärschlamm gibt es verschiedene Arten von Absetzbecken: Klärgruben (Fäulnisbehälter); zweistufig (emsher); Klär- und Zerfallsmittel; Kontakt-Absetzbecken-Desinfektionsgeräte.

Anaerobe Abwasserbehandlungsprozesse finden in Klärgruben statt. Nach der Verrottung hat das Wasser eine trübe Farbe und riecht nach Schwefelwasserstoff. Zweistöckige Absetzbecken sind die gebräuchlichsten Konstruktionen in Fleischverarbeitungsbetrieben. Dies ist eine runde vertikale Struktur, die aus zwei Ebenen besteht. Das Sediment wird alle 10 Tage durch ein Schlammrohr entfernt.

Abwasser, das in die biochemische Behandlung gelangt, muss 6,5 haben< рН >8,5, Temperatur 8-30°C. Gleichzeitig werden sie von organischen Verunreinigungen, Blut und Brühe gereinigt. Die Methode basiert auf der Fähigkeit von Mikroorganismen, Proteine, Kohlenhydrate, Alkohole, organische Säuren und andere im Abwasser vorkommende Stoffe zur Ernährung zu nutzen. Mikroorganismen sammeln ihre Biomasse an. Dieser Prozess ist aerob-biochemisch, wodurch die organischen Stoffe im Abwasser oxidiert, mineralisiert und ausgefällt werden und das Abwasser klar wird und gelösten Sauerstoff enthält.

Für die biochemische Behandlung werden verschiedene Arten von Strukturen verwendet. Bewässerungs- und Filterfelder können genutzt werden. In mit Abwasser gefüllten Bioteichen findet ein natürlicher Reinigungsprozess statt. Beim Bau biologischer Filter werden Schotter und Kies in einer Schicht von 3-5 m in Betontanks geladen. Luft wird durch den Tank geblasen. Die Hauptrolle spielt Belebtschlamm bzw. Biofilm, der aus aeroben Mikroorganismen besteht. Aufbereitetes Abwasser wird desinfiziert, bevor es in Gewässer eingeleitet wird. Zu diesem Zweck wird in Kläranlagen flüssiges Chlor oder Bleichmittel eingesetzt. Bei der Bestimmung der Chlordosis muss die Chloraufnahme berücksichtigt werden. Berechnete Dosis an Aktivchlor für Abwasser (in g/m3):

Die endgültige Chlordosis hängt von den Betriebsbedingungen ab und wird gemeinsam mit dem sanitären und epidemiologischen Dienst festgelegt. Der Restchlorgehalt im Wasser nach 30 Minuten Einwirkzeit muss mindestens 1,5 mg/l betragen.

Abwässer, die in offene Gewässer gelangen, dürfen keine Krankheitserreger enthalten. Ihre Abwesenheit im Wasser wird durch die Desinfektion von biologisch behandeltem Haushaltsabwasser auf einen Colon-Index von nicht mehr als 1000 pro Liter bei einem Restchlorgehalt von mindestens 1,5 mg/l erreicht. Abhängig vom Zweck des Reservoirs, in das das Abwasser eingeleitet wird (Haus- und Trinkwasserversorgung, zum Baden, zur Zucht wertvoller Fische usw.), vom technischen Zustand der Aufbereitungsanlagen in Fleischverarbeitungsbetrieben legen Regulierungsorganisationen Standards für die Zusammensetzung fest Abwasser, das in offene Reservoirs eingeleitet wird.

Physikalisch-chemische und bakteriologische Untersuchungen des Abwassers werden in einem speziellen Sanitärlabor des Unternehmens oder im Labor der territorialen sanitären und epidemiologischen Aufsichtsbehörden durchgeführt.

2.4 Luftumgebung

Bei niedrigen oder hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit lässt die Leistungsfähigkeit eines Menschen nach, da die Thermoregulation des Körpers gestört ist.

Um eine hohe Arbeitsproduktivität zu gewährleisten, schaffen die Arbeiter eine optimale Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit, d.h. „Komfortzonen“. In diesem Fall ist es notwendig, die empfohlene Temperatur für technologische Bedingungen (z. B. 0–4°C) und angenehme Bedingungen für die Arbeiter (16–20°C) zu berücksichtigen. Bei der Empfehlung der gewünschten Temperatur werden hygienische und technologische Anforderungen berücksichtigt:

Die Luft von Industriegebäuden enthält Staub organischen und anorganischen Ursprungs. Die maximal zulässigen Staubkonzentrationen sind geregelt. Hygienestandards für die Gestaltung von Industriebetrieben (in mg/m):

Bei der Verwendung von klimatisierter Luft in Räumen werden vorgegebene Temperaturen, relative Luftfeuchtigkeit, Zusammensetzung und Geschwindigkeit der Luftbewegung erzeugt und aufrechterhalten. Die Menge an suspendierten Feststoffpartikeln in solchen Räumen sollte 5 mg/m nicht überschreiten.

2.5 Beleuchtung

Die Beleuchtung von Produktionsräumen muss den hygienischen und veterinärmedizinischen Anforderungen für die Gestaltung von Fleischindustriebetrieben entsprechen. Mit einer rationellen Beleuchtung werden günstige Arbeitsbedingungen geschaffen, visuelle und allgemeine Ermüdung verhindert und die Arbeitsproduktivität und die Qualität der Produkte gesteigert.

Abhängig von der Art und Genauigkeit der durchgeführten Operation, der Größe der Objekte, dem Kontrast, der Gefährlichkeit der durchgeführten Operation und einer Reihe anderer Faktoren wird die Beleuchtungsstärke von Arbeitsplätzen eingestellt.

Fleischverarbeitungsbetriebe nutzen natürliches und künstliches Licht. Bei natürlichem Licht ist die Arbeitsproduktivität 10 % höher als bei künstlichem Licht. Die Fensterfläche in den Hauptproduktionshallen muss mindestens 30 % der Grundfläche betragen.

Verschmutztes Glas lässt wenig Licht durch (8 %), sauberes Fensterglas – 90 %, staubiges Glas blockiert bis zu 30 % des natürlichen Lichts, gefrorenes Glas – bis zu 20 %.

Um den Lichtstrom zu erhöhen, empfiehlt es sich, Fensterflügel mit kleinen Gliedern durch größere zu ersetzen: 800x1000 oder 1000x100 cm.

In Fleischverarbeitungsbetrieben werden Oberlichter auf Gebäudedächern installiert. In diesem Fall kommt organisches Glas zum Einsatz, durch das 2,5-mal mehr Licht dringt als bei Fensteröffnungen.

Unter dem Einfluss von Sonnenlicht zerfallen Eiweiß- und Fettgewebe und es kommt zu einer Überhitzung der Räumlichkeiten. Um diesem Vorgang vorzubeugen, werden Fenster nach Süden, Südosten und Südwesten sowie stellenweise südlich des 50. Breitengrads nördlicher Breite, Osten und Westen mit Sonnenschutzvorrichtungen ausgestattet oder Fensteröffnungen mit lichtstreuendem Glas verglast.

Die Beleuchtung hängt von der Farbe der Wände, der Decke und der Ausstattung ab. Weiße Farbe reflektiert 90 % der Lichtstrahlen, Grau und Gelb – 40, Dunkelgrün – 17, Blau – 10–11 %.

In Werkstätten, in denen die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen künstlich gesteuert werden, wird nur künstliches Licht verwendet (zum Schneiden, Entbeinen und Trimmen von Fleisch; Zubereiten von Hackfleisch für Würstchen, Koteletts und Knödel; Füllen von Würstchen; Herstellen von Fleischhalbfabrikaten, Koteletts, verpacktem Fleisch usw kulinarische Produkte, Trocknen und Lagern von Würstchen, Vorbereitung von Rohstoffen zum Einfrieren in Blöcken; Kühlen, Einfrieren und Lagern von Produkten). Konstante künstliche Beleuchtung wird auch in Halb- und Kellergeschossen, Lagerhallen, Waschbecken, Duschen, Umkleidekabinen (bis zu 100 Plätze) und Badezimmern (bis zu 3 Plätze) installiert.

Die künstliche Lichtquelle muss die Augen der Arbeiter vor Blendung schützen und den Arbeitsgegenstand gleichmäßig ausleuchten. Die optimale Ausleuchtung des Arbeitsplatzes ist 5-mal heller als die Umgebungsbeleuchtung. Die Ausleuchtung des Arbeitsplatzes darf nicht zehnmal höher sein als die Ausleuchtung der Umgebung.

In Fleischverarbeitungsbetrieben werden zur Beleuchtung Glüh- und Gasentladungslampen eingesetzt. Es wird empfohlen, in Werkstätten und Abteilungen, in denen die Unterscheidung von Farbtönen erforderlich ist (Entbeinen, Trimmen, Füllen, Verpacken, Zubereitung von Hackfleisch, Koteletts, Knödeln), nur Leuchtstofflampen LDC, LD, LB mit einer Beleuchtungsstärke von 500 Lux oder mehr zu verwenden , halbfertige Produkte). Leuchtstofflampen haben erhebliche Nachteile: Das Blinken führt zu einer Verzerrung der visuellen Wahrnehmung bewegter Objekte. Die Installation von Gasentladungslampen in Räumen mit Lufttemperaturen unter 10°C wird nicht empfohlen. Xenonlampen werden zur Außenbeleuchtung von Räumen mit hohen Decken (mindestens 6 m) eingesetzt. Das von Xenonlampen erzeugte Licht, das viele ultraviolette Strahlen aussendet, unterscheidet sich kaum vom Tageslicht.

In Produktionsanlagen zur Verarbeitung von Rohstoffen, Lagerung und Verpackung von Fleischprodukten muss beim Einsatz von Glühlampen zu ihrem Schutz ein durchgehendes Schutzglas vor der Lampe angebracht werden. Leuchten mit Leuchtstofflampen müssen über Gitter (Gitter), Diffusoren oder spezielle Lampenfassungen verfügen, die ein Herausfallen der Lampen aus den Lampen verhindern.

2.6 Belüftung und Heizung

In Produktions- und Nebengebäuden und Räumlichkeiten muss eine natürliche, mechanische, gemischte Belüftung oder Klimatisierung gemäß den Anforderungen der Hygienestandards für die Gestaltung von Industriebetrieben gewährleistet sein. Die natürliche Belüftung kann unorganisiert (Infiltration und Exfiltration durch Undichtigkeiten in der Gebäudehülle) und organisiert (Belüftung und Kanallüftung) erfolgen.

In Werkstätten mit offenem technologischen Prozess muss eine Reinigung der zugeführten Außenluft von Staub in mechanischen Zuluftsystemen vorgesehen werden.

Bei der mechanischen Belüftung besteht im Vergleich zur natürlichen Belüftung ein großer Aktionsradius; Sie können unabhängig von der Windrichtung und -geschwindigkeit sowie der Außenlufttemperatur arbeiten und die Menge der Frischluftzufuhr regulieren. Der Luftverbrauch pro Person beträgt bei guter Belüftung 12-15 m. Für eine Person, die in einem Raum mit einem Volumen von weniger als 20 m 3 arbeitet, ist eine Außenluftzufuhr von mindestens 30 m 3 / h vorgesehen, bei einem Volumen von mehr als 20 m 3 - mindestens 20 m 3 / h .

Im Geräteraum von Kühlaggregaten und anderen Räumen, in denen eine große Menge Schadstoffe unbemerkt in die Luft gelangen kann, ist eine Nothaube installiert, die für mindestens sieben Luftwechsel pro Stunde sorgt.

Die Räumlichkeiten sind mit den notwendigen technischen Mitteln zur Zu- und Abluft ausgestattet. Unter Produktionsbedingungen erfolgt der Luftstrom in einen Raum und die Abluft erfolgt aus einem angrenzenden Raum. Wenn aus angrenzenden Räumen keine gesundheitsschädlichen oder unangenehm riechenden Stoffe austreten, darf der Luftstrom aus diesen Räumen geleitet werden. Es ist nicht gestattet, dass Luft aus den Vorschlachtställen, der Enthäutungswerkstatt, dem Geschäft für Futtermittel und technische Produkte sowie Räumen zum Sammeln und Ansammeln von Produkten zur Entsorgung in Läden, die Lebensmittel herstellen, in angrenzende Räume gelangt. Räumlichkeiten, in denen ein technologischer Prozess durchgeführt wird, die durch einen ausgeprägten Geruch (Braten und Räuchern von Würstchen, Raucherzeuger, Verarbeitung von Därmen, Empfangen und Blasen von Zuckerrohr), giftige Gase und Dämpfe (Ammoniak, Dämpfe organischer Lösungsmittel) und organischen Staub gekennzeichnet sind werden bei der Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl und Albumin freigesetzt.

Das Heizsystem muss geräuschlos und je nach erforderlicher Temperatur in Produktions- und Nebenräumen regulierbar sein und darf die Luft nicht mit Rauch und schädlichen Gasen belasten. Heizkörper sind so konzipiert, dass sie glatt und leicht zu reinigen sind. Die Lufttemperatur in den Räumlichkeiten wird gemäß den Hygienestandards der Fleischindustrieunternehmen eingestellt. Bei der Beheizung von Gebäuden, die weit entfernt von Wärmenetzen liegen, wird Strom verwendet.

2.7 Gemeinschaftsbereiche

Zu den Haushaltsräumen gehören: Garderobeneinheiten (Schränke, Räume zur Aufnahme schmutziger Kleidung und zur Ausgabe sauberer Kleidung); Wäscherei, Duschen, Maniküreraum, Toilette, Waschbecken zum Händewaschen, Gesundheitszentrum oder medizinischer Untersuchungsraum, Raum für die persönliche Hygiene von Frauen, Trocknen von Kleidung und Schuhen, für Heizungsarbeiter, Raucherraum.

In Betrieben der Fleischindustrie ist es nicht gestattet, Toiletten, Duschen und Waschräume über Lebensmittelgeschäften und Lagerhallen anzuordnen; wenn die Haushaltsräume separat gelegen sind, sind diese durch einen beheizten Durchgang oder ein Zwischengeschoss mit den Produktionsgebäuden verbunden. Für diejenigen, die in unbeheizten Produktions- und Lagerräumen arbeiten, können Garderoben, Waschräume, Toiletten und Duschen in separaten oder angrenzenden beheizten Räumen untergebracht werden.

Die Wohnräume für das Personal der Rohstoffabteilung, des Futtermittel- und Technikwarengeschäfts, des Sanitärschlachthofs, der Quarantäneabteilung und der Isolierstation müssen über einen separaten Ausgang verfügen, für die Mitarbeiter der Sanitärkammer müssen separate Wohnräume vorhanden sein erforderlich. In Garderobenblöcken sind die Räume nach der Art des Sanitärkontrollraums angeordnet; Wenn der Arbeiter zur Arbeit kommt, lässt er seine Haus- und Straßenkleidung, Unterwäsche und Oberbekleidung im Kleiderschrank, duscht und zieht Hygiene- und Spezialkleidung an. Bewahren Sie Kleidung auf Kleiderbügeln oder in offenen Schränken auf. Kleiderschränke mit Hygiene- und Arbeitskleidung werden getrennt von Kleiderschränken für Unterwäsche und Oberbekleidung aufgestellt. Arbeitskleidung wird desinfiziert, wenn sie von Arbeitern in der Rohstoffabteilung, der Werkstatt für Futtermittel und technische Halbfabrikate, der Isolierstation, der Quarantäneabteilung, dem Sanitärschlachthof und von Arbeitern, die an der Verarbeitung kranker Nutztiere oder Schlachtprodukte solcher Tiere beteiligt sind, erhalten wird.

Die Anzahl der Duschen beträgt 5 Personen pro Duschnetz, wenn die maximale Anzahl an Arbeitern pro Schicht arbeitet. Die maximale Anzahl an Duschwänden in einer Dusche beträgt 30. Um Verbrennungen durch heißes Wasser zu vermeiden, sind die Duschen mit individuellen Wassermischern ausgestattet.

Waschbecken können einzeln oder in Gruppen vorhanden sein. Für 10-15 Personen ist ein Zapfhahn vorgesehen. Sie sind mit einem Mischer mit Warm- und Kaltwasserversorgung ausgestattet. Der Abstand vom Waschbecken zum entferntesten Ort im Produktionsgelände sollte 25 m nicht überschreiten.

Fußbäder finden in Vorduschen oder Waschräumen statt, jeweils für 50 Männer oder 40 Frauen. Handbäder werden von Arbeitern verwendet, die ständig mit nassen und kalten Rohstoffen oder Produkten in Kontakt kommen.

Arbeiter in den Abteilungen Schlachtung und Schlachtung, Innereien, Schlachtnebenerzeugnisse, Fett, Eisenwaren, Futtermittel und technische Produkte sowie in der Enthäutungserei müssen, bevor sie in den Speisesaal oder das Buffet gehen, die Umkleidekabine und den Duschbereich durchlaufen, in denen sie ihre Kleidung wechseln Arbeitskleidung für Heimkleidung.

Zu den öffentlichen Bereichen gehören Kantinen (mit mindestens 250 Mitarbeitern pro Schicht) und eine Sanitätsstation (mit mindestens 300 Mitarbeitern pro Schicht).

Arbeiter in den Fleischverarbeitungs- und Konservenfabriken sowie in Kühlschränken im Foyer des Speisesaals oder der Cafeteria ziehen ihre Arbeitskleidung aus und lassen sie auf Kleiderbügeln hängen.

Im Zwischenraum (in den Schleusen) vor dem Badezimmer befinden sich Kleiderbügel für Arbeitskleidung, Waschbecken mit Kalt- und Warmwasserhähnen, Nagelbürsten, Reinigungsmittel, Handtücher oder Händetrockner mit Heißluftzufuhr sowie flüssige Desinfektionsmittel. Abhängig von der epizootischen oder epidemiologischen Situation können Einweghandtücher verwendet werden. Es gibt ein Waschbecken für vier Kabinen. Bei kleinerer Kabinenanzahl wird ein Waschbecken eingebaut.

Bei der Ausstattung von Badezimmern ist eine Toilette für 15 Frauen und eine Toilette und ein Urinal für 30 Männer vorgesehen, unter Berücksichtigung der maximalen Anzahl von Arbeitern in einer Schicht. Die Entfernung vom Arbeitsplatz zum Badezimmer sollte 75 m nicht überschreiten.

Sanitäranlagen und ausgestattete Damenhygieneräume werden bei Bedarf, mindestens jedoch einmal pro Schicht, gründlich gereinigt, mit Wasser gewaschen und anschließend desinfiziert.

Materialien und Beschichtungen. Edelstahl ist hygienisch, robust und langlebig und wird daher in der Fleischindustrie häufiger verwendet als andere Materialien. Aluminium wird in begrenztem Umfang verwendet, da es bei Kontakt mit Fleisch, Fettgewebe und Blut oxidiert. Kupfer, Cadmium, Antimon, Blei und deren Legierungen bilden bei Kontakt mit Fleisch gesundheitsschädliche Verbindungen, weshalb ihre Verwendung nicht gestattet ist.

Polymerfolienmaterialien werden häufig zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet. Polyethylen, Zellophan, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Saran und andere Folien tragen dazu bei, die Haltbarkeit von Fleischprodukten zu verlängern. Die Verwendung von Folienmaterial zur Verpackung von Fleischprodukten bedarf der Genehmigung der staatlichen Gesundheitsinspektion. Polymerfolienmaterialien müssen folgende Grundanforderungen erfüllen: Sie dürfen keine gesundheitsschädlichen Stoffe enthalten, den Geruch und Geschmack des Produkts nicht verändern, den Schutz vor verschiedenen Verunreinigungen beim Transport gewährleisten und für Mikroorganismen undurchdringlich sein.

Kunststoffe auf Polymerbasis werden für die Herstellung und Reparatur von Geräten (Rohre, Becken, Kanister, Tabletts, Maschinenteile) verwendet. Für sie gelten die gleichen Anforderungen wie für Polymerfolienmaterialien.

Bei der Dekoration von Werkstätten von Fleischverarbeitungsbetrieben wird die Verwendung von glasierten Fliesen, Kleber, Zement-, Silikat- und Alkydfarben empfohlen. In Kühlhäusern von Fleischverarbeitungsbetrieben und Kühlschränken werden Polystyrolschaumplatten verwendet, die die Haltbarkeit der Struktur bewahren.

Die Decken in den Duschräumen sind mit Ölfarbe bedeckt, in allen anderen Räumen mit Kalktünche.

Für den Bodenbelag werden gegossene weiße Steinplatten verwendet, die gegen Laugen, Säuren und Fette beständig sind. Sie sind langlebig und rutschfest. Sie werden für den Einsatz in Bereichen mit starkem Verkehr empfohlen. An anderen Stellen ist es ratsamer, Klinker oder säurebeständige Ziegel zu verwenden. Asphaltböden sind unhygienisch, sie erweichen schnell, Fette, Proteine ​​und Flüssigkeiten gelangen in die Poren des Asphalts und schaffen eine unhygienische Umgebung. Betonböden sind langlebiger, haben aber die gleichen Nachteile wie Asphaltböden. Es wird empfohlen, die Böden in einem Verwaltungsgebäude mit Linoleum, Polyvinylchlorid oder Parkett zu belegen.

Die Wände in Produktionsräumen müssen glatt, trocken, leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein. Die Wände in den Duschen sind bis zur vollen Höhe mit glasierten Fliesen verkleidet, in den Umkleideräumen für Hygienekleidung, Wäsche zur Ausgabe sauberer Kleidung, Sanitäranlagen, Damenhygieneraum – bis zu einer Höhe von 2,1 m, darüber – Anstrich mit Emulsion oder anderem zugelassener Farbstoff bis zu den tragenden Strukturen; In anderen Räumen ist das Streichen oder Tünchen der Wände gestattet. Der Einsatz von Glasplatten in Industriegebäuden ist nicht akzeptabel. Wenn keine Platten vorhanden sind, werden die Wände mit heller Farbe überzogen, damit die kontaminierten Stellen an den Wänden gut sichtbar sind. In Industrieräumen ist es nicht gestattet, Gemälde, Blumentöpfe oder andere Gegenstände an die Wände zu hängen, die die hygienische Behandlung beeinträchtigen würden.

Es ist wichtig, für ein angenehmes Arbeitsumfeld zu sorgen. Dies wird durch die Einhaltung grundlegender Hygienestandards erreicht. Die Farbgebung des industriellen Innenraums hängt von der Beleuchtung, der Außentemperatur sowie den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen des Raums ab. In den nördlichen Regionen werden häufiger warme Töne verwendet, in den südlichen Regionen kalte.

Es wird empfohlen, die Wände der Schlacht- und Schlachtkörperzerlegungsabteilungen, Abteilungen für Innereien, Darm, Fett, Hackfleischzubereitung, Füll- und Rohwurstabteilungen, Futtermittel- und technische Produkteabteilungen mit farbig glasierten Fliesen zu verkleiden oder hellgrün zu streichen südliche Regionen - in hellen Blautönen. Die Balken sind elfenbeinfarben lackiert, die Ausstattung gelb.

Das Gefühl erhöhter Temperatur wird psychologisch gemindert, wenn die Decken und der obere Teil der Wände der Räumlichkeiten (Abteilung für Wärmebehandlung von Würstchen und Innereien, Trocknen und Kochen von Futtermitteln, Auslassen von Fett, Kochen von Gelatine) hellblau gestrichen werden. Die Paneele sind mit blauen und graublauen Fliesen ausgekleidet und die wärmeabgebenden Geräte sind silbern lackiert.

In Räumen, in denen der technologische Prozess bei relativ niedrigen Temperaturen stattfindet (Kühlschrank, Zerlegungsabteilung usw.), müssen die Wände in warmen Farben (Beige, Creme, Sand, Gelblich) gestrichen werden und die in diesen Räumen befindlichen Geräte und Behälter müssen gestrichen sein muss in hellen Grüntönen gestrichen werden.

2.8 Strukturen und Ausrüstung

Das Fleisch wird in Maschinen verarbeitet, die den Hygieneanforderungen entsprechen. Aus hygienischer Sicht müssen die zur Herstellung von Geräten verwendeten Materialien hart und korrosionsbeständig sein, dürfen nicht mit irgendwelchen Bestandteilen von Lebensmitteln sowie Reinigungs- und Desinfektionsmitteln reagieren und das Waschwasser muss rückstandsfrei entfernt werden. Bei nicht zerlegbaren Geräten müssen alle Innenflächen glatt und zum Reinigen, Waschen und Desinfizieren leicht zugänglich sein. Es ist nicht gestattet, Geräte oder Maschinen herzustellen, deren lackierte Oberfläche mit Lebensmitteln in Kontakt kommt.

Maschinen, Geräte und Bottiche zur Verarbeitung von Rohstoffen und Fleischprodukten dürfen nicht direkt an die Kanalisation angeschlossen werden (nur über einen Siphon mit Trichtern mit Strömungsunterbrechung).

Bottiche, Fässer, Bäder und Behälter für Rohstoffe und Halbfabrikate müssen glatt sein, eine leicht zu reinigende Innenfläche haben und keine Risse oder Lücken aufweisen, die die Reinigung erschweren. Bei Verwendung von Metallbehältern müssen die Nähte an den Innenflächen der Lötstellen glatt sein. Der Bleigehalt in Geflügel sollte 1 % nicht überschreiten.

Die Tische, auf denen die Rohstoffe verarbeitet werden, bestehen aus rostfreiem Material. Ihre Oberfläche sollte glatt und ohne Vertiefungen sein und aus massivem, nicht korrodierendem Metall, Kunststoff oder einer Betonplatte bestehen. Fleischsaft, Desinfektionslösung, Wasser dürfen nicht unter die Beschichtung gelangen. Tische, auf denen Rohstoffe und Halbfabrikate über Rohrleitungen und Abläufe zugeführt werden, müssen eine Seite haben, die die Produkte vor dem Herunterfallen auf den Boden schützt. Bretter für Ausbeintische werden aus Hartholz oder synthetischen Materialien hergestellt und verfügen über eine Genehmigung der staatlichen Gesundheits- und Epidemiologieaufsichtsbehörde. Regale zur Lagerung von Lebensmitteln bestehen aus gesundheitlich unbedenklichen Materialien und verfügen über eine leicht zu desinfizierende Oberfläche. Tür- und Fensterkonstruktionen, Griffe und Schlösser bestehen aus leicht zu reinigenden und desinfizierbaren Materialien. Rohrleitungen sind so konzipiert, dass eine maschinelle Reinigung, Reinigung und Desinfektion problemlos möglich ist. Sie müssen abgedichtet sein und bogenförmige Kurven haben.

An zu öffnenden Fenstern in Außenwänden werden Moskitonetze angebracht.

Werkzeuge und Ersatzteile müssen in einem speziellen Schrank in der Werkstatt aufbewahrt und in geschlossenen Kisten mit Griffen transportiert werden.

2.9 Produktionspersonal

Sanitäre Vorbereitung. Alle neu aufgenommenen Arbeitnehmer müssen eine Hygieneschulung gemäß dem Hygiene-Mindestprogramm absolvieren und eine Prüfung bestehen und dies im entsprechenden Tagebuch und in ihrer persönlichen Krankenakte vermerken. Zukünftig müssen sich alle Mitarbeiter, einschließlich des Verwaltungs- und Ingenieurpersonals sowie des technischen Personals, unabhängig vom Zeitpunkt ihres Eintritts, alle zwei Jahre einer Schulung und Prüfung ihrer Kenntnisse über das Hygieneminimum unterziehen.

Das Hygieneminimum ist auf 10-20 Stunden ausgelegt. Während der Schulung werden die Grundlagen für das Wissen über Mikroorganismen, das Hygiene- und Hygienekonzept, die persönliche Hygiene der Arbeitnehmer gelegt, die Anforderungen an Hygiene- und Spezialkleidung sowie die Hygiene für technologische Prozesse berücksichtigt In verschiedenen Werkstätten und Abteilungen des Unternehmens werden die Grundlagen des Wissens über von Tieren auf den Menschen übertragene Krankheiten, grundlegende Konzepte zu Lebensmittelvergiftungen, akuten Magen-Darm-Erkrankungen und deren Prävention erlernt. Die Schulung wird von Mitarbeitern der sanitär-epidemiologischen Station (SES) oder Mitarbeitern von Fleischverarbeitungsbetrieben durchgeführt.

2.10 Hygiene- und Spezialkleidung

Hygienekleidung (Bademantel, Anzug – Hemd und Hose, Hut) ist ein Mittel zum Schutz von Lebensmitteln vor möglicher mikrobieller und mechanischer Kontamination. Es sollte helle Farben und sauber sein. Das Durchstechen mit Stecknadeln oder Nadeln ist nicht gestattet. Vor Arbeitsbeginn muss der Bademantel befestigt werden. Es ist nicht erlaubt, Tabak, Glas, Metall und andere Gegenstände in den Taschen der Kleidung zu haben, um zu vermeiden, dass sie in Rohstoffe und Fertigprodukte gelangen. Hüte müssen das Haar vollständig bedecken. Kleidung je nach Verschmutzungsgrad. Sie waschen und desinfizieren es organisiert und nur im Betrieb. Es ist verboten, Produktionshallen ohne Hygienekleidung zu betreten und den Betrieb in Hygienekleidung zu verlassen.

Spezielle Kleidung (Anzug, Jacke, Hose, Overall, Latzhose, Bademantel, Regenmantel, Schürze, Fäustlinge, Ärmel) soll die Gesundheit des Arbeitnehmers vor schädlichen Einflüssen bei der Arbeit schützen. Abhängig von den Arbeitsbedingungen verwendet der Arbeiter entsprechende Kleidung. Beispielsweise ist bei Arbeiten mit Staub ein Anzug erforderlich. Zum Schutz vor Wasser, Fett und nassen Gegenständen dient eine Schürze mit Latz. Fäustlinge werden im Kühlschrank und bei Hilfsarbeiten verwendet.

Nach der Arbeit wird die Spezialkleidung gereinigt, indem vorhandene Verunreinigungen mit Wasser abgewaschen werden (sofern die Kleidung wasserdicht ist) und desinfiziert. Die Kleidung bleibt im Kleiderschrank oder im Trockner.

Zum Schutz vor den Auswirkungen schädlicher oder gefährlicher Arbeitsbedingungen werden den Arbeitnehmern persönliche Schutzausrüstung und Sicherheitsvorrichtungen (Handschuhe, Gummifingerkappen, Strick- und Metallkettenhemdhandschuhe, Metallschürzen zum Schutz des Körpers vor Schnitten, Helme, Spezialschuhe usw.) zur Verfügung gestellt. usw.). Nach der Arbeit werden persönliche Schutzausrüstungen und Sicherheitsvorrichtungen wie Spezialkleidung behandelt.

Herrenanzüge mit herausnehmbarem Isolierfutter und Dichtungen sind als Spezialkleidung für Kühlhausbestücker gedacht. Für diejenigen, die unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten, werden Roben aus Moleskin hergestellt, diagonal, mit VP imprägniert. Bei Arbeiten mit ungiftigem Staub werden Anzüge und Helme aus staubdichtem Moleskin empfohlen. Für Entbeiner wurden Modelle isolierter Stiefel entwickelt.

2.11 Persönliche Hygiene

Arbeiter in Produktionshallen duschen, bevor sie mit der Arbeit beginnen. Dadurch wird das Auftreten von Furunkulose und anderen Hauterkrankungen verhindert. Nägel sollten kurz geschnitten werden. Arbeitnehmern in Wurstwaren-, Gastronomie- und Konservenfabriken ist es untersagt, ihre Nägel mit Lack zu bedecken.

Kratzer, Schnitte und andere Verletzungen an den Händen können eine Quelle einer Staphylokokken-Infektion im Fleisch sein. Wenn Sie also eine Schnittwunde oder einen entzündlichen Prozess an der Hand haben, müssen Sie sich unbedingt an eine Gesundheitsstation wenden. Bis zur Wundheilung wird der Arbeiter an einen Arbeitsplatz versetzt, an dem kein Kontakt mit Fleisch und Fleischprodukten besteht.

Um Hautrisse zu vermeiden, müssen Sie Ihre Hände regelmäßig waschen und mit speziellen Salben einfetten. Vor Arbeitsbeginn und nach jeder Abwesenheit von der Werkstatt werden die Hände gewaschen.

In Zeiten epidemiologischer oder epizootischer Probleme müssen Ladenarbeiter gemäß den Anweisungen der sanitär-epidemiologischen Station oder der staatlichen Veterinäraufsichtsbehörden ihre Hände vor dem Händewaschen mit einer 0,2 %igen Chloraminlösung oder einer 0,1 %igen geklärten Bleichlösung desinfizieren.

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Die LLC-Firma „Arkos“ bietet professionelle Dienstleistungen für die Gestaltung von Unternehmen der Fleischindustrie. Unsere Spezialisten erstellen nicht nur ein komplettes Paket der Projektdokumentation, sondern helfen auch bei der Einholung von Baugenehmigungen und der Durchführung anderer damit verbundener Aufgaben.

Die Fleischindustrie ist eine Branche, die auf die Verarbeitung von Vieh und Geflügel spezialisiert ist. Dazu gehören Fleischverarbeitungsbetriebe, Fleischverarbeitungsbetriebe, Geflügelbetriebe, Kühllagerbetriebe und spezialisierte Betriebe, in denen eine oder mehrere Arten von Produkten aus Fleisch und anderen Produkten hergestellt werden, die bei der Schlachtung von Nutztieren anfallen. Zu dieser Gruppe gehören auch Schlachthöfe und Recyclingbetriebe, die aus Fleischproduktionsabfällen Tierfutter, Düngemittel und andere Produkte herstellen.

Merkmale der Gestaltung von Unternehmen der Fleischindustrie

Die Planung von Fleischverarbeitungsanlagen erfolgt nach Standards, die für alle Industrieanlagen gelten. Aufgrund der Besonderheiten von Produktionsprozessen und Produkten weist es jedoch auch eine Reihe von Besonderheiten auf.

Bei der technologischen Gestaltung von Unternehmen der Fleischindustrie ist es notwendig:

• Berücksichtigen Sie den größtmöglichen Einsatz von Rohstoffen für die Herstellung einer vielfältigen Produktpalette.
• die Möglichkeit der Konzentration und Spezialisierung von Produktionsprozessen vorsehen;
• sorgen für die Entwicklungsperspektiven der Anlage;
• Bedingungen für den Einsatz technologischer Prozesse schaffen, die eine maximale Produktqualität bei gleichzeitiger Minimierung der Kosten ermöglichen;
• Bedingungen schaffen, die eine rationelle Nutzung von Rohstoffen ermöglichen;
• Bedingungen für maximale Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen schaffen;
• innovative wissenschaftliche und technologische Lösungen nutzen;
• standardisierte Baumaterialien und Strukturen verwenden;
• Verwenden Sie lokal produzierte Baumaterialien.

Raumplanungslösungen für Industriegebäude, eine Ausrüstungsliste, ein Gesamtplan, die Platzierung der Arbeitskräfte und die Organisation der Produktion müssen dazu beitragen, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Anforderungen der Sicherheits- und Gesundheitsnormen sowie der Hygiene- und Hygienestandards zu erfüllen. Bei der Gestaltung sollte der von der Werksleitung genehmigte Produktionsablauf berücksichtigt werden.

Abgeschlossene Arbeit:

• Fleischverarbeitungsbetrieb im Dorf Raiki, Bezirk Schtschelkowsky, Region Moskau

Phasen der Planung von Fleischverarbeitungsbetrieben

Die Gestaltung von Fleischbetrieben umfasst die folgenden Phasen:

1. Sammlung und Vorbereitung eines Pakets von Erst- und Genehmigungsdokumenten für Planung und Bau: Dokumente zur Bestätigung des Eigentums am Grundstück, Stadtplanungsdokumente, Baugenehmigungen (Genehmigungen und Schlussfolgerungen), technische Bedingungen für die Versorgung der Anlage mit Versorgungsleistungen usw.
2. Durchführung ingenieurwissenschaftlicher (geodätischer, geologischer, ökologischer, hydrografischer), archäologischer und anderer Untersuchungen am Standort des Unternehmens.
3. Entwicklung eines Pakets von Konstruktionsdokumentationen zur Einholung von Gutachten und Genehmigungen. Es enthält:
   • Planungsschema;
   • architektonische, bauliche und raumplanerische Lösungen;
   • Informationen über die Versorgungsnetze der Einrichtung;
   • Projekt zur Organisation des Bauprozesses;
   • Liste der Maßnahmen zur Gewährleistung des Umwelt- und Brandschutzes sowie der Energieeffizienz;
   • Kostenvoranschlagsdokumentation.
4. Durchführen der Prüfung von Konstruktionsunterlagen.
5. Erstellung eines Pakets mit Arbeitsdokumentationen.